【課題】脱炭を容易に実行可能であり、かつ、優れた鉄損特性を有する無方向性電磁鋼板および無方向性電磁鋼板の製造方法を提供すること。
【解決手段】本実施形態に係る無方向性電磁鋼板は、質量％で、Ｃ≦０．００６％、Ｃｒ：０．３〜４％、Ｓｉ：１〜４％、Ａｌ：０．４〜３％を少なくとも含み、残部は、不可避的不純物およびＦｅからなり、針状の酸化物を有する酸化物層が鋼板の表面近傍に位置し、針状の酸化物が当該酸化物の長軸方向が鋼板の厚み方向と平行となる。本実施形態に係る無方向性電磁鋼板は、かかる酸化物層を有することにより、脱炭を容易に実行可能であり、かつ、優れた鉄損特性を示す。 （もっと読む）

【課題】多面形状でバルク状の非晶質金属板片層を有する高効率電動機を提供する。
【解決手段】多面形状を有する３次元形状部分を形成する複数の実質的に類似形状の非晶質金属板片層を含んでなる少なくとも１つの低鉄損性バルク状非晶質金属磁性部材が互いに張り合わされる。前記低鉄損性バルク状非晶質金属磁性部材は、湾曲表面を有し、好ましくは、互いに対抗配置される２つの湾曲表面を含む。その磁性部材は、約５０ｋＨｚ〜約２０，０００Ｈｚの励起周波数で操作できる。その電動機は、ピーク誘導レベルＢ_max、励起周波数“ｆ”で作動されて、前記鉄損、前記励起周波数および前記ピーク誘導レベルがそれぞれｋｇ当たりのワット、ヘルツおよびテスラで測定されたとき、その部材が、“Ｌ”（Ｌは、式Ｌ＝０．００７４ｆ（Ｂ_max）^1.3＋ｆ^1.5０．０００２８２ｆ^1.5（Ｂ_max）^2.4により与えられる）未満の鉄損を有する。 （もっと読む）

【課題】比抵抗が高い圧粉磁心用粉末、圧粉磁心用粉末を圧粉成形した圧粉磁心、及び、圧粉磁心用粉末の製造方法を提供すること。
【解決手段】軟磁性金属粉末２の表層に珪素が濃化した珪素浸透層３が形成された圧粉磁心用粉末１は、二酸化珪素粉末８が、一部を前記珪素浸透層３に浸透拡散させ、残りの部分を珪素浸透層３の表面から突出させた状態で、珪素浸透層３の表面に拡散接合されて、拡散接合体４となっており、圧粉成形時に拡散接合体４が他の圧粉磁心用粉末１との間に隙間Ｓを形成することにより、比抵抗を高めている。 （もっと読む）

無方向性電気鋼板を提供する。本発明は、重量％で、Ａｌ：１．０〜３．０％、Ｓｉ：０．５〜２．５％、Ｍｎ：０．５〜２．０％、Ｎ：０．００１〜０．００４％、Ｓ：０．０００５〜０．００４％を含有し、残部がＦｅ及びその他の不可避的不純物からなり、Ａｌ、Ｍｎ、Ｎ及びＳは｛［Ａｌ］＋［Ｍｎ］｝≦３．５、０．００２≦｛［Ｎ］＋［Ｓ］｝≦０．００６、３００≦｛（［Ａｌ］＋［Ｍｎ］）／（［Ｎ］＋［Ｓ］）｝≦１４００の組成式を満足するように含有される、磁性に優れた無方向性電気鋼板及びその製造方法を提供する。これにより、Ａｌ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｎ及びＳの添加成分を最適化して粗大な介在物の分布密度を高めることにより結晶の成長性及び磁壁の移動性を向上させて磁性に優れたうえ、硬度が低くて客先の加工性及び生産性にも優れた最高級無方向性電気鋼板を製造することができる。
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【課題】最大透磁率が高いうえに、電磁気部品の磁心としたときの鉄損も大きくはなく、交流で使用されるモータ、ノイズフィルタ、リアクトルなどの電磁気部品の磁心の材料として好適に用いることができる磁心用軟磁性薄片と、その磁心用軟磁性薄片を圧縮成形して作製される電磁気部品用磁心を提供する。
【解決手段】金属磁性材料でなる薄片とその薄片の表面を被覆する絶縁被膜よりなる磁心用軟磁性薄片であって、金属磁性材料でなる薄片の厚みが０．０１〜０．１２ｍｍ、幅が１〜５ｍｍ、長さが前記厚みの８０倍以上での磁心用軟磁性薄片である。また、その磁心用軟磁性薄片を圧縮成形して作製した電磁気部品用磁心である。 （もっと読む）

【課題】従来の複合型金属成形体は、渦電流損が大きく、好ましい磁気特性を持った良好な品質の磁気回路部品を得ることが困難である。
【解決手段】本発明による複合型金属成形体は、多数の金属粒子１と、これら金属粒子１間に介在する熱硬化性樹脂の炭化物２および電気絶縁性粒子３とを含み、金属粒子１の一部が相互に溶着している。金属粒子１が軟磁性材料を含み、熱硬化性樹脂がフラン樹脂であることが好ましい。この複合型金属成形体は、金属粒子１の表面を熱硬化性樹脂で被覆し、金属粒子１の表面に被覆された熱硬化性樹脂の表面をさらに電気絶縁性粒子３で被覆して成形用原料を得、得られた成形用原料を所定形状に加圧して成形体を得、得られた成形体を加熱して熱硬化性樹脂を炭化させると共に金属粒子１の一部を相互に溶着させることにより、製造することができる。 （もっと読む）

【課題】強度が高く高周波での鉄損の低い無方向性電磁鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０２％以下、Ｓｉ：１．６％以上３％以下、Ｍｎ：１％以下、Ｐ：０．２％以下、Ｓ：０．０３％以下、Ａｌ：０．１％以上３％以下、Ｎｉ：２％以下およびＣｕ：１％超３％以下を含有し、残部が実質的にＦｅおよび不純物からなる冷間圧延鋼板に、２ＭＰａ以上６ＭＰａ以下の張力を付加した状態で９００℃以上１１００℃以下の温度で仕上げ焼鈍を施す仕上げ焼鈍工程を有することを特徴とする時効熱処理用無方向性電磁鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】鋳造ストリップから，低鉄損及び高透磁率を有する無方向性電磁鋼板を製造する。
【解決手段】無方向性電磁鋼ストリップ1１０の製造方法は、ａ）無方向性電磁鋼溶融体３０を調製する工程、ｂ）前記鋼溶融体３０を急速凝固により、ストリップ１０に鋳造すると共に鋳放し粒組織を発現させる工程、ｃ）冷却された前記ストリップ１０を再加熱する工程、ならびにｄ）前記ストリップ１０を熱間圧延して、前記ストリップ１０の厚さを減少させ、鋳放し粒組織の再結晶を最小限に抑え、かつ等式：Ｔ_20wt%γ,℃＝７８７．８−（４４０７）％Ｃ−（１５１．６）％Ｍｎ＋（５６４．７）％Ｐ＋（１５５．９）％Ｓｉ＋（４３９．８）％Ａｌ−（５０．７）％Ｃｒ−（６８．８）％Ｎ−（５３．２）％Ｃｕ−（１３９）％Ｎｉ＋（８８．３）％Ｍｏを用いて熱間圧延中に温度を制限することによりオーステナイトの量を制御する工程を含む。 （もっと読む）

【課題】圧縮応力が作用しても、鉄損の劣化が小さい無方向性電磁鋼板を提供することにより、鉄心組み立てによる鉄損劣化を小さく抑えることができ、最終的に高性能モーターなどの効率向上に寄与する。
【解決手段】Ｃ：０．００２％以下、Ｓｉ：０．１％以上、４．０％以下、Ａｌ：０．１％以上、４．０％以下、残部鉄および不可避的不純物元素からなり、Ａ＝［Ｗ_１−Ｗ_０］／Ｗ_０（Ｗ_１は応力３０MＰａ〜５０MＰａ付加時の高周波域における鉄損値であり、Ｗ_０は応力付加の無いときの高周波域における鉄損値を表す）で定義される鉄損劣化率Ａが５０％以下である高周波用無方向性電磁鋼板。 （もっと読む）

【課題】最初に高い確率で、{110}<001>方位に対する配向性が極めて良い核を発生させ、この核を、２次再結晶粒として優先的に成長させることにより高磁束密度を有する一方向性電磁鋼板の安定製造方法を提案する。
【解決手段】質量%で、C:0.005〜0.15%、Si:2.5〜4.5%、Mn:0.002〜0.15%を含み、かつS:0.005〜0.05%、Se:0.005〜0.05%のうちから選んだ一種または二種を含有する組成とし、S化合物をMgO：100質量部に対しS換算で5.5質量部以上含有させた焼鈍分離剤を塗布し、仕上焼鈍をコイル幅：600mm以上、かつコイル外径：1000mm以上で施し、少なくとも850〜1100℃の温度域を、昇温速度：12.5℃/hr以上として加熱することで２次再結晶を実現し、ついで、乾H₂雰囲気ガス中、1100℃〜1250℃の温度域にて焼鈍することで純化を行う。 （もっと読む）

【課題】大気圧下で浸珪処理をおこなった場合でも所望の珪素含有層を軟磁性金属粉末の表層に形成することができ、もって浸珪処理に要する時間を短縮しながら、高比抵抗な圧粉磁心を製造するための圧粉磁心用粉末を製造する方法を提供する。
【解決手段】炭素元素を含む軟磁性金属粉末の表面に浸珪処理をおこない、次いで徐酸化処理をおこなうことにより、圧粉磁心用粉末を製造する方法であり、この浸珪処理は、軟磁性金属粉末（Ｆｅ−Ｃ合金粉末１）の表面に少なくとも珪素化合物を含む浸珪用粉末を接触させ、該浸珪用粉末を加熱処理することによって珪素化合物から珪素元素を脱離させ、該脱離した珪素元素を軟磁性金属粉末の表層に浸透拡散させることで珪素含有層２を生成するものであり、この浸珪処理は、水素濃度が１０〜５０体積％の範囲の水素濃度雰囲気下で実施される方法である。 （もっと読む）

本発明は、強磁性粉末組成物であって、見掛け密度３．２〜３．７ｇ／ｍｌを有する軟磁性鉄基コア粒子を含み、又コア粒子の表面が、リン系無機絶縁層と、この第１のリン系無機絶縁層の外側に位置する、少なくとも１層の金属−有機層とを備えている粉末組成物に関する。本発明はさらに、この組成物の製造方法及びこの組成物から調製した軟磁性複合部品の製造方法並びに得られた部品に関する。 （もっと読む）

本発明は、鉄又は鉄ベースの粉末組成物、並びに物質Ａ、物質Ｂ及び物質Ｃを含む潤滑組合せを含む金属粉組成物に関し、そこで、物質Ａはポリオレフィンであり、物質Ｂは、飽和及び不飽和の脂肪酸アミド、飽和及び不飽和の脂肪酸ビスアミド、飽和脂肪族アルコール、並びに脂肪酸グリセロールからなる群から選択され、物質Ｃは、５００ｇ／モルから３００００ｇ／モルの間の分子量を有するアミドオリゴマーであり、物質Ａ、Ｂ及びＣそれぞれの鉄又は鉄ベースの粉末組成物の重量パーセントでの量は、０．０５≦Ａ＋Ｂ＜０．４重量％、Ｃ≧０．３重量％、Ａ＋Ｂ＋Ｃ≦２．０重量％であり、物質ＡとＢとの間の関係は、Ｂ／Ａ＞０．５である。本発明は、金属粉組成物の製造方法及び末焼結部品の製造方法にも関する。 （もっと読む）

【課題】数ｍの大きさの大型変圧器用電磁鋼板において、剪断加工を行った際の磁気特性劣化を低減できる鋼板を提供する。
【解決手段】電磁鋼板の成分として、質量％で、Ｃ：0.005％以下、Ｓｉ：1.0〜8.0％およびＭｎ：0.005〜1.0％を含有し、かつＮｂ、Ｔａ、ＶおよびＺｒのうちから選んだ１種または２種以上を合計で10〜50質量ppm含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、これらＮｂ、Ｔａ、ＶおよびＺｒは含有量の少なくとも10％が析出物として存在し、かつ該析出物の直径（円相当径）が平均で0.02〜３μmであり、さらに鋼板の２次再結晶粒の平均粒径が５mm以上とする。 （もっと読む）

【課題】リアクトルのコアに好適で、高圧に加圧しなくても得られるリアクトル用の軟磁性複合材料及びリアクトルを提供する。
【解決手段】コイルCとコアMとを備えるリアクトルRであり、コアMは軟磁性粉末とこの粉末を分散した状態で内包する樹脂とを有する軟磁性複合材料からなる。コイルCはコアMと一体に成形されている。この軟磁性粉末は、最大径/円相当径が1.0〜1.3の球状粉末である。この複合材料における軟磁性粉末の充填率は70体積％以下とする。円相当径は、軟磁性粉末の粒子の輪郭形状を特定し、その輪郭で囲まれる面積と同一の面積を有する円の径であり、最大径は、前記輪郭形状における粒子の最大長さである。最大径/円相当径が1.0〜1.3の球状の軟磁性粉末を用いることで、高圧に加圧しなくても所定の充填率を確保し、リアクトルに好適な比透磁率と飽和磁束密度を有することができる。 （もっと読む）

【課題】軟磁性金属粒子の外周に健全なシリコーン被膜が形成され、優れた磁気特性を備える圧粉磁心を製造することができる軟磁性材料の製造方法と、その製造方法により得られた軟磁性材料を提供する。
【解決手段】軟磁性金属粒子からなる材料粉末を用意する。また、縮重合反応により硬化して３次元架橋型のシリコーンとなる第１樹脂材料と、縮重合反応により硬化して直鎖型のシリコーンとなる第２樹脂材料を用意する。材料粉末と第１樹脂材料と第２樹脂材料とを適宜混合して熱処理することで、３次元型のシリコーンと直鎖型のシリコーンとで構成されるシリコーン被膜を備える軟磁性材料を作製できる。 （もっと読む）

【課題】従来の圧粉磁心の成形体を用いて回転電機を構成する場合において、成形体の強度が著しく低いために、モータの製造過程やモータの実使用時に鉄心の破損が発生する恐れがあった。
【解決手段】本発明では、圧縮成形され、熱処理された圧粉磁心成形体鉄心中に低粘度の樹脂を含ませ乾燥させることで強度を向上する。具体的方法は、エポキシ系，不飽和ポリエステル系の樹脂ワニスをシンナーなどで希釈して２.０Ｐａ・ｓ程度まで低粘度化した樹脂に、圧粉磁心成形体を浸漬する。このとき、圧粉磁心成形体は、多孔質体であるため、毛細管現象により、表面のキャビティーから成形体の内部に向かって粒子層の数層目まで樹脂が入り込む現象が発生する。この粒子間に入り込んだ樹脂を残し、表面に付着した樹脂をふき取り、あるいは、ブロア処理によって除去し、乾燥させることで、圧粉磁心の強度を向上する。 （もっと読む）

【課題】高い飽和磁束密度を有し且つ高い透磁率を有するＦｅ基ナノ結晶合金とそれを製造する方法とを提供すること。
【解決手段】主相として非晶質相を有している組成式Ｆｅ_ａＢ_ｂＳｉ_ｃＰ_ｘＣｕ_ｚの合金組成物。ここで、７９≦ａ≦８６ａｔ％、５≦ｂ≦１３ａｔ％、０＜ｃ≦８ａｔ％、１≦ｘ≦８ａｔ％、０．４≦ｚ≦１．４ａｔ％、及び０．０８≦ｚ／ｘ≦０．８である。但し、Ｆｅの３ａｔ％以下を、Ｔｉ、Ｚｒ，Ｈｆ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｍｏ，Ｗ，Ｃｒ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ａｌ，Ｍｎ，Ａｇ，Ｚｎ，Ｓｎ，Ａｓ，Ｓｂ，Ｂｉ，Ｙ，Ｎ，Ｏ及び希土類元素のうち、１種類以上の元素で置換してなる。 （もっと読む）

【課題】特にステータを焼き嵌めにて固定する場合にも優れたモータ特性を有する、分割コアについて提供する。
【解決手段】Ｃ：0.03mass％以下、Si：２〜７mass％、Mn：0.05〜3.0mass％およびAl：0.001〜0.020mass％を含有し、ＳおよびＮをそれぞれ50ppm以下に低減し、残部Feおよび不可避的不純物になる成分組成を有し、磁界の強さ5000A/m時における圧延方向の磁束密度Ｂ₅₀（L）≧1.75Ｔかつ、周波数400Hz、最大磁束密度１Ｔ時における圧延方向の鉄損をＷ_10/400（L）、および圧延方向と直角方向に50MPaの圧縮応力を付加した時の、圧延方向と直角方向の鉄損をＷ_10/400（C-50MPa）とするとき、両者の鉄損の和Ｗ_10/400(L)＋Ｗ_10/400(C-50MPa) が下記式（１）を満たす電磁鋼板からなり、該電磁鋼板の圧延方向をティース方向とする。 （もっと読む）

【課題】圧縮力が付与された場合にあっても磁気特性、とりわけ鉄損が劣化することのない、モータの分割コアに適した材料を提供する。
【解決手段】質量％で、Si：２〜５％、Al：0.004％以下、Mn：２％以下、Ｓ:0.005％以下、Ti：0.004％以下、Ｖ:0.005％以下、Nb：0.003％以下、Cr：0.06％以下、Ｎ:0.005％以下およびＯ：0.005％以下を含み、残部Feおよび不可避不純物の成分組成とし、直径５μm以上の介在物が10個／mm^２以下、かつ磁束密度および鉄損が所定の関係を満たすようにする。 （もっと読む）