【課題】実用温度で粘度が低く、蒸発損失が少なく、酸化安定性も向上した流体動圧軸受用潤滑油組成物及びこれを利用したＨＤＤ用モータを提供する。
【解決手段】流体動圧軸受用潤滑油組成物は、炭素数９〜２３のイソアルコールと、２−エチルブタン酸（２−Ｅｔｈｙｌｂｕｔａｎｏｉｃａｃｉｄ）とのエステル化反応により得られる脂肪族モノカルボン酸エステルを基油とし、添加剤として、オイル酸化防止剤０．０１から２重量部、金属酸化防止剤０．０１から２重量部、耐圧防止剤０．０１から２重量部を含む。 （もっと読む）

【課題】軸固定型の流体動圧軸受装置において、ラジアル軸受隙間を潤沢な潤滑油で満たし、ラジアル軸受部の軸受性能を長期間に亘って安定的に発揮可能とする。
【解決手段】静止部材に固定される軸部材２と、軸部材２の外周に配置され、ラジアル軸受部Ｒ１，Ｒ２によりラジアル方向に非接触支持される回転部材３とを備えた軸固定型の流体動圧軸受装置１である。軸部材２は、その下端および上端に、軸受外部に突設されて外表面が大気に接する突出部Ｅ１，Ｅ２を有しており、下側の突出部Ｅ１にモータベース６ａが固定され、上側の突出部Ｅ２にモータカバー６ｂが固定される。軸部材２は多孔質体、例えば焼結金属の多孔質体で形成され、回転部材３は非多孔質体で形成されている。軸部材２の突出部Ｅ１，Ｅ２の内部気孔は、含浸・硬化させた封孔材２１により封止されており、軸部材２の突出部Ｅ１，Ｅ２からの潤滑油漏れが可及的に防止される。 （もっと読む）

【課題】ディスクの静電気除去のために導電性樹脂が使用される回転機器の耐衝撃性を向上する。
【解決手段】回転機器１００では、ハウジング１０４は、貫通孔１０６ｈの周面１０６ｈａと対向する円筒状の外周面１０４ａと、外周面１０４ａの下側に設けられ外周面１０４ａの直径よりも小さな直径を有するガイド面１０４ｂと、を含む。接着剤１０８は、ガイド面１０４ｂと貫通孔１０６ｈの周面１０６ｈａとで挟まれる端部空間１１０に界面１０８ａを有する。端部空間１１０のうちの残りの部分の少なくとも一部にはガイド面１０４ｂから貫通孔１０６ｈの周面１０６ｈａに亘って連続的に導電性樹脂１０２が塗布される。貫通孔１０６ｈの周面１０６ｈａのうちガイド面１０４ｂと半径方向に対向する部分について、導電性樹脂１０２と接触する部分の回転軸方向の長さは接着剤１０８と接触する部分の回転軸方向の長さよりも長い。 （もっと読む）

【課題】組立て易く取り扱いが容易なディスク駆動装置を提供する。
【解決手段】ディスク駆動装置は、ベース部材１２と、ハブ部材２８、シャフト３８、フランジ４０と、スリーブ３４と、スラスト動圧溝ＳＢ１，ＳＢ２を含みスラスト空間にスラスト方向の動圧を発生させるスラスト動圧発生部と、ラジアル動圧溝ＲＢ１，ＲＢ２を含みラジアル空間にラジアル方向の動圧を発生させるラジアル動圧発生部と、スラスト動圧発生部のスラスト空間とラジアル動圧発生部のラジアル空間とに充填された潤滑剤４６と、潤滑剤４６をスラスト空間及びラジアル空間に保持するキャピラリーシール部４４と、スラスト動圧発生部とラジアル動圧発生部とを連通して潤滑剤を循環させる循環路４７と、を備える。そして、スラスト動圧溝ＳＢ１，ＳＢ２の形成部分とラジアル動圧溝ＲＢ１，ＲＢ２の形成部分の少なくとも一方は弾性係数が２０ＧＰａ以下の衝撃吸収体としている。 （もっと読む）

【課題】モータの軸受機構の耐摩耗性を向上すると共に、長寿命化を図ることができる。
【解決手段】軸受機構４は、シャフト部４１と、前記シャフト部４１が挿入されるスリーブ部４２と、前記シャフト部４１と前記スリーブ部４２との間に形成される間隙９１、９２、９３、９４に充填されたイオン性液体を含む潤滑剤４３とを備え、前記シャフト部４１および前記スリーブ部４２は、互いに対向する摺動面を有し、前記摺動面の少なくとも一方に、前記潤滑剤の流体動圧を発生させる動圧溝が形成され、前記摺動面の少なくとも一方が、ジルコニウムを主成分とするガラス質合金で構成されており、前記ガラス質合金で構成される摺動面には、前記ガラス質合金の酸化膜または窒化膜が形成されている。 （もっと読む）

【課題】広い温度範囲での使用が可能になる等、軸受のさらなる性能向上を図ることができる技術を提供する。
【解決手段】軸受用潤滑剤は、２−エチル−２−メチル−１，３−プロパンジオールと、１種類以上の炭素数５から１２のカルボン酸とからなる下記式（１）で表されるエステル化合物を含み、４０℃における動粘度が７〜１５ｍＰａで、かつ流動点が−６０℃以下である基油を含有する。


（式中、Ｒ_１、Ｒ_２は、炭素数４から１１の炭化水素基を表す） （もっと読む）

【課題】焼結材料からなるスリーブを用いた流体軸受装置において、焼結材料の内部密度を均一にして表面から潤滑流体が漏れ内容にすると共に、所定の形状精度を容易に得ることができること。
【解決手段】内部に圧縮吸収空間を有する焼結材料からなり、スリーブ１の軸受穴１Ｃの内周面には動圧発生溝１Ａを有し、スリーブ１の軸方向一端側には１段以上の凹部３１Ｄを有し、スリーブ１の軸方向他端側には凹部１Ｄと類似の形状である凸部１Ｇを有する形状とする事で、スリーブ１の各部の密度がほぼ均一になり、焼結材全体が高密度／高精度に加工できるようになり、また表面残留気孔をなくす事ができる。これにより動圧発生溝１Ａにより発生した圧力がスリーブ１の表面から漏れず、長期に使用してもオイルが残留気孔から流出する危険性が低減され、また高い形状精度を容易に得られるので軸受性能を高くし得る。 （もっと読む）

【課題】焼結金属からなるスリーブを用いた動圧流体軸受では、表面気孔が一定以上に存在すると発生圧力が漏れて、剛性が低下し負荷荷重によって接触摩耗して故障する場合があった。
【解決手段】スリーブの表面の気孔率を一定の範囲内に設定し、動圧溝のリッジ幅を一定値以上に保つことで、動圧発生圧力が漏れることを防止し無くすことでラジアル軸受剛性の低下を防止し、従来のカバー廃止が可能になり、また、軸とスリーブの線膨張係数を軸の方を大きくなるように焼結金属からなるスリーブの原料となる金属粒子の成分を鉄系にすることで、軸受の低温での性能が良好な流体軸受装置を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】 流体動圧軸受用潤滑剤の加水分解物生成による劣化を防止し、潤滑機能低下までの時間が長く、長寿命な流体動圧軸受用潤滑剤、流体動圧軸受装置、モータ及びディスク駆動装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 エステルを主成分とする基油に、カルボジイミド化合物を０．１ｗｔ％以上含有し、リン酸エステル化合物を０．０１ｗｔ％以下含有する流体動圧軸受用潤滑剤、流体動圧軸受装置、モータ及びディスク駆動装置。 （もっと読む）

【課題】潤滑オイルの変質を防止することができ、かつ、製造コストを抑えることができる流体動圧軸受装置、スピンドルモータ、およびディスク駆動装置を提供することを目的とする。
【解決手段】軸受ハウジング３４４の表面はニッケル鍍金層に被覆されている。このため、軸受ハウジング３４４の内部に充填された潤滑オイル５１が軸受ハウジング３４４の亜鉛成分に直接接触することはなく、亜鉛成分による潤滑オイル５１の変質を防止することができる。これにより、流体動圧軸受装置５の信頼性および耐用年数を向上させることができる。また、潤滑オイル５１を変質させる恐れが少ない高価な樹脂材料（ＬＣＰ樹脂，ＰＰＳ樹脂等）やステンレスを使用して軸受ハウジング３４４を形成する場合に比べて、軸受ハウジング３４４を安価に得ることができる。 （もっと読む）

【課題】窒化処理によって形成される表面処理層が欠落を起こしにくく、焼き付きが生じず、しかも長期間にわたって劣化しない動圧軸受装置およびこの装置を備えたモータ、並びにこのモータを用いたディスク装置を提供する。
【解決手段】相対回転する軸部材１０２とスリーブ部材１０３ｂとを備えた動圧軸受装置において、軸部材１０２は、オーステナイト系ステンレスにより形成され、外周面に窒化処理により形成された表面処理層を有し、該表面処理層は鉄炭化物を主成分とし、クロム窒化物を含んでいる。 （もっと読む）

【課題】接着剤の硬化不良に起因する有害ガスの発生がなく、軸受が定位置に適切に接着固定された高品質のモータを提供する。
【解決手段】一端が封止されると共に他端開口部からロータ軸２１の一端部が突出される軸受１２を備え、その軸受１２が接着剤１６により軸受保持部１１ａに嵌合状態で接着固定されたモータである。接着剤１６は軸受１２の軸方向で分離された第１接着剤１６ａと第２接着剤１６ｂから成る。軸受１２と軸受保持部１１ａとの嵌合部Ｆでは、軸受１２の封止側の一端部外周に第１接着剤１６ａと第２接着剤１６ｂとを分離するための環状溝１２ａが形成される。その環状溝１２ａより軸受１２の開口側で該軸受が軸受保持部１１ａに第１接着剤１６ａで接着固定される一方、環状溝１２ａより軸受１２の封止側で該軸受が軸受保持部１１ａに第２接着剤１６ｂで接着固定される。 （もっと読む）

【課題】多孔質材から構成される軸受部材に電解加工によって動圧発生溝を形成する際に、加工精度および加工効率を低下させることなく、電解液が軸受部材内に浸入し残留するのを防止する。
【解決手段】多孔質の中間部材に水溶性液体又は水を含浸させた後、中間部材の表面に電解加工によって動圧発生溝を形成する。そしてその後、中間部材に含浸させた水溶性液体又は水を除去して軸受部材とする。 （もっと読む）

【課題】使用時における磨耗量の低減を図った動圧軸受装置を提供する。
【解決手段】回転部材の総重量Ｐを、軸部の外径寸法ｄとラジアル軸受部の有効軸受スパンＹとの積（ｄ×Ｙ）で除した値Ｐ／（ｄ×Ｙ）が０．０２以上０．１２以下となるよう、外径寸法ｄおよび有効軸受スパンＹが定められる。また、動圧発生部Ａにおける、動圧溝Ａ１、Ａ２の円周方向幅Ｗｇと丘部Ａ３、Ａ４の円周方向幅Ｗｄとの比Ｗｄ／Ｗｇが、１以上２以下となるよう、各動圧溝Ａ１、Ａ２および丘部Ａ３、Ａ４の寸法が定められる。動圧発生部Ｂについても同様に、円周方向幅比Ｗｄ／Ｗｇが、１以上２以下となるよう、各動圧溝Ｂ１、Ｂ２および丘部Ｂ３、Ｂ４の寸法が定められる。 （もっと読む）

【課題】軸受回転装置の薄型化を図りつつ回転性能を高め摩擦トルクと振動を小さく抑える。
【解決手段】フランジを一端側に有し他端側にハブを有する軸をスリーブの軸受に回転自在に設け、スリーブに連通穴を設け、ハブとスリーブ端面の間の第３の隙間を流通路としこの隙間を連通穴に連結することで潤滑剤の循環を可能とし、スラスト軸受を二面の動圧スラスト軸受で構成して角度剛性を高くし、かつ回転摩擦トルクを十分に小さくするでき、また、ロータ磁石とモータステータの磁気センターをほぼ一致させて磁気吸引力の発生量を制限することで、ロータ磁石の着磁バラツキによる回転振動や、回転速度変動を少なく押さえ、これらの組み合わせ効果により最適な流体軸受回転装置を実現できる （もっと読む）

【課題】使用時における磨耗量の低減を図った動圧軸受装置を提供する。
【解決手段】ハブ１１に搭載されるディスクを含めた回転部材の総重量をＰ［Ｎ］とした場合、かかる総重量Ｐを、軸部２ａの外径寸法ｄ［ｍｍ］とラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２の有効軸受スパンＹ［ｍｍ］との積（ｄ×Ｙ）で除した値Ｐ／（ｄ×Ｙ）が０．０２以上０．１２以下となるよう、外径寸法ｄおよび有効軸受スパンＹが定められる。ここで、有効軸受スパンＹは、上側の平滑部Ａ５の軸方向中央位置（円周方向線Ｘ１の位置）から、下側の平滑部Ｂ５の軸方向中央位置（円周方向線Ｘ２の位置）までの間の軸方向距離を指す。また、軸部２ａとの間にラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２を形成するスリーブ部８を焼結金属で形成し、かつこのスリーブ部８を、６０ｗｔ％以上８０ｗｔ％以下のＦｅ粉末を含む原料粉末で形成した。 （もっと読む）

【課題】 軸部材との接触摺動に対する耐摩耗性に優れ、且つ低コストに製造できる軸受を提供する。
【解決手段】内周に金属メッキ層４を有する樹脂製５の軸受３において、金属メッキ層の最内径部に無電解メッキにより形成される高硬度層４１を設けた。これにより、従来からステンレス鋼等の高硬度材料で形成されていた軸との間の硬度差を小さくすることができるので、軸部材との接触摺動による軸受面の摩耗が抑えられる。また、本発明の軸受では、金属メッキ層の高硬度化がその一部で行われるため、金属メッキ層全体を高硬度化する場合よりも、低コスト化、および生産性の向上が図られる。 （もっと読む）

【課題】 薄型ハードディスクに使用するスピンドルモータの軸受において、ラジアル方向のガイドとして流体動圧軸受を用い、アキシャル方向ガイドとしてボールベアリング構造を用いた一種のハイブリッド構造の軸受装置を提供する。
【解決手段】 薄型ハードディスクに使用するスピンドルモータの軸受装置であって、ラジアル方向のガイドとして流体動圧軸受Ｘを設け、アキシャル方向のガイドとしてボールベアリング４を設けて成ることを特徴とするスピンドルモータの軸受装置。 （もっと読む）

【課題】 様々な動圧発生溝形状を形成することができ、動圧軸受機構の耐摩耗性を向上させることができる。
【解決手段】 動圧発生溝４４ａを形成するスリーブ２１に、動圧発生溝４４ａに隣接する丘部４４ｂとなる部位にレーザ光を照射する。局部的にレーザ光の照射を受けたスリーブ２１は、照射を受けた部分が溶体化温度以上に加熱され、局部的に溶体化する。その後、電解加工を施すと、金属組織が変化した部分（丘部４４ｂ）は電解加工による溶解がし難く、金属組織が変化していない即ちレーザ光の照射を受けていない部分は電解加工により溶出し、その箇所に動圧発生溝４４ａが形成される。 （もっと読む）

【課題】 スリーブ６とベース２との間の固定及び導通を確実とし且つ安価に製造可能なスピンドルモータ、及びこのスピンドルモータを用いた記録ディスク駆動装置を提供すること。
【解決手段】 円形貫通孔を有するベース２と、円形貫通孔に嵌合接着で配置されるスリーブ６と、シャフト１０と、シャフト１０をスリーブ６に対し相対回転自在に支持する動圧軸受と、ベース２とスリーブ６とに接触して両者間を電気的に接続する導電性部材３４と、を備え、導電性部材３４は、ベース２とスリーブ６との一方に弾性変形した状態で接触し、導電性部材３４を接触させるスリーブ６とベース２の少なくとも一方の接着部分近傍には、接着剤溜まり部が設けられている。 （もっと読む）