【課題】低コストで高磁束密度を得ることの出来る無方向性電磁鋼板の製造法を提供する。
【解決手段】０．１％≦Ｓｉ≦２．０％、Ａｌ≦１．０％、かつ、０．１％≦Ｓｉ＋２Ａｌ≦２．０％を満たし、Ｃ＜０．００４％、Ｓ≦０．００３％、Ｎ≦０．００３％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼スラブを、粗圧延および引き続く仕上熱延を施す熱間圧延により熱延板とし、酸洗し、圧延率８５％以上９７％以下で一回の冷間圧延を施し次いで仕上げ焼鈍を施す無方向性電磁鋼板の製造方法において、仕上げ熱延のスラブ加熱温度ＳＴ、仕上圧延開始温度Ｆ0Ｔ、仕上熱延終了温度ＦＴをそれぞれ式（１）、式（２）、式（３）のように定め、かつ、仕上げ熱延においてα域で少なくとも一パス以上の圧下率を１５％以上とする。８５０℃≦ＳＴ≦１１５０℃…式（１）、８５０℃≦Ｆ0Ｔ≦１１５０℃…式（２）、７５０℃≦ＦＴ≦８５０℃…式（３）。 （もっと読む）

【課題】圧延方向および圧延直角方向の透磁率（磁束密度）がともに高い正キューブ方位を有する二次再結晶粒からなる電磁鋼板を提供する。
【解決手段】電磁鋼板の製造方法において、 鋼中へのAl添加量を0.001〜0.009％と従来よりも低減し、さらにSe、S、O、Nをそれぞれ30ppm以下に低減し、鋼中にSnを0.01〜0.20％の範囲で含有させると共に、脱炭・再結晶焼鈍における500〜750℃間の平均昇温速度を20℃/s以上とし、その後最終仕上げ焼鈍を施す。 （もっと読む）

高密度｛１００｝集合組織を有する鉄または鉄系合金及び上記板材を製造する方法。金属板材面に平行な｛１００｝面を上記金属板材の表面に形成させるための方法を提供する。本発明は、鉄及び鉄系合金板材を内部領域及び表面領域のうち、少なくとも一領域の酸素を減少させるか、上記金属板材を外部の酸素から遮断しながら、オーステナイト（γ）相が安定した温度下で上記金属板材を熱処理する熱処理ステップ、及び上記熱処理された金属板材をフェライト（α）相に相変態させるステップを含む。このような熱処理結果、上記金属板材の表面には高密度の｛１００｝面が形成される。また、無方向性電気鋼板の製造方法を提供する。表面に形成された（１００）集合組織を有する粒子をγ→α相変態を通じて成長させて、その粒子のサイズが板材厚みの半分以上になるようにする。上記方法によると、短時間内に鉄または鉄系合金が優れる集合組織を有することができるように製造することができる。 （もっと読む）

【課題】 高飽和磁束密度が1.7Ｔ以上である高飽和磁束密度低保磁力の磁性合金、およびそれを作るためのアモルファス合金薄帯、およびその磁性合金を用いた磁性部品を提供することである。
【解決手段】 組成式：Fe_100-ｘ-ｙAu_ｘB_ｙ（但し、原子%で、0.1≦ｘ≦3.0、10≦ｙ≦20）、もしくは、組成式：Fe_{100-ｘ-ｙ-z}Au_ｘB_ｙX_ｚ（但し、XはSi，S，C，P，Al，Ge，Gaからなる1種以上の元素であり、原子%で、0.1≦ｘ≦3.0、10≦ｙ≦20、0＜ｚ≦10.0、10＜ｙ＋ｚ≦24）により表され、組織の少なくとも一部が結晶粒径60nm以下（０を含まず）の結晶粒であり、かつ飽和磁束密度が1.7T以上であることを特徴とする高飽和磁束密度低保磁力の磁性合金。 （もっと読む）

【課題】低鉄損で高強度の圧粉コアを製造することのできる圧粉コアの製造方法と、この圧粉コアからなるステータコアおよびモータを提供する。
【解決手段】圧粉コアの製造方法は、軟磁性粉末とシリコン樹脂を該シリコン樹脂の縮重合開始温度よりも２０〜５０℃高い温度雰囲気下にて混合攪拌することによりシリコン樹脂がコーティングされた軟磁性粉末を生成する第１の工程と、シリコン樹脂がコーティングされた軟磁性粉末を所定の形状に圧縮成形することによって圧粉コアを製造する第２の工程と、からなる。 （もっと読む）

【課題】所定の大きさを有し、結晶化度のばらつきを抑制したアモルファス金属成形体、これを用いた電動機用コア、並びにそれらの製造方法及びこれに用いる製造装置を提供すること。
【解決手段】アモルファス金属を含有する原料粉末を圧縮成形して成り、直径１０ｍｍの球状体に外接する大きさ以上の外形を備える外形部を有すると共に、結晶化度のばらつきが２０％以内であるアモルファス金属成形体である。アモルファス金属は、鉄等を含有し、且つΔＴｘ＝Ｔｘ−Ｔｇ（式中のＴｘは結晶化開始温度、Ｔｇはガラス転移温度を示す。）で表される過冷却液体領域の温度間隔ΔＴｘが２０Ｋ以上である。 （もっと読む）

【課題】Ｃｒを含有しない無機物を主成分とする絶縁被膜であって、３００℃以下で焼き付けた後（歪み取り焼鈍前）の耐食性ならびに歪取り焼鈍後の耐食性に優れる絶縁被膜を有する電磁鋼板を提供する。
【解決手段】ＺｒおよびＰ、ならびにＭｇ、Ｃａのうちの一つ以上を含有し、ＰがＺｒに対しモル比でＰ／Ｚｒ＝０．４〜４．０であり、ＭｇとＣａの合計量がＺｒに対しモル比で（Ｍｇ＋Ｃａ）／Ｚｒ＝０．００５〜０．１０である絶縁被膜を有する電磁鋼板。例えば、前記絶縁被膜は、Ｚｒ化合物として炭酸Ｚｒアンモニウム、Ｐ化合物としてリン酸マグネシウム、Ｍｇ化合物としては水酸化Ｍｇ、Ｃａ化合物としては水酸化Ｃａを原料とした塗料を電磁鋼板表面に塗布焼付けし造膜して得られるものである。また、前記絶縁被膜中には、樹脂を含有することもできる。 （もっと読む）

【課題】モーターやトランスの分割コア用として最適な磁気特性を有する無方向性電磁鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．００５％以下、Ｓｉ：２〜４％、Ｍｎ：１％以下、Ａｌ：１超〜２％、Ｓｎ：０．００３〜０．２％を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる熱延板に焼鈍を施した後、冷間圧延を一回施し、次いで、再結晶焼鈍を施して製造した板厚：０．１５〜０．３ｍｍの無方向性電磁鋼板であって、（ｉ）平均結晶粒径が４０〜２００μｍの再結晶組織を有し、かつ、（ii）圧延方向（Ｌ方向）と９０°の方向（Ｃ方向）の磁束密度Ｂ₅₀(C)と、圧延方向（Ｌ方向）と４５°の方向（Ｘ方向）の磁束密度Ｂ₅₀(X)が、下記式（１）を満たす磁気特性を有することを特徴とする分割コア用無方向性電磁鋼板。
Ｂ₅₀(C)／Ｂ₅₀(X)≧−０．５３３３×ｔ^２＋０．３９０７×ｔ＋０．９４５ （１）
ここで、ｔ：板厚（ｍｍ） （もっと読む）

【課題】低保磁力を有するＭｇ含有酸化膜被覆鉄粉末およびこの粉末を用いて作製した低保磁力かつ低鉄損を有する複合軟磁性材を提供する。
【解決手段】Ｎ個の鉄粉末の断面を観察したときに、各々の鉄粉末の断面内で観察される結晶粒の数がＮ＋１〜２Ｎの範囲内にあり、Ｍｎ：０．０１〜０．５質量％を含有し、残部がＦｅおよび不可避不純物からなる成分組成を有する原料粉末の表面に、成分組成：Ｍｇ_１−ＸＦｅ_ＸＯ（ただし、０≦Ｘ＜１）、厚さ：１０〜５００ｎｍを有するＭｇ含有酸化膜を被覆したＭｇ含有酸化膜被覆鉄粉末およびこの粉末を用いて作製した低保磁力かつ低鉄損を有する複合軟磁性材。 （もっと読む）

【課題】低保磁力を有するＭｇ含有酸化膜被覆鉄粉末およびこの粉末を用いて作製した低保磁力かつ低鉄損を有する複合軟磁性材を提供する。
【解決手段】鉄粉末の断面積をＳとし、鉄粉末の断面内で観察される結晶粒のうち最大の結晶粒の断面積Ａ_ｍａｘとすると、Ａ_ｍａｘは０．５Ｓ〜Ｓ未満の範囲内にある結晶粒を有する多結晶鉄粉末からなる原料粉末の表面に、成分組成：Ｍｇ_１−ＸＦｅ_ＸＯ（ただし、０≦Ｘ＜１）、厚さ：１０〜５００ｎｍを有するＭｇ含有酸化膜を被覆した低保持力を有するＭｇ含有酸化膜被覆鉄粉末およびこのＭｇ含有酸化膜被覆鉄粉末を圧粉成形したのち焼成して得られた焼結体からなる低保磁力かつ低鉄損を有する複合軟磁性材。 （もっと読む）

【課題】加工歪みによる磁気特性の劣化を抑制した磁気特性の優れた二方向性電磁鋼板を提供する。
【解決手段】インヒビター成分を極力低減した成分組成になる鋼スラブを素材として製造した電磁鋼板について、その地鉄組織を、ミラー指数｛１００｝＜００１＞に集積した二次再結晶粒からなる組織とし、かつコーティングを除いた地鉄表面の酸化物の量を酸素量換算で片面当たり1.0 g/m²以下に抑制する。 （もっと読む）

【課題】高効率の電動機に使用される多面形状を有しかつ複数の非晶質金属板片層からなる低鉄損性バルク状非晶質金属磁性部材の提供。
【解決手段】多面形状を有する３次元形状部分を形成する複数の実質的に類似形状の非晶質金属板片層を含んでなる少なくとも１つの低鉄損性バルク状非晶質金属磁性部材が互いに張り合わされる。前記低鉄損性バルク状非晶質金属磁性部材は湾曲表面を有し互いに対抗配置される２つの湾曲表面を含む。磁性部材は約５０ｋＨｚ〜約２０，０００Ｈｚの励起周波数で操作できる。電動機はピーク誘導レベルＢ_max、励起周波数“ｆ”で作動されて、前記鉄損、前記励起周波数および前記ピーク誘導レベルがそれぞれｋｇ当たりのワット、ヘルツおよびテスラで測定されたときその部材が、“Ｌ”（Ｌは、式Ｌ＝０．００７４ｆ（Ｂ_max）^1.3＋ｆ^1.5０．０００２８２ｆ^1.5（Ｂ_max）^2.4により与えられる）未満の鉄損を有する。 （もっと読む）

【課題】 金属薄帯の積層体とコイルを有する磁気応用品において、積層体の占積率を向上し、かつ飽和磁束密度を高め、さらにはノイズの低減が可能な磁気応用品を提供する。
【解決手段】 厚さ１００μｍ以下のＦｅＳｉＢ系のアモルファス薄帯を積層した積層体とコイルからなる磁気応用品であって、前記金属薄帯の少なくとも片面に原子％でＦｅが９０％以上の金属層が設けられていることを特徴とする。この金属層は３０μｍ以下で、ビッカーズ硬度Ｈｖが３００以下のＦｅ層であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】高強度、高磁束密度および高抵抗を有する複合軟磁性焼結材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】金属Ｆｅ微粒子が素地中に分散しているＭｇ−Ｆｅ−Ｏ三元系酸化物堆積膜が鉄粉末の表面に被覆されているＭｇ含有酸化膜被覆鉄粉末であって、前記金属Ｆｅ微粒子が素地中に分散しているＭｇ−Ｆｅ−Ｏ三元系酸化物堆積膜は、ＭｇおよびＯが表面から内部に向って減少しておりかつＦｅが内部に向って増加している濃度勾配を有し、Ｍｇ−Ｆｅ−Ｏ三元系酸化物堆積膜と鉄粉末との界面領域に鉄粉末の中心部に含まれる硫黄よりも高濃度の硫黄を含む硫黄濃化層を有するＭｇ含有酸化鉄膜被覆鉄粉末が酸化バナジウム系低融点ガラス相で結合されてなる高強度、高磁束密度および高抵抗を有する鉄損の少ない複合軟磁性材。 （もっと読む）

【課題】低保磁力を有するＭｇ含有酸化膜被覆軟磁性金属粉末の製造方法を提供する。

【解決手段】軟磁性金属粉末を回転式ミルに装入し回転することにより歪み付与した軟磁性金属粉末を不活性ガス雰囲気中、還元ガス雰囲気中または真空中、温度：４００〜１２００℃で加熱し、さらに酸化雰囲気中、温度：５０〜５００℃の条件で表面酸化処理した軟磁性金属粉末を原料粉末とし、この原料粉末にＭｇ粉末を添加し混合して得られた混合粉末を、温度：１５０〜１１００℃、圧力：１×１０^−１２〜１×１０^−１ＭＰａの不活性ガス雰囲気または真空雰囲気中で転動させながら加熱する。 （もっと読む）

【課題】高強度、高磁束密度および高抵抗を有する複合軟磁性焼結材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも（Ｍｇ，Ｆｅ）Ｏを含むＭｇ−Ｆｅ−Ｏ三元系酸化物堆積膜と鉄粉末との界面領域に鉄粉末の中心部に含まれる硫黄よりも高濃度の硫黄を含む硫黄濃化層を有するＭｇ含有酸化鉄膜被覆鉄粉末が酸化バナジウム系低融点ガラス相で結合されてなる高強度、高磁束密度および高抵抗を有する鉄損の少ない高強度複合軟磁性材であって、前記少なくとも（Ｍｇ，Ｆｅ）Ｏを含むＭｇ−Ｆｅ−Ｏ三元系酸化物堆積膜は、結晶粒径：２００ｎｍ以下の微細結晶組織を有し、前記少なくとも（Ｍｇ，Ｆｅ）Ｏを含むＭｇ−Ｆｅ−Ｏ三元系酸化物堆積膜は、その最表面が実質的にＭｇＯで構成されている。 （もっと読む）

【課題】従来から方向性珪素鋼板の製造はその製造の冶金学的必要性から、分塊圧延もしくは連続鋳造によって得られたスラブの高温加熱（１３５０℃以上）が不可欠の要因であり、これが工業的には大きな難点であって、改善すべき多くの問題点を有していた。
【解決手段】本発明は連続鋳造−熱間圧延連続設備により中肉厚バーを鋳造し、該バーがＡｌＮを固溶した状態を保持する１２００℃を超える温度間に熱延仕上圧延入口に到達せしめ、該ばーを熱間圧延し、急冷することにより微細なＡｌＮを析出させ、すなわち、これらバーの高温加熱を全く行うことなく高磁束密度方向性珪素鋼板を効率的に安価に製造する方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】皮膜の密着性の向上と母鋼板への張力の付与とを両立して実現した電磁鋼板を構成部材とする電気部品とその製造方法を提供する。
【解決手段】電磁鋼板を構成部材とする電気部品において、電磁鋼板として、母鋼板の表面に、酸化物を主体とした複層構造の皮膜を有し、熱処理によって、皮膜に含まれるＮｉ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｍｎのいずれか一種または二種以上の元素について、（母鋼板と皮膜の界面における濃化部位での濃度）／（母鋼板での平均濃度）≧２．０かつ（母鋼板と皮膜の界面における濃化部位での濃度）／（皮膜の最内層での平均濃度）≧２．０となるように母鋼板と皮膜の界面に濃化させた電磁鋼板を使用する。 （もっと読む）

【課題】第１の目的は、圧粉磁心の保磁力を小さくし、ヒステリシス損を低減できる圧粉磁心用の鉄基粉末を提供することにある。第２の目的は、ヒステリシス損に加えて、渦電流損も低減することによって圧粉磁心の鉄損を低減できる圧粉磁心用の鉄基粉末を提供することにある。第３の目的は、鉄損の低い圧粉磁心を提供することにある。
【解決手段】少なくとも５０個の鉄基粉末断面を観察し、各鉄基粉末について結晶粒径を測定して最大結晶粒径を少なくとも含む結晶粒径分布を求めたときに、７０％以上の結晶粒径が５０μｍ以上であればよい。 （もっと読む）

【課題】 潤滑剤添加の場合のような成形体強度の大幅低下等の支障を生じさせることなく、従来のフェノール樹脂被覆金属粉末よりなる圧粉磁心用粉末の場合よりも優れた水準に成形性を向上し得る圧粉磁心用粉末、その製造方法及び圧粉磁心の製法を提供する。
【解決手段】 (1) 軟磁性粉末表面にフェノール樹脂、エポキシ樹脂、シリコン樹脂の１種以上が軟磁性粉末量に対して0.01〜0.5 質量％の量で被覆されており、この上に平均粒子径100 μｍ以下のポリアミド樹脂が軟磁性粉末量に対して0.1 〜1.0 質量％の量で付着している圧粉磁心用粉末、(2) 前記樹脂が有機溶媒に溶解した液状体と軟磁性粉末とを含む混合体から有機溶媒を揮発させて軟磁性粉末表面に前記樹脂を被覆した後、平均粒子径100 μｍ以下のポリアミド樹脂を添加し混合する圧粉磁心用粉末の製造方法、(3) 前記圧粉磁心用粉末を圧縮成形する際に型潤滑成形法を用いる圧粉磁心の製造方法等。 （もっと読む）