異方性バルクナノコンポジット希土類永久磁石。異方性バルクナノコンポジット希土類永久磁石を製造する方法も開示されている。
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【課題】十分な耐熱性を有し、機械強度が高く、しかもリサイクル性に優れた希土類系ボンド磁石組成物及びそれを用いて得られる希土類系ボンド磁石を提供する。
【解決手段】希土類−遷移金属系磁石粉末と、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂とを含有するリサイクル性に優れた希土類系ボンド磁石用組成物であって、上記ＰＰＳ樹脂の少なくとも７０重量％は、溶融粘度（３００℃、剪断速度６００ｓ^−１で測定）が２００ｐｏｉｓｅ以上の架橋型ＰＰＳであることを特徴とする希土類系ボンド磁石用組成物などによって提供する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、ボンド磁石形成時の流動性に優れ、しかも、樹脂との混練時の安定性に優れたＳｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁性粒子粉末及びボンド磁石を提供する。
【解決手段】 カルシウムの含有量が０．００１〜０．２重量％であり炭素の全含有量が０．０１〜０．１重量％であるＳｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁性粒子粉末は、酸化鉄粒子粉末と酸化サマリウム粒子粉末とを混合した後、当該混合物に還元反応を行って鉄粒子と酸化サマリウム粒子との混合物とし、次いで、前記混合物に金属Ｃａを混合して不活性ガス雰囲気下で還元拡散反応を行ってＳｍ−Ｆｅ合金粒子とした後、窒化反応を行ってＳｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁性粒子とし、得られたＳｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁性粒子を水に分散させ水洗した後、粉砕、乾燥してＳｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁性粒子粉末とする製造法において、前記水洗後粉砕する際の水懸濁液に炭酸ガスを吹き込む又は炭酸化合物を添加して得られる。 （もっと読む）

【課題】射出成形の条件を緩和しつつ、少量の結合樹脂で、成形性、磁気特性に優れ、かつ、機械的強度、耐食性に優れた希土類ボンド磁石を提供すること、また、前記希土類ボンド磁石を製造する製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の希土類ボンド磁石は、希土類磁石粉末と熱可塑性樹脂とを含む希土類ボンド磁石用組成物を用い、射出成形により製造される希土類ボンド磁石であって、希土類ボンド磁石中の前記希土類磁石粉末の含有量が６８〜７６vol ％であり、前記希土類磁石粉末は、Ｓｍを主とする希土類元素と、Ｆｅを主とする遷移金属と、Ｎを主とする格子間元素とを基本成分とするＳｍ−Ｆｅ−Ｎ系合金で構成された磁石粉末を含むものであることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】焼結前の成形体をワイヤソーで切断する場合において、成形体の割れや欠けの発生を抑えたハンドリングを可能とすることにより、製造歩留まりが向上した焼結磁石の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の焼結磁石の製造方法は、磁石粉末の成形体１を作製する工程（Ａ）と、ワイヤソーを用いて成形体１を複数の板状部分１ａ〜１ｄに切断加工し、複数の板状部分１ａ〜１ｄが切断面に垂直な方向に配列された状態を形成する工程（Ｂ）と、成形体１の板状部分１ａ〜１ｄを焼結する工程（Ｃ）とを包含する焼結磁石の製造方法であって、工程（Ｂ）は、複数の板状部分１ａ〜１ｄの少なくとも１つの位置を切断面に平行な方向にずらす工程（ｂ）を含んでいる。 （もっと読む）

【課題】 Ｗ型フェライトの磁気特性、特に保磁力を向上する。
【解決手段】 六方晶Ｗ型フェライトが主相をなすフェライト磁性材料の製造方法であって、主成分とＧａ成分、Ａｌ成分、Ｗ成分、Ｃｅ成分、Ｍｏ成分及びＣｒ成分から選択される１種又は２種以上からなる第１副成分を含む成形体を作製する成形工程と、成形体を焼成する焼成工程と、を備えることを特徴とするフェライト磁性材料の製造方法。成形体は、主成分及び第１副成分を含む仮焼体からなる場合と、主成分を構成する仮焼体と第１副成分との混合物からなる場合がある。 （もっと読む）

小型の直線状ポリペプチドを含むペプチド−金属複合材料が開示され、但しこの場合、前記直線状ポリペプチドの少なくともいくつかが、それらの側鎖で酸又は塩基に配位した希土類金属を持つこと特徴とする。その結果得られる複合材は分子寸法のものよりも遥かに長い距離スケールにわたってスメクチック様の列を成して結晶化する。その結果、結晶（1-2 mg）は絶縁性であり、可視スペクトルにおいて透明である。前記の希土類は、当該のオリゴペプチドの線形寸法により決定される分離距離を持つ半二次元シートを形成する。磁化率M(B、T)は、2 Kまで、そしてSQUID磁力計を用いて電界では5.5 Tまで決定された。試料はすべて常磁性であった。磁化率の結晶性電界修飾が、ジスプロシウム（Dy）ベースの複合材では等温M(B)で明白であった。 （もっと読む）

Ｗ型フェライトの磁気特性、特に保磁力を向上する。
Ｓｒ、Ｂａ及びＦｅそれぞれの金属元素の総計の構成比率をＳｒ_(1-x)Ｂａ_xＦｅ²⁺_aＦｅ³⁺_bの式で表したとき、０．０３≦ｘ≦０．８０、１．１≦ａ≦２．４、１２．３≦ｂ≦１６．１である組成を有する酸化物からなるフェライト磁性材料は、高い保磁力（ＨｃＪ）及び残留磁束密度（Ｂｒ）を兼備することができる。このフェライト磁性材料は、フェライト焼結磁石、フェライト磁石粉末、樹脂中に分散されるフェライト磁石粉末としてボンド磁石、及び膜状の磁性相として磁気記録媒体のいずれかを構成することができる。フェライト焼結磁石の場合、平均結晶粒径が０．６μｍ以下と微細な焼結組織を得ることができる。 （もっと読む）

少なくとも2種の希土類もしくはイットリウム遷移金属化合物を含むナノコンポジット希土類永久磁石。本発明のナノコンポジット希土類永久磁石は、約130℃〜約300℃の実用温度で使用することができ、Nd₂Fe₁₄Bベースの磁石と比較して改良された熱安定性を示す。ナノコンポジット希土類永久磁石の製造法も示されている。
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本発明のナノコンポジット磁石は、組成式がＲ_xＱ_yＭ_z（Ｆｅ_1-mＴ_m）_bal（Ｒは１種以上の希土類元素、ＱはＢおよびＣからなる群から選択された１種以上の元素、Ｍは、Ａｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｇａ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ａｇ、Ｈｆ、Ｔａ、Ｗ、Ｐｔ、ＡｕおよびＰｂからなる群から選択された少なくとも１種の金属元素であってＴｉを必ず含む金属元素、ＴはＣｏおよびＮｉからなる群から選択された１種以上の元素、）で表現され、組成比率ｘ、ｙ、ｚ、およびｍが、それぞれ、６≦ｘ＜１０原子％、１０≦ｙ≦１７原子％、０．５≦ｚ≦６原子％、および０≦ｍ≦０．５を満足し、磁気的に結合した硬磁性相および軟磁性相を含有するナノコンポジット磁石であって、前記硬磁性相はＲ₂Ｆｅ₁₄Ｂ型化合物から構成され、前記軟磁性相はα−Ｆｅ相およびキュリー点が６１０℃以上７００℃以下の結晶相（ω相）を主として含有する。 （もっと読む）

本開示は、熾烈な環境に曝露された場合に腐食耐性および酸化耐性を得ることを特に目的として、急速凝固法から製造したネオジウム−鉄−ホウ素型磁性粉のためのコーティング製剤に関する。このコーティング製剤は、エポキシバインダー、硬化剤、促進剤、および潤滑剤を含むのが好ましい。カップリング剤および任意で他の特別な添加物を磁性粉と有機エポキシ成分に組み込むことによって、酸化および腐食防止性を増強し、フィラーとマトリックス相の間の接着性および分散性を高めることができる。本開示は、急速凝固によって生成された全てのそのような希土類−遷移金属−ホウ素(RETM−B)粉に関し、記載した材料の組合せを含むボンド磁石製品および塗布方法を包含する。 （もっと読む）

【課題】 磁気特性を劣化することなく成形体強度を向上する。【解決手段】 希土類元素、遷移金属元素及びホウ素を含む原料合金微粉を焼結し、希土類焼結磁石を製造するに際し、原料合金微粉に添加金属粉を添加して成形し、焼結を行う。添加金属粉は、例えばＡｌ粉、Ｎｉ粉、Ｚｒ粉、Ｍｎ粉、Ｆｅ粉、Ｃｏ粉、Ｃｕ粉、Ｚｎ粉、Ａｇ粉、Ｓｎ粉、Ｂｉ粉から選ばれる１種または２種以上である。原料合金を粗粉砕する粗粉砕工程及び微粉砕する微粉砕工程を有する場合、微粉砕工程後に添加金属粉を添加する。あるいは、粗粉砕工程後に添加金属粉を添加する。添加金属粉の添加量は０．０１質量％以上である。添加金属粉は、板状の金属粉であることが好ましく、その場合、厚さは１０μｍ以下とする。 （もっと読む）

基本組成が一般式：Ａ_{１−ｘ−ｙ＋ａ}Ｃａ_ｘ＋ｂＲ_ｙ＋ｃＦｅ_２ｎ−ｚＣｏ_ｚ＋ｄＯ_１９（原子比率）（但し、ａ、ｂ、ｃ及びｄはそれぞれ酸化物磁性材料の粉砕工程で添加されるＡ元素、Ｃａ、Ｒ元素及びＣｏの量であり、０．０３≦ｘ≦０．４、０．１≦ｙ≦０．６、０≦ｚ≦０．４、４≦ｎ≦１０、ｘ＋ｙ＜１、０．０３≦ｘ＋ｂ≦０．４、０．１≦ｙ＋ｃ≦０．６，０．１≦ｚ＋ｄ≦０．４，０．５０≦［（１−ｘ−ｙ＋ａ）／（１−ｙ＋ａ＋ｂ）］≦０．９７、１．１≦（ｙ＋ｃ）／（ｚ＋ｄ）≦１．８、１．０≦（ｙ＋ｃ）／ｘ≦２０、及び０．１≦ｘ／（ｚ＋ｄ）≦１．２の条件を満たす数字である。）により表されるフェライト焼結磁石。 （もっと読む）

本発明は、急速凝固プロセスにより製造され、良好な磁気特性と熱安定性を示す、高度に急冷可能なFe系希土磁性材料に関する。より詳細には、本発明は、従来の磁性材料の製造において使用される最適ホイール速度及び最適ホイール速度ウィンドウよりも低い最適ホイール速度及び広い最適ホイール速度ウィンドウを有する急速凝固プロセスにより製造された等方性Nd-Fe-B型磁性材料に関する。該材料は、室温において、それぞれ、7.0〜8.5kG及び6.5〜9.9kOeの残留磁気(B_r)値及び固有保磁力(H_ci)値を示す。本発明は、さらにまた、該材料の製造方法、及び、多くの用途において異方性焼結フェライトと直接置き換えるのに適している、該磁性材料から製造されたボンド磁石にも関する。 （もっと読む）

【解決手段】粒径と厚さとの比をアスペクト比と呼ぶときに、このアスペクト比５を超える鱗片状の磁性粉と、鱗片状の白雲母、金雲母若しくは合成雲母の中から選択した雲母とを用意して、磁性粉を８５〜９９重量％、雲母を１５〜１重量％の割合で混合する工程と、この工程で得た混合粉末を熱間成形法にて所定形状に成形する工程と、から構成した。
【効果】永久磁石や電力トランス用のコア等になどに用いることのできる高密度で電気抵抗率の高い磁性材料を容易に製造する。この結果、高密度で電気抵抗率の高い磁性材料のコストの低減を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】 Ｒ−Ｔ−Ｂ系合金とＲ−Ｔ系合金を用いる混合法において、その粉砕工程の１つである水素粉砕処理に際し、二種類の合金を特別な制御・設備なしに平均粒径数百μｍまで粗粉化することにより、粗粉砕工程を簡略化する。
【解決手段】 Ｒ₂Ｆｅ₁₄Ｂ化合物を主体とするＲ−Ｔ−Ｂ系合金ストリップＲおよびＴを主体とするＲ−Ｔ系合金インゴットを用意し、Ｒ−Ｔ−Ｂ系合金ストリップおよびＲ−Ｔ系合金インゴットに対して水素吸収・放出処理を施すことにより粗粉砕粉末を得る。この粗粉砕粉末を微粉砕して得られた微粉末を磁場中で成形し成形体を得る。この成形体を焼結し、さらに時効処理を施す。Ｒ−Ｔ系合金を鋳造法によるインゴットとしたため、水素吸収・放出処理による粉砕を可能とした。 （もっと読む）

【目的】 柔軟で人体にフィットする繊維製品の形態の強磁性体含有繊維製品や強磁性繊維製品を得る。
【解決手段】 強磁性合金の微小粒子の集合体で個々の微小粒子が金属酸化物の層又は点在物或いは空隙により相互に隔離されているナノコンポジット構造を有する平均粒径３０μｍ以下の球状強磁性合金粒子が繊維中に均一に分散させたものである。この強磁性体含有繊維は、織布、不織布又は編布（ニット）としてから最終製品形態に加工しても良いし、直接ニットウエアとすることもできる。使用目的に応じて、未着磁のまま用いても良いし、全体的又は部分的に着磁して用いても良い。 （もっと読む）