【課題】圧縮力が付与された場合にあっても磁気特性、とりわけ鉄損が劣化することのない、モータの分割コアに適した材料を提供する。
【解決手段】質量％で、Si：２〜５％、Al：0.004％以下、Mn：２％以下、Ｓ:0.005％以下、Ti：0.004％以下、Ｖ:0.005％以下、Nb：0.003％以下、Cr：0.06％以下、Ｎ:0.005％以下およびＯ：0.005％以下を含み、残部Feおよび不可避不純物の成分組成とし、直径５μm以上の介在物が10個／mm^２以下、かつ磁束密度および鉄損が所定の関係を満たすようにする。 （もっと読む）

【課題】部品形状の自由度が大きく、低コストで、部品加工の際に割れの生じない金属ガラス成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明によれば、金属ガラスを主成分とする基材粒子を加圧成形して、内部に気孔が分散した加圧成形体を得る第１工程と、前記加圧成形体を金属ガラス成分が気孔に流動して生じる塑性流動速度以下の歪速度で加熱加圧成形して金属ガラス成形体を得る第２工程とを含む、金属ガラス成形体の製造方法が提供される。 （もっと読む）

【課題】部品形状の自由度が大きく、低コストで、部品加工の際に割れの生じない金属ガラス成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明によれば、金属ガラスを主成分とする基材粒子の表面を、無機酸化物を含む絶縁材料で被覆して絶縁皮膜を形成し、該基材粒子を加圧成形して、内部に気孔が分散した加圧成形体を得る第１工程と、前記加圧成形体を金属ガラス成分が気孔に流動して生じる塑性流動速度以下の歪速度で加熱加圧成形して金属ガラス成形体を得る第２工程と、を含む、金属ガラス成形体の製造方法が提供される。 （もっと読む）

【課題】本発明は強度と鉄損とのバランスに優れた高速モータ用コア材料を提供するものである。
【解決手段】表層部が質量％で、Ｓｉ：２〜７％、残部Ｆｅおよび不可避不純物からなる珪素鋼からなり、内層部の降伏強度が表層部の降伏強度より高くかつ５００ＭＰａ以上の鋼からなり、表層両側厚の全厚に対する比率を０．１〜０．７とし、同板厚・単層で測定した際の鉄損（Ｗ２／１０Ｋ）について、表層部を内層部よりも低くしたことを特徴とする磁気特性と強度に優れた高速モータ用コア材料。 （もっと読む）

【課題】磁束密度が高く、鉄損の少ない高強度な圧粉磁心を提供する。
【解決手段】磁性粉末と、フッ化物粒子と、潤滑材の加熱変性物とを含む圧粉磁心であって、前記磁性粉末は、その表面に酸化層及び／又は絶縁層を有し、相隣る前記磁性粉末の間に前記フッ化物粒子及び前記加熱変性物を有し、相隣る前記酸化層又は前記絶縁層が、前記フッ化物粒子を介して結合している部分を有する。 （もっと読む）

【課題】熱延仕上温度を高温化することにより、自己焼鈍による熱延板焼鈍工程を省略した無方向性電磁鋼板の製造法に於いて、熱延板焼鈍を施した製品と同等の磁気特性を有する高級品種の無方向性電磁鋼板の製造方法を提供すること。
【解決手段】鋼中成分のＳｉ，Ａｌの添加量について、0.3≦Ａｌ／（Ｓｉ＋Ａｌ） ≦０．５とすることにより製品に於ける集合組織を改善し、熱延板焼鈍を施した製品と同等の磁気特性を得る。 （もっと読む）

【課題】本発明により、高強度かつ低損失の複合軟磁性材を提供できる。
【解決手段】本発明は、 軟磁性粒子を絶縁皮膜で被覆してなる複数の絶縁被覆軟磁性粒子と平均粒径２ｎｍ〜２００ｎｍの低融点ガラスの原料粉末粒子と内部潤滑剤を混合して圧密し、焼成することにより、絶縁被覆軟磁性粒子同士の粒界に、低融点ガラスの境界層を形成することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】バルク非晶質金属の磁気構成要素は、仕上げられた誘導デバイスの１つ以上の磁気回路を形成するために容易に組み立てられる。構成要素のかみ合い面は、低い磁気抵抗および比較的方形のＢ−Ｈループを有するデバイスを生成するために密な接触をもたらす。
【解決手段】少なくとも１つの空隙を含む磁気回路を有し、かつ少なくとも１つの低損失バルク強磁性非晶質金属の磁気構成要素を含む磁気コアと、前記磁気コアの少なくとも一部を囲む少なくとも１つの電気巻線とを備え、前記構成要素は、多面体に成形された部品を形成するために、積み重ねられ、位置合わせされ、かつ接着剤でともに結合された、複数の実質的に類似して成形された平坦な非晶質金属ストリップの層を備え、前記誘導デバイスは、０．３Ｔのピーク誘導レベル「Ｂ_ｍａｘ」に対して５ｋＨｚの励起周波数「ｆ」で動作するとき、約１２Ｗ／ｋｇ未満のコア損失を有する、誘導デバイス。 （もっと読む）

【課題】 磁気焼鈍による着色や耐食性低下を防止する。
【解決手段】 ＸＰＳによる測定で鋼板表面の酸化皮膜が５から１５at％のＮを含有し、Ａｌ，Ｓｉ，Ｃｒ、Ｆｅ，Ｎの原子比率の合計が９５at％以上である軟磁性ステンレス鋼。 （もっと読む）

【課題】圧粉磁心の強度と絶縁性および密度を高いレベルで両立させた圧粉磁心およびその製造方法を提供する。
【解決手段】軟磁性粉末が、その表面に金属磁性粒子を取り囲む絶縁皮膜を有し、さらに絶縁皮膜の表面に低融点ガラス層を有しており、絶縁皮膜の少なくとも一部が焼鈍により液相化されたのちに固化されてなるものである圧粉磁心を提供し、軟磁性粉末の表面に金属磁性粒子を取り囲む絶縁皮膜を形成し絶縁皮膜の表面に低融点ガラス成分を含む層を形成し、絶縁皮膜と低融点ガラス成分を含む層の形成された軟磁性粉末を圧縮成形し、得られた軟磁性粉末の成形体を焼鈍して、低融点ガラス成分を含む層から低融点ガラス層を形成すると共に、絶縁皮膜の少なくとも一部も液相化する、圧粉磁心の製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】 高飽和磁束密度及び低磁心損失のみならず、優れた絶縁性、耐食性及び靭性を有する軟磁性合金薄帯を提供する。
【解決手段】 Fe_100-x-y-zA_xB_yX_z（ただし、AはCu及び／又はAuであり、XはSi，S，C，P，Al，Ge，Ga及びBeから選ばれた少なくとも一種の元素であり、x，y及びzはそれぞれ原子％で0＜x≦5、10≦y≦22、1≦z≦10、及びx＋y＋z≦25の条件を満たす数である。）により表される組成を有し、非晶質相中に平均粒径が60 nm以下の微細結晶粒が50％以上の体積分率で分散した母相を有する軟磁性合金薄帯であって、表面から深さ30〜130 nmの範囲に前記母相よりB濃度が高い非晶質層を有する軟磁性合金薄帯。 （もっと読む）

【課題】本発明は、鋼板のＳｉ含有量を４ｗｔ％超に高めることや特殊な設備を使用することを必要とせずに、鉄損の低い無方向性電磁鋼板を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、質量％で、Ｃ：０．００５％以下、Ｓｉ：３．５％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：３．０％以下、Ｍｎ：３．５％以下、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．００５％以下およびＮ：０．００５％以下を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなる化学組成を有するとともに、室温における比抵抗ρ（μΩｃｍ）と室温における自発磁化Ｉｓ（Ｔ）とが下記式（１）および式（２）を満足することを特徴とする無方向性電磁鋼板を提供する。
ρ≧５８．０ （１）
Ｉｓ≧２．３４−０．００６×ρ （２） （もっと読む）

【課題】特殊元素添加や熱延板焼鈍を行うことなく鉄損、磁束密度が極めて優れた無方向性電磁鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．００５０％以下、Ｓｉ：０．０５〜３．５％、Ｍｎ：３．０％以下、Ａｌ：３．０％以下、Ｓ：０．００８％以下、Ｐ：０．１５％以下、Ｎ：０．００５０％以下、Ｃｕ：０．２％以下を含み、かつ、（Ｃｕ硫化物であるＳ）／（鋼中Ｓ）≦０．２または（Ｃｕ硫化物であるＳ）／（Ｍｎ硫化物であるＳ）≦０．２を満足する鋼であって、更に鋼板中の直径０．０３〜０．２０μｍのＣｕを含有する硫化物の数密度が０．５個／μｍ^３以下であり、鋼板中の直径０．０３μｍ以上１．０μｍ以下のＣｕを含有する硫化物について、平均直径が０．０５μｍ以上、直径が０．０５μｍ以下であるものの個数の割合が５０％以下である無方向性電磁鋼板。 （もっと読む）

【課題】高強度で比抵抗の低下がなく、ロータにも適用可能な圧粉磁心材料およびその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明は、Ｆｅ、ＮｉおよびＣｏの少なくとも一種を含み、過冷却温度領域ΔＴｘ（ここで、結晶化開始温度をＴｘ、ガラス転移温度をＴｇとしたとき、ΔＴｘ＝Ｔｘ−Ｔｇである）が２０〜６０Ｋである金属ガラス粉末と、Ａｌ、Ｓｉ、Ｚｎ、ＢおよびＢｉを含むゾルで形成された、前記金属ガラス粉末表面を被覆する酸化物ガラスからなる絶縁皮膜と、が固化成形されてなり、前記絶縁皮膜が連続体として前記金属ガラス粉末に被覆されていることを特徴とする圧粉磁心材料およびその製造方法である。 （もっと読む）

【課題】引張強度ＴＳが６００ＭＰａ以上の高強度で、耐摩耗性を有し、磁束密度および鉄損のすぐれた磁気特性を兼ね備えた高強度電磁鋼板を、冷間圧延性、焼鈍作業性など通常の電磁鋼板と変わることなく、安定してオンラインで製造することを目的とする。
【解決手段】電磁鋼板を、質量％で、Ｃ：０．０６０％以下、Ｓｉ：０．２〜３．５％、Ｍｎ：０．０５〜３．０％、Ｐ：０．３０％以下、Ｓ：０．０４０％以下、Ａｌ：２．５０％以下、Ｎ：０．０２０％以下、Ｎｂ：０．０３〜８．０％を含有し、鋼板内部に加工組織が残存するものとし、その製造方法としては、最終の加工工程において歪を付与した後、加工組織が消失するような熱処理を施さないものとする。 （もっと読む）

【課題】高い飽和磁束密度を有し且つ高い透磁率を有するＦｅ基ナノ結晶合金とそれを製造する方法とを提供すること。
【解決手段】 組成式Ｆｅ_ａＢ_ｂＳｉ_ｃＰ_ｘＣ_ｙＣｕ_ｚの合金組成物。パラメータは、次の条件を満たす：７９≦ａ≦８６ａｔ％；５≦ｂ≦１３ａｔ％；０＜ｃ≦８ａｔ％；１≦ｘ≦８ａｔ％；０≦ｙ≦５ａｔ％；０．４≦ｚ≦１．４ａｔ％及び０．０８≦ｚ／ｘ≦０．８。又は、パラメータが次の条件を満たす：８１≦ａ≦８６ａｔ％；６≦ｂ≦１０ａｔ％；２≦ｃ≦８ａｔ％；２≦ｘ≦５ａｔ％；０≦ｙ≦４ａｔ％；０．４≦ｚ≦１．４ａｔ％及び０．０８≦ｚ／ｘ≦０．８ （もっと読む）

【課題】エッチング処理した場合と比べて、渦電流損をさらに低減した回転電気機械用鋼板を得ることできる回転電気機械用鋼板の製造方法を提供することにある。
【解決手段】回転電気機械のコアを構成する回転電気機械用鋼板の製造方法であって、鋼板１０の表面１０ａをエッチング処理した後に、エッチング処理した鋼板１０の表面１０ａに圧力Ｆ１を付与する圧力付与処理を行って、当該鋼板１０の表面１０ａ近傍の粒界に生成した腐食生成物を除去して空隙１０ｃを形成する。 （もっと読む）

本発明は、ＳＲＡ実施後の磁気特性に優れた無方向性電気鋼板およびその製造方法に関するもので、重量％で、Ｓｉ：０．２〜１．０％、Ａｌ：０．９〜２．０％、Ｍｎ：０．１〜０．５％、Ｐ：０．０１〜０．０５、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、前記Ｓｉおよび前記Ａｌは１．４≦Ｓｉ＋Ａｌ≦２．４および１≦Ａｌ／Ｓｉ≦５の式を満足する、ＳＲＡ実施後の磁気特性に優れた無方向性電気鋼板をその技術的要旨とする。本発明は、ＡｌおよびＳｉ成分と最適の工程条件を導出して適正のレベルに調整することにより、低いビッカース硬度により顧客の加工性を向上させ、優れた結晶粒成長性および集合組織によって低鉄損、高磁束密度の優れた磁気特性を提供するという効果がある。
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【課題】圧粉磁心を構成する、強度を向上させることのできる金属ガラス成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】金属ガラスを主成分とする基材粒子を加圧しつつ昇温させて、基材粒子の粉粒体の焼結を行う工程を含む金属ガラス成形体の製造方法である。前記焼結の工程は２つの段階に分けることができる。第１段階では、前記金属ガラスのガラス転移温度未満まで前記基材粒子を昇温させる際に、前記粉粒体を構成する基材粒子同士の間の空隙の割合を減少させつつ、前記粉粒体の密度が真密度の９０％未満となるように加圧する。これにより、前記粉粒体の密度を向上させる。続いて、第２段階では、前記金属ガラスのＴｇ以上Ｔｘ未満の範囲で前記粉粒体をさらに昇温させながら、単位温度に対する粉粒体の歪変化率（％／℃）が前記第１段階の該歪変化率よりも大きい条件下で加圧する。 （もっと読む）

【課題】従来は、軟磁性材料の表面に形成したＳｉＯ_２層だけでは、十分に表面の絶縁抵抗値を得ることができなかった。
【解決手段】軟磁性材料１は、Ｆｅ元素を主成分とする母材１ａと、母材１ａの表面に形成されＳｉＯ_２のみで構成される酸化膜層１ｂと、前記酸化膜層１ｂと母材１ａとの間に介装され、Ｆｅ元素とＳｉＯ_２との含有割合が、表面からの深さに応じて傾斜的に変化する傾斜層１ｃとを備え、前記軟磁性材料１は、Ｆｅ元素を主成分とし、少なくとも表面にＳｉを含む母材１ａを酸化処理することにより得られ、前記酸化処理温度が９００℃を超える温度であり、前記酸化処理を行う雰囲気は露点温度が−４０℃を超える雰囲気であり、前記母材１ａの表面には、重量％で１．０％を超える量のＳｉが含まれる。 （もっと読む）