【課題】多層光ディスク記録媒体の製造効率の向上を図ることでコスト削減を図る。
【解決手段】巻き取り芯部によってフィルムを複数回巻き取り、これを打ち抜くことによってフィルム積層体（多層記録可能構造体）を作成する。このように巻き取り・打ち抜きの手法によって多層記録可能構造体を作成するものとしたことで、上記巻き取り芯部に形成された平面（打ち抜き面）の数ｎに応じて、一度にｎ個の多層記録可能構造体を作成でき、その分、従来の製造方法と比較して多層光ディスク記録媒体の製造効率の向上が図られる。 （もっと読む）

【課題】シートを圧着する場合に、シート間に隙間が発生しにくいシート圧着方法及びシート圧着装置を提供する。
【解決手段】第１工程にて、容器１１内にて第１のシートと第２のシート９とを積層し、弾性部材内部空間１９（ゴム部材５１内）と容器内部空間とを真空状態とする。その後、第２工程にて、弾性部材内部空間１９の真空度を容器内部空間の真空度よりも低下させることにより、ゴム部材５１の中央部を下降させて、両シートの中央部の表面に接触させる。その後、第３工程にて、ゴム部材５１内に加圧空気を供給する。これにより、ゴム部材５１が第２のシート９の表面を押圧する面積が増加し、第２のシート９の表面全体を押圧して両シートを圧着する。 （もっと読む）

【課題】光ディスクのデータ保存容量の増大やデータ読み取り速度の高速化、更にはＣＤやＤＶＤプレーヤー機種の多様化に対応可能な光ディスクカバーを提供する。また、生産性が高くより安価な光ディスクカバーを提供する。
【解決手段】光ディスクのデータ読み取り面を覆うように、透明な未延伸樹脂からなるフィルム２で形成された三酢酸セルロースを主成分とした薄い光ディスクカバー１を、その片面の外周端部近傍に再剥離性粘着剤で光ディスクのデータ読み取り面に粘着する。 （もっと読む）

【課題】接着シートを支持する支持手段周りの構造の簡略化を図ることができるようにすること。
【解決手段】シート貼付装置１０は、接着シートＳを支持する支持手段２２と、この支持手段２２に一体的に設けられた押圧手段２３と、支持手段２２及び押圧手段２３をスタンパＳＴに向かって変位可能な変位手段２５と、支持手段２２及び押圧手段２３とスタンパＳＴとを当該被着体スタンパＳＴの被着面と平行な方向に相対移動可能な移動手段２６とを備えて構成されている。変位手段２５は、支持手段２２とは別体に設けられている。 （もっと読む）

【課題】構造を簡易にすると共に工程を簡略化し、タクトの短縮が可能な光ディスク製造方法及び光ディスク製造装置を提供する。
【解決手段】上蓋１の下側にディスク基板１３を配置し、上蓋１の下方に対向配置された下蓋３上に、外圧の低下によってディスク基板１３側に湾曲する弾性体９と、光透過性シート１１とを順次配置する。その後、上蓋１と下蓋３とで密閉された空間内の圧力を低下させ、弾性体９を光透過性シート１１と共にディスク基板１３側に湾曲させてディスク基板１３と光透過性シート１１とを、中心部側から外周部に向けて貼り合わせる。 （もっと読む）

【課題】良好な光学的性能を維持しつつ多層光記録媒体の生産性を向上することを目的とする。
【解決手段】基板１０と、基板１０上に設けられた複数の光記録層１３と、各光記録層１３の間に設けられた中間層１２とを備え、中間層１２は、複屈折性を有し、隣接する中間層１２同士は複屈折主軸の方位が互いに９０°異なるように多層光記録媒体（光ディスク１）を構成する。この多層光記録媒体を製造する際には、例えば、積層方向に隣接する記録層単位２０同士の関係で、塗布済みウェブの長手方向の向きが互いに９０°異なるようにして、複数枚の記録層単位２０を基板１０に積層する。 （もっと読む）

【課題】シートフィルムなどの担持体に形成された薄膜材料を基板に転写することで基板に薄膜を形成する薄膜形成装置であって、薄膜形成のために必要な真空度が得られ、しかもメンテナンス性に優れた装置を提供する。
【解決手段】上側ブロックと下側ブロックとの間で、薄膜を形成されたシートフィルムと基板とを挟み込んで薄膜を基板に転写させる薄膜形成装置である。上側ブロックを装着される上板１１と下側ブロックを装着される底板１９とが、アングル１０１により組まれたフレーム１０により結合される。その側面の開口部に、パネル状の前板１３、側板１４および裏板１６がシール部材１３８、１４８および１６８を介して取り付けられて処理チャンバ１が構成される。 （もっと読む）

【課題】フィルムを基板に貼り付ける際に、基板を破損することなく、かつ、フィルムと基板間に気泡が含まれるのを防ぐこと。
【解決手段】このフィルム貼付装置は、内部に気密空間を有する真空容器２０と、気密空間を、下方に位置する真空室９０と上方に位置する第１バッファ空間３２に仕切るフィルム（第１基板１２に相当）と、基板１４を保持する保持台２４と、基板１４が真空室９０内に配置されかつ保持台２４に保持された状態で保持台２４を上方に移動させる昇降手段１２０と、真空室９０内および第１バッファ空間３２内をそれぞれ排気しおよび気体を供給する第１および第２の給排気手段と、を備え、第１および第２の給排気手段によって真空室９０内および第１バッファ空間３２内の気体を排気し、真空室９０内が大気圧より圧力が低い真空雰囲気下となった状態で、昇降手段１２０によって基板１４をフィルム１２側に移動させ、フィルム１２に接触させた後、第１バッファ空間３２内に真空室９０の圧力よりも高い圧力の気体を供給し、フィルム１２を下側に押圧し基板１４に貼り付けている。 （もっと読む）

【課題】相対向する基板の外表面を高度に平行化した光学記録媒体を提供する。
【解決手段】少なくとも二つのプラテン（１６、１８）を利用して記録媒体を作成する装
置と方法に関する。第１プラテン（１６）は第２プラテン（１８）に対して移動自在であ
り、各プラテンには、基板（１２、１４）が載置される第１及び第２支持面が備わってい
る。第１及び第２基板はそれぞれ長手方向内表面と長手方向外表面とを有している。これ
らの基板は一つかそれ以上の基準位置に対して調芯装置（１９）により調芯され、位置決
めシステム（３２）が、それぞれの基板（１２、１４）の長手方向外表面を平行にすると
ともに、基板（１２、１４）の長手方向内表面の間に所望のギャップを形成する。それぞ
れの基板の長手方向内表面の間のギャップには、供給ユニットからの液媒体が導入される
。 （もっと読む）

【課題】相対向する基板の外表面を高度に平行化した光学記録媒体を提供する。
【解決手段】少なくとも二つのプラテン（１６、１８）を利用して記録媒体を作成する装置と方法に関する。第１プラテン（１６）は第２プラテン（１８）に対して移動自在であり、各プラテンには、基板（１２、１４）が載置される第１及び第２支持面が備わっている。第１及び第２基板はそれぞれ長手方向内表面と長手方向外表面とを有している。これらの基板は一つかそれ以上の基準位置に対して調芯装置（１９）により調芯され、位置決めシステム（３２）が、それぞれの基板（１２、１４）の長手方向外表面を平行にするとともに、基板（１２、１４）の長手方向内表面の間に所望のギャップを形成する。それぞれの基板の長手方向内表面の間のギャップには、供給ユニットからの液媒体が導入される。 （もっと読む）

【課題】基板の情報記録面が損傷することを抑制しつつ規格の要求に適合させることが可能なリテーナ付き基板を製造する基板貼り合わせ装置を提供すること。
【解決手段】基板貼り合わせ装置１は、基板Ｄが載置される載置台１１と、基板Ｄよりも小さい板状のリテーナＲを吸引保持する吸引保持具２１と、載置された基板Ｄと吸引保持されたリテーナＲとが接着剤を介して接続するように載置台１１と吸引保持具とを接近させる移動装置１３ｍと、基板Ｄを載置台１１から離れないように押さえる押さえ具とを備える。基板貼り合わせ装置１によれば、吸引保持されない基板Ｄの情報記録面の損傷を抑制することができる。また、押さえ具により基板が接着剤を介してリテーナ側に引き寄せられて載置台から離れることを防ぎながらリテーナを基板に貼り付けることができる。 （もっと読む）

【課題】スピンコートされた樹脂を介してフィルムを貼付する場合であっても、厚さが均一で、すじやうねりが生じない光ディスクの製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】中心穴を有する基板Ｐにスパッタリングにより記録膜Ｍを形成するスパッタリング装置１と、記録膜Ｍ上に樹脂Ｒをスピンコートにより展延させるスピンコート装置３と、中心穴を有するフィルムＦを樹脂Ｒに貼付する貼付装置４とを有する。スパッタリング装置１は、基板Ｐ上に、フィルムＦの中心穴の径以下の内周の径を有する記録膜Ｍが形成されるように、基板Ｐをマスクするマスク部１２を有する。スピンコート装置３は、展延前の樹脂Ｒを記録膜Ｍ上に供給する供給部３３を有する。 （もっと読む）

【課題】単一基板の反り量がある一定の範囲内であれば容易に基板反り角、軸方向振れ加速度、トラック方向振れ加速度値を調整できる光ディスク貼合方法、光ディスク貼合装置、及び光ディスクを提供する。
【解決手段】テーブルのセンターボス部とテーブル部をネジ式にしてセンターボス部に対するテーブル部の段差を調整できるようにしたことにより、単一基板の反り量がある一定の範囲内であれば容易に基板反り角、軸方向振れ加速度、トラック方向振れ加速度値を調整することができる光ディスク貼合方法、光ディスク貼合装置、及び光ディスクの提供を実現することができる。 （もっと読む）

【課題】
遮光マスクを用いることなく、基板の所定外周部分に光を照射せずにそれ以外の面域に良好に光を照射でき、しかも光の照射と非照射との境界を鮮明にすること。
【解決手段】
基板上に展延されている樹脂膜に光を照射して硬化させる樹脂膜形成方法において、前記光の照射を止める前記樹脂膜の設定位置の手前の所定位置まで、前記光の強度分布の勾配が光の照射と非照射との境界で前記樹脂膜に凹凸を生じないような緩やかな勾配の第１の光を前記回転中心軸線側から外周側に向けて移行させながら照射し、前記所定位置で前記第１の光の強度分布の勾配が急傾斜になるように制御して第２の光を形成し、前記設定位置では予め設定された急な勾配の強度分布になるように前記第２の光を制御し、前記設定位置近傍での第２の光の照射と非照射の境界を鮮明にすることを特徴とする樹脂膜形成方法。 （もっと読む）

【課題】容易かつ安価に実施することができ、作製された薄型基板の面ぶれを低減させることができる薄型基板貼り合わせ方法を提供する。
【解決手段】ターンテーブル上に薄型基板を載置する工程と、前記薄型基板上に接着剤を滴下する工程と、前記ターンテーブルを回転させ、前記薄型基板上の前記接着剤を展開させる工程と、前記薄型基板上に他の薄型基板を載置する工程と、前記前記薄型基板の最内周の所定の範囲の部分と、前記最内周の部分から所定の距離外周の所定の範囲の部分とを押さえるクランプで前記薄型基板をクランプする工程と、前記ターンテーブルを回転させ、前記２枚の薄型基板間の接着剤を振り切る工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】
ディスクを光ディスク基板から剥離するときに、粉塵を生じないようにすると共に、外周部に転写不良などが生じないようにすること。
【解決手段】
信号記録層を有する光ディスク基板と凹凸が形成されているディスクとを樹脂層によって一旦貼り合せ、前記ディスクを剥離してその樹脂層を前記光ディスク基板に残存させることにより、前記ディスクの前記凹凸を前記光ディスク基板の前記樹脂層に転写する工程を備える光ディスクの製造方法において、放射線を照射して前記樹脂層を硬化させる放射線照射工程で、前記光ディスク基板と前記ディスクとの円形状外周縁からはみ出している外周端面付着樹脂を未硬化の状態にしておき、前記外周端面付着樹脂が未硬化であって樹脂独自の粘性を有する状態で、粉塵を発生することなく前記ディスクを剥離することを特徴とする光ディスクの製造方法。 （もっと読む）

【課題】
ディスクを光ディスク基板から剥離するときに、粉塵を生じないようにすると共に、外周部に転写不良などが生じないようにすること。
【解決手段】
１層以上の情報層を有する光ディスク基板１と凹凸が形成されているディスク２とを樹脂層３によって一旦貼り合せ、ディスク２を剥離して樹脂層２を光ディスク基板１に残存させることにより、ディスク２の前記凹凸を光ディスク基板１の樹脂層３に転写する工程を備える光ディスクの製造方法において、ディスク２を剥離する前に、光ディスク基板１とディスク２との円形状外周端面からはみ出している外周端面付着樹脂３Ｘを熱によって軟化させる工程を備え、外周端面付着樹脂３Ｘを軟化させた状態で、粉塵を発生することなくディス２クを剥離することを特徴とする光ディスクの製造方法。 （もっと読む）

【課題】貼り合わせ前の基板の反り角を規定することにより、貼り合せ型光ディスクのフォーカスエラー、トラッキングエラーを低く抑える。
【解決手段】相互に貼り合わせるべき第１の基板Ｌ１、第２の基板Ｌ０として、基板外周部の反り角がマイナス値のものを使用し、接着するべき面同士を貼り合わせ工程において対向させたときに、基板最外周部における基板間の対向間隔が、基板内周部における基板間の対向間隔よりも大きい状態にして貼り合わせる。基板Ｌ１、Ｌ０としては、中心孔から外周側に離れれば離れるほどその基板位置における基板間の対向間隔が大きくなるものを使用することが特に好ましい。 （もっと読む）

【課題】ディスクの製造工程の中に偏芯のチェックを組み込み、偏芯を是正して重心が中心に近づくように、外周部の接着剤を部分的に除去することが可能なディスク製造装置及び同装置を用いたディスク製造方法を提供する。
【解決手段】２枚以上の基板を接着剤にて貼り合わせてなるディスクの製造装置であって、端部から微量はみ出すことを許容して接着剤を間に塗布して重ね合わせた２枚以上の基板からなるディスク中間構体の偏芯をディスク中間構体を回転させることで測定する偏芯測定部と、測定された偏芯に応じてディスク中間構体の端部からの接着剤のはみ出し状態がより偏芯が少ないはみ出し状態となるように接着剤を部分的に硬化させ又は硬化させないための光を照射する照射部とを有するディスク製造装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】膜厚及び面内均一性に優れた光透過層を具備する光記録媒体を低コストで提供する。
【解決手段】円板状の第１の基板１１の内周部に、紫外線硬化性樹脂を滴下する工程と、同一形状の第２の基板１２とを重ね合わせ重合基板を得る工程と、重合基板１３を回転させて紫外線硬化性樹脂を展延させ、露光ヘッドで紫外線をスポット照射し、スポット照射位置を前記基板の内周側から外周側に向かって移動させながら紫外線硬化性樹脂を光硬化させる、第一硬化工程とを有する光記録媒体の貼り合わせ方法であって、この第一硬化工程においては、露光位置に応じて、重合基板の回転速度、露光ヘッドの移動速度の少なくともいずれかを制御する。 （もっと読む）