【課題】直流重畳特性を改善し、インダクタンスを適宜設定することができると共に耐衝撃性に優れた特性を有する巻線型電子部品を製造することができる電子部品の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の電子部品の製造方法は、コア１１の巻芯部１１Ａに巻線１２が巻回され、一対の鍔部１１Ｂ、１１Ｂ間で巻線１２が樹脂部１３で封止された巻線型電子部品１０を製造する際に、コア１１の巻芯部１１Ａに巻線１２が巻回された巻線型電子部品本体１０Ａを用意する第１の工程と、コア１１の端子電極１４のない方の鍔部１１Ｂを液状の非磁性樹脂１１３Ａ内に浸漬し、浸漬された鍔部１１Ｂの内面に非磁性樹脂１１３Ａを塗布して非磁性樹脂部１３Ａを形成する第２の工程と、コア１１の巻線１２に液状の磁性樹脂１１３Ｂを塗布して巻線１２の外周面に磁性樹脂部１３Ｂを形成する第３の工程と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】 小型低背化、低コスト化、製品の環境温度負荷による破損に対する耐久性の向上、磁気特性の向上を同時に満足できるような線輪部品を提供する。
【解決手段】 線輪部品として、フェライトのドラム型の磁芯１に巻線２を施し、上下鍔間に、樹脂と軟磁性粉末からなる軟磁性樹脂混和物を成型した軟磁性成型物３を配置する構成とし、軟磁性樹脂混和物を成型した軟磁性成型物３として、２５℃〜−４０℃の範囲で、平均引っ張りまたは圧縮の弾性率が３０ＭＰａ以下であり、−４０℃以上０℃以下における平均熱膨張率が１０×１０^-5(１／℃)以下、かつ、２５℃における塑性変形率が０．４％以上であるものを採用する。 （もっと読む）

【課題】直流重畳特性を改善し、インダクタンスを適宜設定することができるＨ型の巻線型電子部品を提供する。
【解決手段】本発明の巻線型電子部品１０は、巻芯部１１とその両端に形成された一対の鍔部１２を有するコア１３、一対の鍔部１２の間で巻芯部１１に巻回された巻線１４と、一対の鍔部１２の間で巻線１４を封止する、磁粉を含有する磁性樹脂部１５と、を備え、磁性樹脂部１５の上側の鍔部１２に接する部分に実質的に磁粉を含まない非磁性層１５Ａが形成されている。 （もっと読む）

【課題】 実装作業や使用中の衝撃などによってＬ値が変化することなく安定した特性を有し、また、小型薄型であっても必要十分なＬ値を備えた高性能で信頼性に優れたインダクタを提供する。
【解決手段】 金属線３を巻回して成るコイル４と、このコイル４に接続される端子電極１４ａ、１４ｂとを備え、コイル４は磁性材粉６を含有した磁性樹脂５によって全周が覆われ、更に、磁性樹脂５によって覆われたコイル４は、磁性材粉を含まない封止部材７によって封止される構成とする。これにより、インダクタの実装時の接触や使用中の衝撃などでも磁性材粉が脱落しないので、安定したＬ値を維持出来ると共に、必要十分なＬ値を備えたインダクタを実現出来る。 （もっと読む）

【課題】 大電流での重畳特性の良好な線輪部品の提供を目的とする。
【解決手段】 高初透磁率の成型体の磁芯部品と巻線部品を磁性接着剤で結着して線輪部品とする。一例を示すと、高初透磁率の成型体の磁芯部品として、巻線部品３の内側にトロイダル形状の内側磁芯部品８を１つと、外側にトロイダル形状の外側磁芯部品７を１つ配置する。これに、磁性混和物２からなる磁性接着剤を用いて巻線部品３の上下の空間に充填した線輪部品１とする。 （もっと読む）

【課題】 大電流での重畳特性の良好な線輪部品の提供を目的とする。
【解決手段】 第１の磁性体粉末とより小径の第２の磁性体粉末または非磁性体粉と樹脂とからなる混和物２を注型して硬化させてなるマイクロギャップを持たせた磁芯中に、巻線内包絶縁物３と比透磁率μｄｃが１０以上である特定透磁率磁芯部材４とを埋設した線輪部品１とする。 （もっと読む）

【課題】磁性粉含有樹脂が熱膨張した際の鍔部の破損やインダクタンス値の低下を抑制。
【解決手段】巻芯部１１とこの上端に設けられた上鍔部１２と下端に設けられた下鍔部１３とから成るドラムコア１４と、巻芯部の周囲に巻回したコイル導体１５と、を有し、ドラムコアの上鍔部及び下鍔部のそれぞれの鍔部の他方の鍔部と対向する面にテーパ部１２ａ，１３ａが形成されて、巻回されたコイル導体の外周面から半径方向に離間するにつれて対向する鍔部間の間隔が拡大する拡大領域Ａが設けられ、この拡大領域に磁性粉含有樹脂１６が装入されている。これにより、磁性粉含有樹脂に熱による膨張が生じた場合であっても磁性粉含有樹脂が鍔部の内面に沿ってコイル導体の外周面から離間する半径方向に膨張することができ、上鍔部と下鍔部との間を押し広げようとする力が低減され、鍔部の破損や巻芯部の内部応力の発生が抑制される。 （もっと読む）

【課題】磁気飽和を防ぐことができるとともに、振動の発生、伝播を抑制することができるリアクトルを提供すること。
【解決手段】通電により磁束５を発生するコイル２と、コイル２の内側及び外周に充填され磁性粉末を混入させてなる磁性粉末混合樹脂からなるコア３と、コイル２及びコア３を内側に収容するケース４とを有するリアクトル１。コイル２は、該コイル２の外径をＤ、コイルの軸方向長さをＬとしたとき、Ｄ／Ｌ＞１となるように螺旋状に導体線２０を巻回してなる。ケース４は、コイル２の軸方向の少なくとも一方に開口面４１を有している。 （もっと読む）

【課題】位置決めが容易であるとともに破損が生じにくい温度センサを備えたリアクトルを提供すること。
【解決手段】通電により磁束を発生するコイル２と、該コイル２を内側に収容するケース４と、該ケース４内に配設される樹脂充填材３とを有するリアクトル１。樹脂充填材３には、筒状の保護管６が埋設されている。該保護管６の内側にリアクトル１の温度を測定する温度センサ５が配設されている。該温度センサ５と保護管６との間には、絶縁材７が充填されている。保護管６は、コイル２の軸方向に平行となるよう樹脂充填材３内に埋設されている。 （もっと読む）

【課題】樹脂の硬化時間を短縮することができるとともに、加熱設備の小型化を図ることができるリアクトルの製造方法を提供すること。
【解決手段】通電により磁束を発生するコイル２と、該コイル２を内側に収容するケース４と、該ケース４内に配設されるとともにコイル２を埋没させる樹脂３とを有するリアクトル１の製造方法。ケース４内に液状の樹脂３とコイル２とを配設した状態で、該コイル２に通電して樹脂３を内部から加熱して硬化させる硬化工程を有する。 （もっと読む）

【課題】磁性粉末密度が高く、より高い透磁率を保持することができ、低損失、低騒音、優れたインダクタンス特性を有するリアクトルを提供することを目的とする。
【解決手段】コイルが樹脂組成物でモールドされたモールドコイルと、前記モールドコイルを貫通する空隙部分に嵌合される磁性体ブロックからなるリアクトルにおいて、前記磁性体ブロックが嵌合された前記モールドコイル全体を磁性体でモールドする。 （もっと読む）

【課題】渦電流損失が少なく、インダクタンス特性に優れ、しかもワイヤの継線部の接続が容易で断線不良などが生じない巻線型電子部品およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】コイル部１０を形成するようにワイヤ１０ａが巻回されるコア４の巻芯部４ａと、コア４の巻芯部と一体に形成され、巻芯部４ａの軸方向両側に形成される一対のフランジ４ｂ，４ｃと、ワイヤ１０ａの継線部が接続されるように、各フランジの外周および外側端面を被覆する下地電極膜２０と、下地電極膜２０の外周を覆うように形成される外部電極膜４０とを有するコイルチップ部品２である。少なくとも下地電極膜２０がニッケルメッキ膜で構成してある。 （もっと読む）

【課題】実装面積を小さくして高密度実装に、より適切に対応しうる面実装チョークコイルを提供し、また性能向上を図り、さらにははんだフィレットの形成を容易に確認する。
【解決手段】下鍔１０ｃの下面に取り付けられた一対の外部電極１１，１１から、所定の寸法規格からなる方形状の外形寸法枠５における対向した角部位置で且つ、形成されるはんだフィレット８ａが前記外形寸法枠５内に収まる下鍔１０ｃの側部位置に、はんだフィレット形成部１１ａ，１１ａをそれぞれ立上げた。 （もっと読む）

【課題】同じサイズ規格の下、コイルの巻数を増すことでインダクタンス値を高めつつ電流負荷特性を改善できる埋め込み式インダクタ構造及びその製造方法を提供する。
【解決手段】埋め込み式インダクタ構造２は、少なくとも一つのコイル２１及び磁性体２２を含む。前記コイル２１は導電線材を中段部分より二つの端部２０１に向けて巻いて形成され、前記コイル２１は前記磁性体２２に埋め込まれる。 （もっと読む）

【課題】本明細書は、コイルが巻装されている内コアと一体化した外磁性カプセルを有し、そのため前記外磁性カプセルと前記内コアとの間にエアギャップがなく、高電流条件で大きなインダクタンスＬを維持することができる表面実装型パワーインダクタを開示する。
【解決手段】前記インダクタでは、フェライト又は磁性金属から形成された内コアの外周面にコイルが所定の回数巻装されており、さらに、前記内コア及び前記コイルを被装するため、磁性粉から成形された外磁性カプセル、絶縁充填材、結合剤、及び潤滑剤が設けられている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、パソコン用チョークコイルとして、最近の低電圧、大電流の駆動回路に採用される小型形状で、且つ高密度集積回路に使用される部品として磁気漏洩の少ない構造でも、全面的なヒビ解決策を有する表面実装型チョークコイルの製造方法を得ることを目的とする。
【解決手段】１．８ｍｍ幅×０．５ｍｍ厚さの平角線（銅線）で３．５Ｔｓ巻線されたコイルを、接着箇所数や接着幅のコイル接着固定条件でエポキシ樹脂ＸＡ−１１８９−２ＢＫ（商品名）を塗り、１２０℃３０分硬化で接着固定したコイルを埋め込み同時成型で、成型圧力５ｔｏｎ/ｃｍ^２で縦１０ｍｍ、横１０ｍｍ、高さ４ｍｍのコイル埋め込み圧縮成型し、連続して硬化温度７０℃３０分、１５０℃２０分、１７０℃１０分で硬化しコア、コイル一体型チョークコイルを製作した。 （もっと読む）

【課題】放熱ダミー端子によってコイルの熱を効率的に放熱することにより、コア部材の温度上昇を抑えることができるコイル部品を提供することにある。
【解決手段】磁性粉末とバインダーとの混合粉末からなるコア部材１２にコイル１３を埋設し、このコイル１３の端末を前記コア部材１２の外部に設けた端子に接続したコイル部品において、前記コア部材１２に放熱ダミー端子１５を設け、この放熱ダミー端子１５の一端部１５ａを前記コア部材１２の内部のコイル１３に近接して埋設すると共に、他端部を前記コア部材１２の外表面に露出して設けたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 簡単な構造で安定したインダクタンスが得られ、直流重畳特性を実現し、また漏れ磁束を低減し、かつ低コストの線輪部品を提供すること。
【解決手段】 磁性体材料からなるポットコア２と、ポットコア２の中芯に巻かれた空芯コイル１から構成され、ポットコア２との隙間部分に、ペースト状の流動体から成る軟磁性金属粉末と熱硬化性樹脂との混和物３にてモールドすることにより、十分な直流重畳特性を可能にする。 （もっと読む）

【課題】 薄型であってインダクタンスが高い平面コイル素子を提供する。
【解決手段】 樹脂層３３には磁性体が含まれているため、平面コイル素子は焼結コアを用いたものよりは薄型である。導体パターン３４の内側から外側へ回り込む磁束Φは、樹脂層３３内の磁性体内を通る。２つの樹脂層３３は、第１導体パターン３４の外縁領域Ｑにおいて厚み方向にギャップ「ｇ」を有して離隔しているため、この磁束による磁気回路の磁気飽和は抑制され、インダクタンスを高くすることができる。 （もっと読む）

【課題】コア側面での絶縁性を確保できるインダクタの製造方法を提供する。
【解決手段】四角柱状の上パンチ12、四角枠状をなすと共に対角方向に接離される一対の上型部材14a、14bからなる上型14、四角柱状の下パンチ13、及び四角枠状をなすと共に対角方向に接離される一対の下型部材15a、15bからなる下型15を備えた成形金型11を用いて、熱硬化性の絶縁材で強磁性金属粒子の表面がコーティングされた強磁性金属粉末の加圧成形体からなる四角柱状コア内にコイル３を埋設したインダクタを製造する。下型15内に強磁性金属粉末を充填してから、下型部材15a、15bにわたってコイル３を載置する。下型15に上型14を載置してコイル３の端末部b1、b2を上下型間に挟んでから、コイル３が埋まるように上型14内に強磁性金属粉末を充填する。上下パンチ12,13で強磁性金属粉末に成形圧力を加えてコアを圧縮成形した後、上型部材14a、14b及び下型部材15a、15bを夫々対角方向に開くと共に上下パンチ12,13間からコアを取出すようにしている。 （もっと読む）