【課題】５０〜６０Ｈｚの商用周波数レベルでも電磁軟鉄や冷延鋼板と同等以上の優れた交流磁気特性を維持し、ステータヨークへのプレス加工が可能なプレス成形性を有する軟磁性のステンレス鋼板をステータヨークに用いたヒステリシスモータを提供する。
【解決手段】半硬質磁性材料で形成されたロータ６と当該ロータに及ぼす回転磁界を発生させるステータを備えたヒステリシスモータであって、励磁コイル５とともに当該ヒステリシスモータのステータを構成するステータヨーク３，４，７として、フェライト相が９５％以上の組織をもち、５０μΩ・ｃｍ以上の電気抵抗率を有し、使用周波数をｆ（ｋＨｚ）とするとき式（３）を満たす板厚ｔのＦｅ−Ｃｒ系軟磁性ステンレス鋼板を用いる。
ｔ≧0.23÷ｆ^1／2 ・・・・（３） （もっと読む）

【課題】磁心などの部材を構成しうる軟磁性材料において、本来要求される高比抵抗といった軟磁性特性を確保しつつ、得られる磁心などの部材の強度を向上させうる手段を提供する。
【解決手段】本発明の軟磁性材料では、Ｆｅ、ＮｉまたはＣｏを基材とし、ΔＴ_ｘ＝Ｔ_ｘ−Ｔ_ｇ（ただし、Ｔ_ｘは結晶化開始温度を示し、Ｔ_ｇはガラス転移温度を示す）で定義される過冷却領域の温度間隔が２０Ｋ以上である金属ガラスから基材粒子を構成する。そして、当該金属ガラスのガラス転移温度（Ｔ_ｇ）よりも低い軟化点を有する酸化物ガラスから構成される絶縁皮膜を、基材粒子間に存在させることにより、上記課題を解決する。あるいは、軟磁性材料を製造するにあたり、基材粉末と絶縁性粉末とを、高速気流中衝撃法により混合する手法を採用することで、上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、圧粉磁心の強度を低下させることなく、圧粉磁心の保磁力を小さくすることによってヒステリシス損を低減できる圧粉磁心用の鉄基粉末を提供することにある。本発明の他の目的は、ヒステリシス損に加えて、渦電流損も低減することによって圧粉磁心の鉄損を低減できる圧粉磁心用の鉄基粉末を提供することにある。更に、本発明の他の目的は、鉄損の低い圧粉磁心を提供することにある。
【解決手段】表面に凹凸がなく、平滑な真球と仮定して算出した鉄基粉末の比表面積Ｂに対する該鉄基粉末の比表面積の実測値Ａの比（Ａ／Ｂ）を形状指数と定義したときに、該形状指数を２．２〜５とし、且つ、目開き４２５μｍの篩ａを通過するが、目開き４５μｍの篩ｂを通過しない鉄基粉末を圧粉磁心の原材料として用いればよい。 （もっと読む）

【課題】方向性電磁鋼板用スラブを熱間圧延する際に生じる耳割れや表面割れを防止し、歩留り良く方向性電磁鋼板用熱間圧延鋼帯を製造する方法を提供する。
【解決手段】Ｃを0.01〜0.08質量％，Siを2.5〜4.1質量％含有する方向性電磁鋼板用スラブをガス加熱炉にて1000〜1250℃に加熱した後、少なくとも方向性電磁鋼板用スラブのコーナー部に接触する部位が鉛直線に対して30〜60°の傾斜をなすカリバーロールで減面率２〜15％にて幅圧下圧延を行ない、さらに誘導加熱炉にて1250〜1450℃に加熱し、次いで粗圧延および仕上げ圧延を行なう。 （もっと読む）

【課題】圧粉磁心への成型時及び成型後の熱処理時であっても、磁性粉末同士の絶縁性を容易に確保することができる圧粉磁心用粉末を提供する。
【解決手段】磁性粉末１１の表面に少なくとも絶縁層１２が被覆された圧粉磁心用粉末１０であって、絶縁層１２として、磁性粉末１１の表面１１ａから絶縁層の層厚さ方向に沿って、少なくとも第一絶縁層１２ａと第二絶縁層１２ｂとが順次形成されており、前記第二絶縁層１２ｂの硬度は前記第一絶縁層１２ａの硬度よりも高い。 （もっと読む）

【課題】良好な鉄損低減が可能な軟磁性部材の製造方法を提供すること。
【解決手段】軟磁性部材の焼鈍において、５５０℃以上８５０℃以下の焼鈍温度にて０．５分以上２０分以下の焼鈍時間だけ軟磁性部材を保持するとともに、軟磁性部材を４００℃以上に保つ時間の合計を３分以上１００分以下に設定する。これにより、従来に比べて軟磁性部材の高温滞留時間を大幅に短縮できるため、軟磁性部材の有機成分の熱劣化を大幅に低減でき、渦電流損の増大を抑止することができる。更に、このような短時間の高温滞留にもかかわらず軟磁性部材の歪み応力を必要レベルまで低減してヒステリシス損を良好に低減できることがわかった。 （もっと読む）

【課題】本発明は、高速回転するモータの回転子として必要な優れた機械特性と磁気特性を兼備し、回転子の軽量化にも寄与する無方向性電磁鋼板の製造方法を提供することを主目的とする。
【解決手段】本発明は、質量％で、Ｃ：０．０６％以下、Ｓｉ：３．５％以下、Ｍｎ：０．０５％以上３．０％以下、Ａｌ：２．５％超６．０％以下、Ｐ：０．３０％以下、Ｓ：０．０４％以下、Ｎ：０．０２％以下を含有し、Ｎｂ、Ｔｉ、ＺｒおよびＶからなる群から選択される少なくとも１種の元素を合計で０．０２％以上含有し、残部がＦｅおよび不純物からなる鋼塊または鋼片に、熱間圧延を施す熱間圧延工程と、上記熱間圧延工程により得られた熱間圧延鋼板に一回または中間焼鈍をはさむ二回以上の冷間圧延を施し、かつ、最終の冷間圧延前の鋼板に８５０℃以上１２００℃以下の温度で１０秒間以上５分間以下の連続焼鈍を施す冷間圧延工程と、上記冷間圧延工程により得られた冷間圧延鋼板に均熱処理を施し、再結晶部分の面積比率が９０％未満の鋼板を得る均熱処理工程とを有することを特徴とする回転子用無方向性電磁鋼板の製造方法を提供することにより、上記目的を達成する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、コストの大幅低減が可能であり、さらには大規模な鋼板の積層焼鈍やコイル焼鈍でも、安定して磁気特性に優れた{100}集合組織珪素鋼板を製造することができる方法を提供することを主目的とする。
【解決手段】本発明は、質量％でC：0.02%以上0.15%以下を含有し、さらにSiおよびMnをSi＋Mn/2≦5.0およびSi−Mn/2≧1.5を満足する範囲で含有する冷間圧延鋼板の表面に、脱炭を促進する物質および脱炭と脱Ｍｎとを促進する物質の少なくともいずれか一方からなる焼鈍分離剤粒子を含有するスラリーを乾燥後の質量で80g/m²以上塗布し、乾燥させるスラリー塗布工程と、上記スラリーが塗布され乾燥された上記冷間圧延鋼板に、積層焼鈍またはコイル焼鈍を施す最終焼鈍工程とを有することを特徴とする{100}集合組織珪素鋼板の製造方法を提供することにより、上記目的を達成する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、表面性状に優れ、かつ高速回転するモータの回転子として必要な優れた機械特性と磁気特性を兼備し、回転子の軽量化にも寄与する無方向性電磁鋼板の製造方法を提供することを主目的とする。
【解決手段】本発明は、質量％で、Ｃ：０．０６％以下、Ｓｉ：３．５％以下、Ｍｎ：０．０５％以上３．０％以下、Ａｌ：２．５％超６．０％以下、Ｐ：０．３０％以下、Ｓ：０．０４％以下、Ｎ：０．０２％以下、Ｎｂ：０．０２％超を含有し、Ｎｂ、Ｔｉ、ＺｒおよびＶからなる群から選択される少なくとも１種の元素を0＜Nb/93＋Zr/91＋Ti/48＋V/51−(C/12＋N/14)＜5×10^-3を満足する範囲で含有し、残部がＦｅおよび不純物からなる鋼塊または鋼片を、１１００℃以上１３００℃以下としたのちに、累積圧下率が８０％以上の粗熱間圧延を施して粗バーを得る粗熱間圧延工程と、上記粗バーに仕上熱間圧延を施す仕上熱間圧延工程とを有し、上記仕上熱間圧延工程前の粗バーの温度を９５０℃以上とする熱間圧延工程を備えることを特徴とする回転子用無方向性電磁鋼板の製造方法を提供することにより、上記目的を達成する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、高速回転するモータの回転子として必要な優れた機械特性と磁気特性を兼備し、回転子の軽量化にも寄与する無方向性電磁鋼板の製造方法を提供することを主目的とする。
【解決手段】本発明は、質量％で、Ｃ：０．０６％以下、Ｓｉ：３．５％以下、Ｍｎ：０．０５％以上３．０％以下、Ａｌ：２．５％超６．０％以下、Ｐ：０．３０％以下、Ｓ：０．０４％以下、Ｎ：０．０２％以下、Ｎｂ：０．０２％超を含有し、Ｎｂ、Ｔｉ、ＺｒおよびＶからなる群から選択される少なくとも１種の元素を0＜Nb/93＋Zr/91＋Ti/48＋V/51−(C/12＋N/14)＜5×10^-3を満足する範囲で含有し、残部がＦｅおよび不純物からなる鋼塊または鋼片に、熱間圧延を施す熱間圧延工程と、上記熱間圧延工程により得られた熱間圧延鋼板に一回または中間焼鈍をはさむ二回以上の冷間圧延を施すことにより、板厚が０．１５ｍｍ以上０．８０ｍｍ以下であり引張強さが８５０ＭＰａ以上である冷間圧延鋼板を作製する冷間圧延工程と、上記冷間圧延鋼板を８２０℃以下で均熱する均熱処理工程とを有することを特徴とする回転子用無方向性電磁鋼板の製造方法を提供することにより、上記目的を達成する。 （もっと読む）

【課題】高比抵抗を有しかつ低鉄損を有する複合軟磁性材を製造するための複合軟磁性鉄粉末を提供する。
【解決手段】軟磁性鉄粉末の表面にＭｇ含有酸化物堆積絶縁皮膜を形成してなる高比抵抗を有しかつ低鉄損を有する複合軟磁性材を製造するための複合軟磁性鉄粉末であって、前記軟磁性鉄粉末は、平均粒径をＤ１_５０、ＢＥＴ値をＢＥＴ１とすると、Ｄ１_５０：５０〜３００μｍ、ＢＥＴ１・Ｄ１_５０：１．８１〜２．６５の条件を満たし、さらにこの軟磁性鉄粉末をＤ１_５０の１／２の値を有するメッシュの篩で篩い集めた粉末の平均粒径をＤ２_５０、ＢＥＴ値をＢＥＴ２とすると、ＢＥＴ２・Ｄ２_５０＝１．５０〜２．００の条件を満たし、さらに、円形度が０．８４０〜０．８７５でありかつ凹凸度が０．９４０〜０．９４８である軟磁性鉄粉末である。 （もっと読む）

【課題】本発明は、合金コストの増加を抑制し、高速回転するモータの回転子として必要な優れた機械特性と磁気特性を兼備する無方向性電磁鋼板およびその製造方法を提供することを主目的とする。
【解決手段】本発明は、質量％で、Ｃ：０．０６％以下、Ｓｉ：３．５％以下、Ｍｎ：０．０５％以上３．０％以下、Ａｌ：２．５％超６．０％以下、Ｐ：０．３０％以下、Ｓ：０．０４％以下、Ｎ：０．０２％以下、Ｎｂ：０．０２％超を含有し、Ｎｂ、Ｔｉ、Ｚｒ、ＶをNb/93＋Zr/91＋Ti/48＋V/51−(C/12＋N/14)≦0を満足する範囲で含有し、残部がＦｅおよび不純物からなり、再結晶部分の面積比率が９０％未満であることを特徴とする回転子用無方向性電磁鋼板を提供することにより、上記目的を達成する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、高速回転するモータの回転子として必要な優れた機械特性と磁気特性を兼備し、回転子の軽量化にも寄与する無方向性電磁鋼板およびその製造方法を提供することを主目的とする。
【解決手段】本発明は、質量％で、Ｃ：０．０６％以下、Ｓｉ：３．５％以下、Ｍｎ：０．０５％以上３．０％以下、Ａｌ：２．５％超６．０％以下、Ｐ：０．３０％以下、Ｓ：０．０４％以下、Ｎ：０．０２％以下、Ｎｂ：０．０２％超を含有し、Ｎｂ、Ｔｉ、ＺｒおよびＶからなる群から選択される少なくとも１種の元素を0＜Nb/93＋Zr/91＋Ti/48＋V/51−(C/12＋N/14)＜5×10^-3を満足する範囲で含有し、残部がＦｅおよび不純物からなり、再結晶部分の面積比率が９０％未満であることを特徴とする回転子用無方向性電磁鋼板を提供することにより、上記目的を達成する。 （もっと読む）

【課題】粉末のごく表層部のみにSiを均一に濃化させることにより、粉末における圧縮性の劣化を招くことなしに成形密度を高め、その結果、高い飽和磁束密度を維持し、かつ絶縁材料と粒子間の結合を高めて電気絶縁性を向上させた圧粉磁心用金属粉末を提供する。
【解決手段】直径が10〜500μmで純度が99mass％以上の純鉄粉を、600℃以上 1400℃以下の温度域に加熱し、この温度域にて気相反応により該純鉄粉の表面から５μmまでの深さ範囲にSiを濃化させ、この深さ範囲における平均Si濃度を0.05mass％以上 ２mass％以下とする。 （もっと読む）

【課題】 Fe基アモルファス粉末を用いた圧粉磁心と同等以下の低損失でかつ高磁束密度の圧粉磁心を提供する。
【解決手段】 結晶粒径が６０ｎｍ以下（０を含まず）の結晶粒が非晶質中に体積分率で30％以上分散した母相組織を有し、かつ前記母相組織の表面側にアモルファス層を有する軟磁性粉末を圧粉体とし、その後に前記圧粉体を熱処理して、前記軟磁性粉末を結晶粒径が６０ｎｍ以下（０を含まず）の結晶粒が非晶質中に体積分率で30％以上分散した母相組織を有する微結晶組織の軟磁性粉末とする圧粉磁心の製造方法。 （もっと読む）

【課題】絶縁性に優れた圧粉磁心と、該圧粉磁心からコアが形成された電動機もしくはリアクトルを提供する。
【解決手段】軟磁性金属粉末１の表面に相対的に硬質な第一の絶縁皮膜（シリカ皮膜２）が形成された第一の磁性粉末１０と、軟磁性金属粉末１の表面に相対的に軟質な第二の絶縁皮膜（シリコン樹脂皮膜３）が形成された第二の磁性粉末２０と、の粉末混合体が加圧成形されてできる圧粉磁心である。 （もっと読む）

【課題】打ち抜き性が良く、工具寿命が延長でき、かつ打ち抜きによる磁気特性の劣化が少なく、品質に優れた無方向性電磁鋼板を提供することを目的とする。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１％以下、Ｓｉ：０．１％以上７．０％以下、Ａｌ：０．０１％以上３．０％以下、Ｍｎ：０．１％以上２．０％以下、Ｎ：０．００５％以下、Ｓ：０．００５％以下、Ｏ：０．００５％以上０．０２％以下を含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなり、かつ、直径２μｍ以上２５μｍ以下のアルミナまたはシリカの１種以上からなる酸化物を、１００個／ｍｍ^３以上１０００００個／ｍｍ^３以下含有することを特徴とする打ち抜き加工性と鉄損に優れた無方向性電磁鋼板。 （もっと読む）

【課題】大粒径のＦｅＰｔナノ粒子の製造法を提供する。
【解決手段】溶媒中で凝集したＦｅＰｔナノ粒子とケイ酸塩とを接触させてＳｉＯ_２を被覆し、磁気特性を発現させる熱処理を行うＦｅＰｔナノ粒子の製造法。 （もっと読む）

【課題】抗張力ＴＳが６０kg／mm² 以上の高強度で、耐摩耗性を有し、磁束密度Ｂ５０が１．６０Ｔ以上のすぐれた磁気特性を兼ね備えた高強度無方向性電磁鋼板を、例えば冷間圧延性など通常の電磁鋼板と変わることなく、安定してオンラインで製造することを目的とする。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．００４０％以下、Ｓｉ：０．２〜３．５％、Ｍｎ：０．０５〜３．０％、Ｐ：０．３０％以下、Ｓ：０．００４０％以下、Ａｌ：２．５０％以下、Ｃｕ：０．６〜８．０％、Ｎ：０．００４０％以下を含有し、鋼板の結晶粒の平均直径が３０〜３００μｍで、かつ、鋼材内部に直径１．０μｍ以下のＣｕからなる金属相を含有することを特徴とする高強度電磁鋼板。その製造方法としては、４５０℃〜７２０℃の温度域で３０秒以上保持する熱処理を行う。 （もっと読む）

【課題】
コート層の必要作成条件を明らかにし、従来よりも高抵抗かつ高磁束密度を満たした圧粉磁心を提供することを目的とする。
【解決手段】
鉄粉に絶縁膜形成用の処理液を塗布する第１の工程と、前記処理液を塗布した鉄粉を３５０度よりも高い温度範囲で熱処理する第２の工程と、前記熱処理後の鉄粉を圧縮し磁心を成形する第３の工程と、前記磁心を６００度以上８００度以下の温度範囲で熱処理する第４の工程と、を有する磁心の製造方法の構成をとる。 （もっと読む）