【課題】外包材が可撓性を有する材料からなる蓄電デバイスの製造方法および製造装置において、セパレータを介在して正極と負極とが積層または巻回されることにより形成された電極構造体の間隙に電解液を含浸させる時間を短くすることが可能な蓄電デバイスの製造方法および製造装置を提供する。
【解決手段】可撓性を有する外包材２０を用いて電極構造体１０を収容するラミネート型リチウムイオン二次電池の製造方法において、外包材２０で囲まれた内側空間に、電極構造体１０を収容し、外包材２０の開口を通じて電解液を注入した後、外包材２０が拘束された状態で圧力容器に収容し、外包材２０の内側空間と外側空間の圧力を大気圧から真空状態になるように減少させ、外包材２０の外側空間の圧力を真空状態から大気圧になるように増加させることを繰り返し行って、電極構造体１０の間隙に電解液を含浸させる。 （もっと読む）

【課題】活物質層の細孔内部にイオン液体を十分に浸透させることができる蓄電デバイスの製造方法を提供する。
【解決手段】セパレータを介して対向する活物質層に電解液を浸透させる含浸工程を含む蓄電デバイスの製造方法であって、含浸工程が、イオン液体と、イオン液体と相溶性を有し、イオン液体より低い表面張力とイオン液体より高い蒸気圧とを有する高蒸気圧有機溶媒の混合電解液を活物質層に浸透させる混合電解液含浸工程と、浸透された混合電解液から高蒸気圧有機溶媒を一部または全部除去する除去工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】ケースが可撓性を有する材料からなる蓄電デバイスの製造方法において、セパレータを介在して正極と負極とが積層または巻回されることにより形成された電極構造体の間隙に電解液を含浸させる時間を短くすることが可能な方法を提供する。
【解決手段】可撓性を有する外包材２０を用いて電池要素としての電極構造体１０を収容するラミネート型リチウムイオン二次電池１の製造方法において、外包材２０で囲まれた内側空間に電極構造体１０を収容し、電極構造体１０が外包材２０で押圧されるように電極構造体１０と外包材２０が固定された状態で外包材２０の内側空間と外側空間の圧力を大気圧から真空状態になるように減少させ、その状態で外包材２０の内側空間に外包材２０の開口を通じて電解液５０を注入した後、外包材２０の外側空間の圧力を真空状態から大気圧になるように増加させて、電極構造体１０の間隙に電解液５０を含浸させる。 （もっと読む）

【課題】金属リチウムを配置した電極群と非水電解液を円筒形容器に収容して円筒形容器を密封したリチウムイオンキャパシタを対象として、量産性に優れ、非水電解液の電極群への浸透性を高め、さらには、予め負極にリチウムイオンを吸蔵させることが容易なリチウムイオンキャパシタの製造方法を提供する。
【解決手段】薄板状の金属リチウムと銅箔の積層体を電極群内に正極板と絶縁した状態で予め配置しておき、前記電極群と非水電解液を円筒形容器に収容して円筒形容器を密封した組立体する。前記組立体を、金属リチウムが溶解して負極活物質に吸蔵されるように所定期間放置し、前記所定期間放置の全体又は一部の期間において、前記円筒形容器の軸方向が水平になるように維持した状態で、前記組立体を前記円筒形容器の周方向に回転させる。 （もっと読む）

【課題】各種電子機器に使用されるキャパシタに関し、より特性が安定し、より長寿命で高い信頼性有するキャパシタの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】カ−ボン系電極層を集電体上に形成した正／負極電極の間にセパレータを介在させて素子を形成し、上記素子を密閉できる容器内に挿入して容器内を減圧し、その減圧を停止したのち駆動用電解液を一定量注入し、かつ、容器内に不活性ガスもしくはドライエアを充填させて容器内を常圧以上にして素子に駆動用電解液を含浸させ、その後この駆動用電解液を含浸した素子をキャパシタ容器に挿入して、このキャパシタ容器の開口部を封口材で封止するようにした製造方法とすることにより、従来よりも特性が安定した製品を量産することができ、かつ、特性変化が少なく長寿命で高い信頼性をもつキャパシタが生産できる。 （もっと読む）

【課題】槽など耐圧チャンバを用いることなく、電解液の充填含浸を短時間に効率よく処理しえる、電気二重層キャパシタの製造方法およびその製造装置を提供する。
【解決手段】容器１０の開口部からその内部に注液ノズル２１および給排気ノズル２２を挿入してこれらの一部が容器１０の開口部から外部へ突出する状態に容器１０の開口部を密閉すべく装着される封止治具２０と、注液ノズル２１に貯留タンク６０の電解液を供給するための設備（図３に配管６１が示される）と、給排気ノズル２２に対して真空ポンプ６６と高度に乾燥した常圧の不活性ガスの供給源とを選択的に接続するための設備（図３に配管６９が示される）と、を備える。 （もっと読む）

【課題】ＥＳＲが低い電気化学デバイス及びその効率的な製造方法を提供する。
【解決手段】１枚のリードフレーム上に、電極シート３０とセパレータシートとを交互に積層し、電極シート３０の引き出し部分を、リードフレーム上の対応する部分に接続し、こうして得られた積層物を覆うように封止シートを配置して、封止シートを接合し、封止シートのスリットから電解液を充填した後、スリットの部分も接合して積層物を封入し、最後に個々の電気化学デバイスに切断分離することにより、複数の電気化学デバイスを一度に製造する。この場合、一方の極性の電極の引き出し部分と、他方の極性の電極の引き出し部分は、それぞれ異なる位置にあって、かつ、同じ極性の電極の引き出し部分どうしが整合するように配置され、それぞれの極性の電極の引き出し部分どうしが、対応する前記露出電極上に接続されるようにする。 （もっと読む）

【課題】電極体への電解液の浸透状態を簡単に精度よく判定する方法および装置、ならびに該判定方法を用いた二次電池製造方法を提供する。
【解決手段】本発明により提供される二次電池製造方法は、電極体３０と電解液Ｅとを容器１２に収容して電池組立体２０を構築する工程と、電極体３０を電解液Ｅに浸して該電解液を電極体に浸透させる工程と、組立体２０の重量バランスの下側への偏りの程度を把握する工程と、その偏りの程度を予め設定した目標値と比較する工程とを備える。上記偏りの程度は、例えば、重力に抗して傾いた姿勢に保持された組立体２０が重力に従って回転しようとする力を荷重計６８で測定することにより把握され得る。偏りの程度が目標値以下であれば浸透十分と判定して下流の工程に移行し、偏りの程度が目標値よりも大きければ浸透不十分と判定して下流の工程への移行を保留する。 （もっと読む）

【課題】電極間ショートが起こりにくく信頼性に優れるとともに、大容量・高電圧が実現しやすい非水系蓄電デバイス及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】この非水系蓄電デバイス１１は、正極２１、負極３１及びセパレータ４１を積層してなる電極積層体５１をケース６１内に収容し、そのケース６１内に有機電解質を注入してなる。ケース６１は、ケース本体７１と下蓋８１と上蓋９１により構成されている。硬質のケース本体７１は、上側開口７２及び下側開口７３を有する箱状であって、電極積層体５１の側面を包囲する。下蓋８１は、ケース本体７１とは別に作製され、下側開口７３を塞ぐようにケース本体７１に接合されている。上蓋９１は、ケース本体７１とは別に作製され、上側開口７２を塞ぐようにケース本体７１に接合されている。 （もっと読む）

【課題】基板上に設けられた充電用回路を有する信号処理回路上に、アンテナ回路および充電用の電気二重層コンデンサなどを一体的に形成した、曲げ応力に強い半導体装置を提供する。
【解決手段】基板上に設けられた充電用回路を有する信号処理回路と、前記信号処理回路上に設けられたアンテナ回路および電気二重層コンデンサとを有する構成とする。なお、前記アンテナ回路は前記信号処理回路と電気的に接続され、前記電気二重層コンデンサは前記充電用回路と電気的に接続されている。このような構成とすることで、充電用回路と電気二重層コンデンサを接続するための配線を短くすることができる。よって、曲げ応力に強い半導体装置を提供することができる。 （もっと読む）

エネルギー密度を向上させ、出力特性にすぐれた電極材料の製造方法を提供する。比表面積が１００〜３０００ｍ^２／ｇ、平均細孔直径０．４ｎｍ以上１００ｎｍ以下の範囲の導電性多孔質材料の表面に重合性モノマーを吸着させ、さらに、前記導電性多孔質材料を電極として電解液中でパルス電圧を印加することにより電解重合を行って、前記重合性モノマーを積層し、導電性多孔質材料の表面に導電性ポリマー層を形成したことを特徴とする電気化学素子用電極の製造方法によって、薄く均一なポリマー層を形成する方法、すなわち出力特性にすぐれ、エネルギー密度の向上した電極材料の製造方法が提供される。更に、比表面積が１００〜３０００ｍ^２／ｇ、平均細孔直径０．４ｎｍ以上１００ｎｍ以下の範囲の導電性多孔質材料の表面に重合性モノマーを吸着させる工程と、重合性モノマーが細孔に吸着した導電性多孔質材料を用いて電気化学素子セルを形成する工程と、該電気化学セルを電解液とともに外装ケースに収納する工程と、外装ケースの外部電極よりパルス電圧を印加することにより前記電解液中で重合性モノマーの電解重合を行って、前記重合性モノマーを積層する工程により、外装ケース内部で導電性多孔質材料の表面に導電性ポリマー層を形成したことを特徴とする電気化学素子の製造方法によって、上記電気化学素子用電極を有する電気化学素子を一連の工程で作成することが可能であり、電気化学素子の作成のための工程を削減することができる。 （もっと読む）