【課題】本発明は、端子の強度を確保しつつアルミニウム電線の導体の腐食を防止して電気抵抗の上昇を抑えた接続構造体を提供する。
【解決手段】端子１０と該端子１０に接続するアルミニウム電線３０とを有し、前記端子１０は、相手端子（図示せず）が接続される端子接続部１１および前記アルミニウム電線３０を接続する電線接続部１２を有していて、表面にスズめっきまたは金めっきが施されている銅または銅合金で構成され、前記アルミニウム電線３０の導体３１の断面積が０．１ｍｍ^２以上１．５ｍｍ^２以下の範囲を有する接続構造体１であって、前記端子１０の露出部表面積Ｓｃと前記アルミニウム電線３０の導体３１の露出部表面積Ｓａとの面積比Ｓｃ／Ｓａの値が３以上１０以下である。 （もっと読む）

【課題】防食剤を最低限付着させる必要がある、端子の外側の面における一定の範囲が、防食剤で完全に覆われていることを容易に確認でき、かつ、耐腐食性に優れた端子付き電線を提供する。
【解決手段】端子２０の電線圧着部１１１で電線１０が圧着されて端子付き電線１が得られる。電線圧着部１１１の側壁部７ａ、圧着爪６４ａにおける外側の面に境界線８ａが、側壁部７ｂ、圧着爪６４ｂにおける外側の面に境界線８ｂが示されている。境界線８ａ、８ｂによって防食剤９９を最低限付着させる必要がある防食範囲８００が特定される。防食剤９９は、熱可塑性ポリアミド樹脂を主成分とし、ＪＩＳ Ｋ６８５０に準拠して測定されるアルミニウム同士の重ね合わせ引張せん断強度が６Ｎ／ｍｍ^２以上、ＡＳＴＭ Ｄ−１７０８に準拠して測定される伸び率が１００％以上、ＪＩＳ Ｋ７２０９に準拠して測定される吸水率が１．０％以下である。 （もっと読む）

【課題】電線側への水の浸入を防止する。
【解決手段】芯線１３の外周を絶縁被覆１４で被覆してなる電線１１と、絶縁被覆１４から露出された芯線１３に接続された端子金具と、を備えた端子金具付き電線１０であって、端子金具は、芯線１３が載置された底板１５と、底板１５の側縁から突出すると共に芯線１３に圧着されたワイヤーバレル１７と、底板１５から芯線１３の延びる方向に延びて形成されると共に芯線１３側の面が凹形状に曲げ加工された延出部１９と、を備え、延出部１９は合成樹脂材をモールド成形することにより延出部１９内に充填された止水壁２２を有し、止水壁２２から絶縁被覆１４の端部に至る領域は熱収縮チューブ２４によって被覆されており、熱収縮チューブ２４の内面は止水壁２２と密着している。 （もっと読む）

【課題】端子を破壊することなく端子内側における防食剤の浸透状態を確認できる端子付き電線を提供する。
【解決手段】芯線圧着部４２と被覆圧着部６２とを備える電線圧着部９１を有する端子２０は、電線圧着部９１の底部６に観察孔５９が設けられている。このような端子２０が、芯線１２の周囲が絶縁体で被覆された被覆部１３と、一端において芯線１２が剥き出しである芯線端部１４と、を有する電線１０に接続され、さらに電線圧着部９１に、エポキシ樹脂を主成分とし、ＪＩＳ Ｚ８８０３に準拠して測定される２５℃での粘度が１０００〜３００００ｍＰａ・ｓの範囲内にある防食剤７１が塗布されて端子付き電線１が形成される。観察孔５９が防食剤７１で覆われていることによって、電線圧着部９１内側において防食剤７１が十分浸透していることを確認できる。 （もっと読む）

【課題】製造コストの低減を図りながら電圧検知機能を発揮することが可能なバスバーを得る。
【解決手段】電線圧着部１ａはバスバー本体１Ｍの長手側面との間に開口部１ｓを有するように、「コ」の字状に長手側面の一部から延在して形成され、開口部１ｓを挟んでバスバー本体１Ｍの長手側面と対向する部分が長手外縁部１ａｘとなり、この長手外縁部１ａｘの表面が被覆電線５の圧着面となる。電線圧着部１ａの長手外縁部１ａｘの表面である圧着面上に沿って、導体部５ｂを先端とした被覆電線５を配置した後、共圧着端子６を用いて電線圧着部１ａの長手外縁部１ａｘと導体部５ｂを含む被覆電線５とを圧着することにより、電線圧着部１ａを介して被覆電線５とバスバー本体１Ｍとを電気的に接続することができる。 （もっと読む）

【課題】端子金具における本体部及び圧着部の双方の機能が良好に発揮できるようにする。
【解決手段】端子金具３０はコネクタハウジング１０のキャビティ１１内に挿入される。この端子金具３０は、筒状の本体部３１と、本体部３１の後方に配置され、電線９０の端末部における芯線９１に圧着される圧着部３２と、本体部３１と圧着部３２との間で、かつ芯線９１よりも前方に配置され、本体部３１及び圧着部３２の両者に連なる連結部３３と、連結部３３に装着され、本体部３１と圧着部３２との間の流通を止めることが可能な止め部７０とを備える。 （もっと読む）

【課題】防水性に優れた端子金具付き電線、および端子金具を提供する。
【解決手段】芯線１３の外周を絶縁被覆１４で被覆してなる電線１１に端子金具１２が接続されてなる端子金具付き電線１０であって、端子金具１２は、絶縁被覆１４の端部から露出された芯線１３に圧着されたワイヤーバレル１７と、底板１５から延びる延出部１９と、を備えて構成される。延出部１９には、合成樹脂をモールド成形してなる止水壁１９が設けられ、この止水壁１９の外面と絶縁被覆１４の端部の外面とに密着して止水壁１９と絶縁被覆１４の端部との間に亘って芯線１３を覆う筒状の止水被覆２５が設けられ、延出部１９の幅方向の端部１９Ｄには、端部１９Ｄから突出する凸部１９Ａ、および端部１９Ｄよりも凹んだ凹み部１９Ｆのうち、少なくとも一方が形成されている。 （もっと読む）

【課題】電線付き端子金具の連結部を確実に補強する。
【解決手段】連結部２３は、底板部２４から一対の側板部２５を立ち上げた略Ｕ字形をなし、底板部２４の前端と後端は、夫々、箱部１１の底壁部１２と圧着部１７の載板部１８とに連なり、側板部２５の前端と後端は、夫々、箱部１１の側壁部１３と圧着部１７のカシメ片１９とに連なる。圧着部１７では、載板部１８に載せた電線３０の端末部に対し第１カシメ片１９を湾曲変形させながら巻き付けることで、電線３０が圧着されている。側板部２５の立ち上がり端縁部には、側壁部１３に連なる前端からカシメ片１９に連なる後端まで連続した形態であって、内側に巻き込まれるように湾曲した領域を有する補強部２６が形成されている。 （もっと読む）

【課題】金属製部材を強固に熱衝撃性よく接合できるペースト状銀粒子組成物、接合強度と熱衝撃性が優れた金属製部材接合体およびその製造方法を提供する。
【解決手段】(A)平均粒径が０.３μｍを越え１０μｍ以下であり、アスペクト比（平均粒径／平均厚さ）が５以上１００以下である加熱焼結性フレーク状銀粒子と、(B)平均粒径（メディアン径Ｄ50）が０.００５μｍ以上０.１μｍ未満である加熱焼結性銀微粒子と（(A)と(B)の質量比が、５０：５０から９５：５の範囲内である）、(C)揮発性分散媒とからなるペースト状銀粒子組成物、該ペースト状銀粒子組成物の加熱焼結により複数の金属製部材を接合する金属製部材接合体の製造方法、その製造方法による金属製部材接合体。 （もっと読む）

【課題】本発明は、防水性に優れた端子金具、端子金具付き電線、連鎖端子及び端子金具付き電線の製造方法を提供する。
【解決手段】芯線１３の外周を絶縁被覆１４で被覆してなる電線１１に雌端子金具１２と、を備えた端子金具付き電線１０であって、雌端子金具１２は、芯線１３が載置された底板１５を有すると共に芯線１３に圧着されたワイヤーバレル１７と、底板１５から芯線１３の延びる方向に延びて形成されると共に芯線１３側の面が凹形状に曲げ加工された溝部１９と、を備え、溝部１９は合成樹脂材をモールド成形することにより溝部１９内に充填された止水壁２２を有し、止水壁２２から絶縁被覆１４の端部に至る領域は止水被覆２５によって被覆されており、止水被覆２５の内面は止水壁２２と密着している。 （もっと読む）

【課題】射出成形の際にその射出圧によって絶縁被覆が不具合を受けることを防ぐ。
【解決手段】本発明は、被覆電線４０の絶縁被覆４１を剥がして露出させた芯線４２に固着された固着部分２２を有する端子金具２０と、固着部分２２とこの固着部分２２に固着された芯線４２とこの芯線４２に連なる絶縁被覆４１の先端部とを含む部分を樹脂でモールド成形してなるモールド樹脂部３０とを備えたモールドコネクタ１０であって、固着部分２２には、この固着部分２２と絶縁被覆４１の先端部との境界Ｓを全周に亘って覆うカバー部２６が連設されている構成としたところに特徴を有する。 （もっと読む）

【課題】従来の電線に代わる新たな配線材料を用いてハウジングを低背化する。
【解決手段】本発明のモータ側コネクタ４０は、断面横長の扁平形状をなして長尺状に延出されたフラットケーブル３０と、フラットケーブル３０の端部に形成された板状のモータ側端子３６と、モータ側端子３６を保持してなるモールド部４１とを備え、モータ側端子３６は、フラットケーブル３０の一部である構成としたところに特徴を有する。また、本発明のモータ側コネクタ１２０は、断面横長の扁平形状をなして長尺状に延出されたフラットケーブル９０と、フラットケーブル９０の端部に導通可能に接続された板状のモータ側端子１３０と、モータ側端子１３０を保持してなるモールド部１２１とを備え、フラットケーブル９０の端部とモータ側端子１３０とを重ね合わせてろう付けにより固定した構成としてもよい。 （もっと読む）

【課題】確実に、かつ、安価に、繊維導体と端子金具との接続を行うことができる接続方法及び当該接続方法を用いて接続された繊維導体と端子金具とを備えた端子付電線を提供する。
【解決手段】繊維導体２１を曲げて輪を作る。その後、繊維導体２１により作られた輪の中に端子金具３の電線接続部３１を挿入する。このとき、輪の一部を端子金具３の電線接続部３１上に沿わせる。次に、繊維導体２１の一端を輪の中で端子金具３の電線接続部３１及びこの電線接続部３１に沿った輪に数回巻き付ける。即ち、繊維導体２１の一端を巻き付けながら数回輪の中に通している。その後、輪を小さくするように繊維導体２１の一端を引っ張ることにより繊維導体２１を端子金具３に結び付けて、繊維導体２１と端子金具３とを接続する。 （もっと読む）

【課題】既存のコネクタを使用できるようにする。
【解決手段】端子金具１０は、相手端子金具に接続される端子接続部１１と、電線７０の端末部における芯線７２に接続される電線接続部１２と、端子接続部１１と電線接続部１２との間に位置して両者を連結する断面チャンネル状の連結部１３を備える。電線接続部１２には熱収縮性のチューブ４０が被着され、芯線７２がチューブ４０によって覆われている。連結部１３が端子接続部１１及び電線接続部１２に対して内方に括れる括れ部２３を有している。括れ部２３の内部が封止部３０によって封止されている。チューブ４０の端部が封止部３０に被着されている。 （もっと読む）

【課題】確実に、かつ、安価に、繊維導体と端子金具との接続を行うことができる接続方法及び当該接続方法を用いて接続された繊維導体と端子金具とを備えた端子付電線を提供する。
【解決手段】端子金具３に対して繊維導体２１が浮き沈みして交錯するように、端子金具３に設けられた長手方向Ｙ１に沿って並べられた複数の穴３１Ａ１〜３１Ａ５に、繊維導体２１を挿入して繊維導体２１を端子金具３に編みこむことにより、繊維導体２１と端子金具３とを接続する。 （もっと読む）

【課題】圧着端子の圧着部に電線の導体を加締める作業におけるばらつきを低減し、電気的な接続抵抗を低く安定させることができると共に、機械的な接続強度を高く安定させることのできる圧着端子を提供する。
【解決手段】底板１３と、底板１３の両側に延設されて底板１３の内面上に配された電線Ｗの導体Ｗａを包むように加締められる一対の導体加締片１４とで断面略Ｕ字状に形成され、導体Ｗａの端末に圧着して接続される導体圧着部１２を有し、導体圧着部１２の内面に、導体Ｗａの長手方向に対して斜めに交差する格子を想定し、格子の各格子点に同一形状の円筒凹部からなるセレーション１６を設ける。 （もっと読む）

【課題】箱状部の小型化を図る
【解決手段】端子金具１０は、後面が開口された角筒状の箱状部１１と、箱状部１１から前方へ延出したタブ１２と、箱状部１１の後方に配されて電線３０に接続される圧着部１４を備える。箱状部１１は、基板部１５と、基板部１５の左右両側縁から略直角に延出する一対の側板部１６と、側板部１６の延出端縁から基板部１５と略平行に延出する支持板部１７とから構成され、支持板部１７の後端縁が、ランス４９（抜止部）に係止される係止部１８となっている。箱状部１１の内部には、支持板部１７の延出端縁から基板部１５に向かって側板部１６と略平行に延出した形態であって、後端縁２２Ｒが係止部１８よりも前方に位置するように配された規制板部２２が、一枚のみ収容されている。 （もっと読む）

【課題】電線の導体と端子との接触導通性をより一段と高めることができる圧着端子を提供する。
【解決手段】導体圧着部１１のセレーションとして、導体圧着部１１の内面１１Ｒに、多数の小円形の凹部２０が互いに離間した状態で点在するように設けられており、各凹部２０が、圧着後の状態において真円形に近い形状となるように、圧着前の状態において、短径方向を前後方向に向けると共に長径方向を前後方向と直交する方向に向けた姿勢の楕円形（長円形状）に形成されている。 （もっと読む）

【課題】電線の導体と端子の接触導通性を常に高く維持することができる圧着端子を提供する。
【解決手段】導体圧着部１１のセレーションとして、導体圧着部１１が電線の導体に圧着される前の状態において、導体圧着部１１の内面１１Ｒに、多数の小円形の凹部２０が互いに離間した状態で点在するように設けられており、各小円形の凹部２０の内底面２０Ａと内周側面２０Ｂとの交わる内周隅部に、内底面２０Ａと内周側面２０Ｂとを滑らかな連続した曲面で繋ぐアール部２０Ｃが設けられている。 （もっと読む）

【課題】導体との間の接触抵抗の安定化と引っ張り強度の向上を共に確実に図ることができる圧着端子を提供する。
【解決手段】基底部４と、基底部４の側方から延設され、基底部４上の導体２０を圧着するように加締める導体加締め部５とを有する導体圧着部３Ａを備えた圧着端子１であって、導体圧着部３Ａの内面に円状のセレーション１０ａ，１０ｂを多数設け、セレーション１０ａ，１０ｂはエリアによって異なる大きさである。 （もっと読む）