【課題】電磁鋼板を用いたロータ鉄心を備えた永久磁石モータと同等以上のモータ特性を有する、ロータ鉄心、および上記ロータ鉄心を備えた永久磁石モータ用ロータを提供する。
【解決手段】Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ａｌ、およびＮを含有し、残部が鉄および不可避不純物で、柱状または筒状の永久磁石モータ用ロータ鉄心であり、（ａ）端部の最表面側から中心部に向かってＡｌ量が減少するＡｌ拡散層が形成されており、且つ端面におけるＡｌ濃度を複数箇所測定したときに、最大値（Ａｌ_max）と最小値（Ａｌ_min）の比（Ａｌ_max／Ａｌ_min）が１．０〜１．５であるか、または（ｂ）端部の最表面側から中心部に向かってＳｎ量が減少するＳｎ拡散層が形成されており、且つ端面におけるＳｎ濃度を複数箇所測定したときに、最大値（Ｓｎ_max）と最小値（Ｓｎ_min）の比（Ｓｎ_max／Ｓｎ_min）が１．０〜１．５である。 （もっと読む）

【課題】表面に接着性樹脂を含有する絶縁被膜を有する電磁鋼板であって、積層し加熱加圧した場合に、絶縁被膜同士が十分に接着可能な電磁鋼板を提供する。
【解決手段】ベースとなる被膜中に加熱および/または加圧により変形する粒状樹脂が分散する構造になり、該粒状樹脂の平均粒径が1.0〜50.0μｍで、かかる粒状樹脂を該絶縁被膜中に1.0〜50質量％の割合で含み、さらに該絶縁被膜の片面当たりの付着量が4.0 g/m^２以下である。 （もっと読む）

【課題】圧縮応力の存在下においても高周波鉄損特性の劣化が小さいモータコアを提供する。
【解決手段】好ましくは、Ｓｉ：７ｍａｓｓ％以下、Ａｌ：５ｍａｓｓ％以下、Ｍｎ：３ｍａｓｓ％以下、Ｓ：０．０１ｍａｓｓ％以下、Ｎ：０．００５ｍａｓｓ％以下、Ｏ：０．０１ｍａｓｓ％以下を含有する成分組成を有する、有機樹脂または有機樹脂−無機混合の絶縁被膜を塗布した電磁鋼板を積層し、周方向に１０ＭＰａ以上の圧縮応力が付与されるモータコアにおいて、上記モータコアを構成する電磁鋼板のバックヨーク部に０．２〜５ｍｍの間隔でレーザー照射されてなることを特徴とするモータコア。 （もっと読む）

【課題】高電気抵抗率かつ低コアロスである圧粉コアを提供する。
【解決手段】Ｆｅ、Ｓｉ、及びＡｌを含有する金属軟磁性粉末と、樹脂と、潤滑剤とを含む混合物をコア形状に成形した後に熱処理してなる圧粉コアであって、コア密度が５．３５ｇ／ｃｍ³以上であり、コア電気抵抗率が１６０ｋΩｃｍ以上である、圧粉コア。 （もっと読む）

【課題】高速回転モータのロータ材料として好適な、高強度かつ磁気特性に優れた無方向性電磁鋼板を提供する。
【解決手段】成分中、質量％で、Ｃ：0.010％以下、Si：3.5％超5.0％以下、Mn：0.2％以下、Al：0.2％以下、Ｐ：0.03％以下、Ｓ：0.005％以下、Ca：0.001％以上およびＮ：0.005％以下を有し、かつSi＋Al＋0.5Mn：3.5％超5.0％以下およびCa／Ｓ：0.8以上を満足し、残部はFeおよび不可避的不純物の成分組成として、板厚：0.37mm以下、Ｗ_10/400：40W/kg以下およびTS：600MPa以上とする。 （もっと読む）

【課題】圧粉磁心用の鉄基粉末中の介在物の量を特定することによって、鉄基粉末自体の保磁力を小さくし、しかも圧粉磁心を形成したときに圧粉磁心の保磁力を小さくすることのできる圧粉磁心用の鉄基軟磁性粉末を提供する。
【解決手段】圧粉磁心用の鉄基軟磁性粉末であって、前記鉄基軟磁性粉末粒子断面を走査型電子顕微鏡で観察したとき、円相当直径：０．１〜３μｍの介在物個数が１×１０⁴個／ｍｍ²以下であり、且つ円相当直径：３μｍ超の介在物個数が１０個／ｍｍ²以下である。 （もっと読む）

【課題】高速回転モータのロータ材料として好適な、安定して高強度および高疲労特性を有し、かつ磁気特性にも優れた高強度電磁鋼板を提供する。
【解決手段】成分中、質量％で特に、Si：3.5％超5.0％以下、Ｓ：0.0005％以上0.0030％以下、Ca：0.0015％以上およびSnおよびSbのうちから選んだ１種または２種合計：0.01％以上0.1％以下を含有し、残部はFeおよび不可避的不純物の成分組成からなるスラブを、熱間圧延−１回の冷間圧延−仕上焼鈍の一連の工程によって高強度電磁鋼板を製造する。 （もっと読む）

【課題】より高い応力及びより低い温度からより高い温度及びより低い応力までの範囲の条件に渡って機械的完全性及び磁気特性を維持することができる軟磁性部材を提供する。
【解決手段】一実施形態では、物品が提供される。物品は軟磁性部材を含む。軟磁性部材はナノ構造化フェライト合金を含む。ナノ構造化フェライト合金は鉄を含有する合金マトリックス内に配置された複数のナノ形態粒子を含み、ナノ形態粒子は酸化物を含む。 （もっと読む）

【課題】圧縮応力の存在下においても高周波鉄損特性の劣化が小さいモータコアを提供する。
【解決手段】好ましくは、Ｓｉ：７ｍａｓｓ％以下、Ａｌ：３ｍａｓｓ％以下、Ｍｎ：５ｍａｓｓ％以下、Ｓ：０．０１ｍａｓｓ％以下、Ｎ：０．００５ｍａｓｓ％以下、Ｏ：０．０１ｍａｓｓ％以下を含有する成分組成を有する、絶縁被膜を塗布した電磁鋼板を積層し、周方向に１０ＭＰａ以上の圧縮応力が付与されるモータコアにおいて、上記モータコアを構成する電磁鋼板のバックヨーク部に０．２〜５ｍｍの間隔で電子ビーム照射されてなることを特徴とするモータコア。 （もっと読む）

【課題】クロム化合物の含有せず、従って環境の劣化を伴うことなしに、耐食性および耐水性の劣化を防ぎ、さらには耐粉吹き性、耐疵付き性、耐スティッキング性、Ｔｉｇ溶接性および打抜性に優れ、しかも歪取り焼鈍後の被膜外観の均一性にも優れた無機質絶縁被膜付き電磁鋼板を提供する。
【解決手段】電磁鋼板の表面に、無機被膜の全固形分質量に対する割合が、ＺｒＯ₂換算 でＺｒＯ₂換算で１５〜７５質量％のＺｒ化合物と、ＳｉＯ₂換算で２５〜８５質量％の板状シリカを含むＳｉ化合物を有する無機被膜を形成する。 （もっと読む）

【課題】交流磁気特性に優れた軟磁性鋼部品およびその製造方法を提供する。
【解決手段】母相の化学成分組成が、Ｃ：０．００２〜０．２０％（質量％の意味。以下同じ。）、Ｓｉ：１．２％以下（０％を含まない）、Ｍｎ：０．０５〜２．６％、Ｐ：０．０５０％以下（０％を含まない）、Ｓ：０．０５％以下（０％を含まない）、Ｃｒ：４％以下（０％を含まない）、Ａｌ：０．００２〜２．２％、Ｎ：０．０１％以下（０％を含まない）、Ｏ：０．０３％以下（０％を含まない）、残部：鉄および不可避不純物である鋼部品であり、且つ表層部に、下記式（１）を満足するＰ量（Ｐ_D）を含有するＰ拡散層が形成されており、且つ前記Ｐ拡散層の厚みが２０μｍ以上である軟磁性鋼部品である。下記式（１）中、Ｐ_DはＰ拡散層に含まれるＰ量（質量％）、Ｐ_Bは鋼部品の母相に含まれるＰ量（質量％）を示している。
Ｐ_B＋０．１≦Ｐ_D≦２．０ ・・・（１） （もっと読む）

【課題】製造性、特に圧延性を害することなく、高強度でかつ高周波鉄損特性にも優れる高強度無方向性電磁鋼板を提供するとともに、その有利に製造方法を提案する。
【解決手段】Ｃ：０．０１ｍａｓｓ％以下、Ｓｉ：１〜４．５ｍａｓｓ％、Ａｌ：０．００１〜３．０００ｍａｓｓ％、Ｍｎ：０．０２〜３．０ｍａｓｓ％を含有する鋼スラブを加熱後、熱間圧延し、必要に応じて熱延板焼鈍し、１回または中間焼鈍を挟む２回以上の冷間圧延により最終板厚とし、その後、コイル状態で仕上焼鈍して無方向性電磁鋼板を製造する方法において、上記仕上焼鈍で、鋼板表面に存在するＳｎ，Ｓｂ，Ｔｉ，Ｍｎ，Ｎｉ，ＶおよびＣｒのうちから選ばれる１種または２種以上の金属元素を鋼板内部に拡散させる。 （もっと読む）

【課題】ＩＰＭモータのロータ鉄心として用いるときにＩＰＭモータのリラクタンストルクの低下を招くことなく、高強度化と高磁束密度の両立が可能なロータ鉄心用鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０６〜０．９０質量％、Ｓｉ：０．０５質量％以下、Ｍｎ：０．２〜２．０質量％、Ｐ：０．０５質量％以下、Ｓ：０．０２質量％以下、酸可溶Ａｌ：０．００５〜４．９５質量％を、Ｓｉ＋Ａｌ：５．０質量％以下なる条件で含み、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる成分組成を有する熱延鋼板を冷延し、連続焼鈍ライン又は連続焼入れラインにて７５０℃以上に加熱後、４５０℃以下まで１０℃/ｓ以上の冷却速度で冷却し、その後２００〜５００℃の温度域に１２０ｓ以上保持することにより、７８０Ｎ／ｍｍ^２以上の降伏強度、及び４０００Ａ／ｍにおける磁束密度Ｂ_４０００が１．６Ｔ以上なる磁界の強さを呈する鋼板を得る。 （もっと読む）

【課題】ＩＰＭモータのロータ鉄心として用いるときにＩＰＭモータのリラクタンストルクの低下を招くことなく、高強度化と高磁束密度の両立が可能なロータ鉄心用鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０６〜０．９０質量％、Ｓｉ：１．５質量％以下、Ｍｎ：０．２質量％以下、Ｐ：０．０５質量％以下、Ｓ：０．０２質量％以下、酸可溶Ａｌ：０．００５〜３．５質量％を、Ｓｉ＋Ａｌ：５．０質量％以下なる条件で含み、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる成分組成を有する熱延鋼板を冷延し、連続焼鈍ライン又は連続焼入れラインにて７５０℃以上に加熱後、４５０℃以下まで１０℃/ｓ以上の冷却速度で冷却し、その後２００〜５００℃の温度域に１２０ｓ以上保持することにより、７８０Ｎ／ｍｍ^２以上の降伏強度、及び４０００Ａ／ｍにおける磁束密度Ｂ_４０００が１．６Ｔ以上なる磁界の強さを呈する鋼板を得る。 （もっと読む）

【課題】高電気抵抗率かつ高磁束密度である圧粉磁心を提供する。
【解決手段】少なくとも複合磁性粒子１を含有する圧粉磁心であって、前記複合磁性粒子１は、鉄を主成分とするコア粒子２と、前記コア粒子２上に形成された絶縁被膜層３と、を備え、前記絶縁被膜層３は、前記コア粒子２上に形成された内層３ａと、前記内層３ａ上に形成された最外層３ｂと、を少なくとも有し、前記最外層３ｂが、酸化鉄を含む。 （もっと読む）

相対的な高い磁気誘導および高強度を有する無方向性電磁鋼板、ならびにその製造方法は、１）製錬および鋳込みを含み、電磁鋼板の成分の重量パーセントは：Ｃ≦０．００４０％、Ｓｉは２．５０％〜４．００％であり、Ａｌは０．２０％〜０．８０％であり、Ｃｒは１．０〜８．０％であり、Ｎｉは０．５〜５．０％であり、Ｍｎ≦０．５０％、Ｐ≦０．３０％、Ｓ≦０．００２０％、Ｎ≦０．００３０％、Ｔｉ≦０．００３０％、Ｎｂ≦０．０１０％、Ｖ≦０．０１０％、Ｃ＋Ｓ＋Ｎ＋Ｔｉ≦０．０１０％、ならびに残部が実質的にＦｅおよび不可避的不純物であり；製錬、ＲＨ真空プロセスおよび鋳込みを行ない、さらに、２）熱間圧延と；３）焼ならしとを含み、温度は８５０〜９５０℃であり、時間は０．５〜３分であり、次いで、５〜１５℃／ｓで６５０〜７５０℃に徐冷され、さらに２０〜７０℃／ｓで１００℃以下に急冷され；さらに、４）酸洗および冷間圧延を含み、総スクリューダウンレートは７０％以上であり；さらに、５）アニールを含み、温度は８００〜１０００℃であり、５〜６０ｓ保持し、次いで、３〜１０℃／ｓで６５０〜７５０℃に徐冷され、さらに、２０〜７０℃／ｓで１００℃以下に急冷される。この発明は、生産の際の困難を増すことなく、高強度および高い磁気誘導を有する無方向性電磁鋼板を製造できる。 （もっと読む）

【課題】高磁束密度で、機械的強度が高く、且つ鉄損が小さい圧粉磁心を製造することのできる方法を提供する。この製造方法によって得られる高性能な圧粉磁心を提供する。
【解決手段】鉄基軟磁性粉末表面に、りん酸系化成皮膜を有する圧粉成形体用鉄基軟磁性粉末を圧粉成形する成形工程と、前記成形工程で得られた圧粉成形体に、酸素と飽和水蒸気圧の水とを接触させる酸化工程とを含む圧粉磁心の製造方法。 （もっと読む）

【課題】低コストで高磁束密度を得ることの出来る無方向性電磁熱延鋼帯の製造法を提供する。
【解決手段】鋼中に質量％で０．１％≦Ｓｉ≦４．０％、０．１％≦Ｍｎ≦２．０％、０．０３％≦Ｐ≦０．１％、Ａｌ≦２．５％、Ｃ≦０．００４％、Ｓ≦０．００３％、Ｎ≦０．００３％、Ｔｉ≦０．００５％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる溶鋼を板厚２０ｍｍ以上１００ｍｍ以下の薄鋳片に連続鋳造し、引き続き熱間圧延を施し、板厚０．４ｍｍ以上２ｍｍ以下とする無方向性電磁熱延鋼帯の製造方法において、連続鋳造後の薄鋳片の熱間圧延開始温度Ｆ0Ｔ、熱間圧延終了温度ＦＴをそれぞれ６５０℃≦Ｆ0Ｔ≦８５０℃、５５０℃≦ＦＴ≦８００℃以下に定めることを特徴とする無方向性電磁熱延鋼帯の製造方法。 （もっと読む）

【課題】交流磁気特性に優れた軟磁性鋼部品およびその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．００２〜０．２０％（質量％の意味。以下同じ。）、Ｓｉ：１．２％以下（０％を含まない）、Ｍｎ：０．０５〜２．６％、Ｐ：０．０５０％以下（０％を含まない）、Ｓ：０．０５％以下（０％を含まない）、Ｃｒ：４％以下（０％を含まない）、Ａｌ：０．００２〜２．２％、Ｎ：０．０１％以下（０％を含まない）、Ｏ：０．０３％以下（０％を含まない）、残部：鉄および不可避不純物で、且つ表層部に、Ｓｎを１質量％以上含有し、且つ最表面側から中心部に向かってＳｎ量が減少するＳｎ拡散層が形成されている軟磁性鋼部品である。 （もっと読む）

【課題】積層後、加圧及び加熱により接着でき、かつ、歪取焼鈍を行うことが可能な、耐熱接着性絶縁膜で表面被覆された電磁鋼板およびそれを用いた鉄心とその製造方法を提供する。
【解決手段】室温以上300℃以下で軟化する樹脂と示差熱分析法で測定した軟化点温度が1000℃以下である低融点無機成分とを含み、樹脂と低融点無機成分とを混合比率が質量分率で20％以上、500%以下となるように混合した耐熱接着性絶縁被膜で被覆した電磁鋼板を用い、この電磁鋼板を積層し、加圧固定することにより、歪取焼鈍可能な接着固着鉄心を得る。 （もっと読む）