接続方法及び端子付電線
【課題】確実に、かつ、安価に、繊維導体と端子金具との接続を行うことができる接続方法及び当該接続方法を用いて接続された繊維導体と端子金具とを備えた端子付電線を提供する。
【解決手段】端子金具３に対して繊維導体２１が浮き沈みして交錯するように、端子金具３に設けられた長手方向Ｙ１に沿って並べられた複数の穴３１Ａ１〜３１Ａ５に、繊維導体２１を挿入して繊維導体２１を端子金具３に編みこむことにより、繊維導体２１と端子金具３とを接続する。
【解決手段】端子金具３に対して繊維導体２１が浮き沈みして交錯するように、端子金具３に設けられた長手方向Ｙ１に沿って並べられた複数の穴３１Ａ１〜３１Ａ５に、繊維導体２１を挿入して繊維導体２１を端子金具３に編みこむことにより、繊維導体２１と端子金具３とを接続する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接続方法及び端子付電線に係り、特に、繊維の表面に導電性の金属をめっきした導体を複数撚って構成された繊維導体と、端子金具と、を接続する接続方法及び当該接続方法を用いて互いに接続された繊維導体と、端子金具と、を備えた端子付電線に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の電線は、複数本の銅線を撚って芯線としたものが主流である。この芯線として銅線を用いた電線に対して、引っ張り強度、軽量化及び屈曲性を高めるために、繊維の表面に銅等の導電性の金属をめっきした導体を複数本撚って構成された繊維導体を芯線とするものが考えられている。
【０００３】
そして、このような繊維導体の端部に端子金具を接続する方法としては、従来の銅線と同様に、繊維導体を端子金具に圧着する方法が考えられる（特許文献１）。しかしながら、繊維電線は、引っ張り方向の力は強いが、一本、一本が極細のため、せん断方向の力に弱い。従って、圧着による接続方法では、圧着時に繊維導体が切れる恐れがある、という問題があった。
【０００４】
また、端子金具上に繊維導体を巻き付けた後に、半田付けして接続する接続方法も提案されている（特許文献２）。しかしながら、この接続方法では、繊維導体を巻き付けただけでは繊維導体と端子金具との電気的、機械的な接続ができないため、半田付けにより繊維導体と端子金具との電気的・機械的な接続を行う必要があり、手間がかかり、コスト的に問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−２２３５２３号公報
【特許文献２】特表２００９−５１８７９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明は、確実に、かつ、安価に、繊維導体と端子金具との接続を行うことができる接続方法及び当該接続方法を用いて接続された繊維導体と端子金具とを備えた端子付電線を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決するための請求項１記載の発明は、繊維の表面に導電性の金属をめっきした導体を複数撚って構成された繊維導体と、端子金具と、を接続する接続方法において、前記端子金具に対して前記繊維導体が浮き沈みして交錯するように、前記端子金具に設けられた長手方向に沿って並べられた複数の穴に、前記繊維導体を挿入して前記繊維導体を前記端子金具に編みこむことにより、前記繊維導体と前記端子金具とを接続することを特徴とする接続方法に存する。
【０００８】
請求項２記載の発明は、繊維の表面に導電性の金属をめっきした導体を複数撚って構成された繊維導体と、前記繊維導体の端部に接続された端子金具と、を備えた端子付電線において、前記端子金具には、長手方向に沿って並べられた複数の穴が設けられ、前記端子金具に対して前記繊維導体が浮き沈みして交錯するように、前記複数の穴に前記繊維導体を挿入して前記繊維導体を前記端子金具に編みことにより、前記繊維導体と前記端子金具とが接続されていることを特徴とする端子付電線に存する。
【０００９】
請求項３記載の発明は、前記端子金具には、前記複数の穴の各々から当該端子金具の端部まで延在する複数の連通穴が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の端子付電線に存する。
【００１０】
請求項４記載の発明は、前記繊維導体が、前記長手方向の一方に向かって順次、前記複数の穴に挿入された後、折り返されて前記長手方向の他方に向かって順次、前記複数の穴に挿入されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の端子付電線に存する。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明したように請求項１記載の発明によれば、端子金具に対して繊維導体が浮き沈みして交錯するように、端子金具に設けられた複数の穴に繊維導体を挿入して繊維導体を端子金具に編みこむことにより、繊維導体と端子との間に摩擦が生じて、この摩擦力により、繊維導体と端子金具とが機械的、電気的に接続される。従って、半田付などをしなくても、確実に、かつ、安価に繊維導体と端子金具との接続を行うことができる。また、繊維導体は屈曲性が高いため、編みこんだときに締まりやすく、また、編みこんだ後にほどこうとする力もほとんど発生しないため、より確実に繊維導体と端子金具との接続を行うことができる。
【００１２】
請求項２記載の発明によれば、端子金具に対して繊維導体が浮き沈みして交錯するように、端子金具に設けられた複数の穴に繊維導体を挿入して繊維導体を前記端子金具に編みこむことにより、繊維導体と端子との間に摩擦が生じて、この摩擦力により、繊維導体と端子金具とが機械的、電気的に接続される。従って、半田付などをしなくても、確実に、かつ、安価に繊維導体と端子金具との接続が接続される。
【００１３】
請求項３記載の発明によれば、端子金具の端部まで延在する連通穴を通って、繊維導体を複数の穴の中に挿入することができるため、簡単に繊維導体を編みこむことができる。
【００１４】
請求項４記載の発明によれば、折り返して編みこむことにより、繊維導体と端子金具との機械的、電気的接続をより強固に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（Ａ）は本発明の端子付電線の一実施形態における上面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図２】（Ａ）は図１に示す電線の斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）の正面図であり、（Ｃ）は、（Ｂ）に示す導体の斜視図である。
【図３】他の実施形態における端子付電線の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の接続方法及び端子付電線を図１及び図２に基づいて説明する。図１に示すように、本発明の端子付電線１は、電線２と、この電線２の端末に接続された端子金具３と、を備えている。
【００１７】
上記電線２は、移動体としての自動車などに配索されるワイヤハーネスを構成する。上記電線２は、図２に示すように、導電性の繊維導体２１と、絶縁性の被覆部２２と、を備えている。前記繊維導体２１は、複数の導体２３が撚られて構成されている。この導体２３は、例えばパラ系アラミドやポリアリレートなど樹脂から成る繊維２３Ａと、この繊維２３Ａの表面にめっきされた導電性の金属としての銅２３Ｂと、から構成されている。
【００１８】
なお、本実施形態では、導電性の金属として銅２３Ｂを用いているが、本発明はこれに限ったものではなく、繊維２３の表面にめっきできるものであればよい。また、繊維２３Ａとしては、樹脂からなる化学繊維を用いているが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば天然繊維であってもよい。
【００１９】
上記端子金具３は、図１に示すように、導電性の金属板をプレス加工することにより形成されていて、上述した繊維導体２１が編みこまれる平板状の電線接続部３１と、相手側コネクタの端子金具が接続される端子接続部３２と、長手方向Ｙ１に並んで一体に設けられている。上記電線接続部３１には、その長手方向Ｙ１に沿って並べられた複数の穴３１Ａ１〜３１Ａ５が設けられている。
【００２０】
本実施形態では、例えば５つの穴３１Ａ１〜３１Ａ５が長手方向Ｙ１に沿って互いに間隔を空けて設けられている。また、電線接続部３１には、これら複数の穴３１Ａ１〜３１Ａ５の各々から端子金具３の短手方向Ｙ２の一端部まで延在する複数の連通穴３１Ｂ１〜３１Ｂ５が設けられている。
【００２１】
次に、上述した電線２と、端子金具３と、の接続方法について以下説明する。まず、電線２の端末の被覆部２２を剥いて、繊維導体２１を露出させる。次に、図１に示すように、端子金具３に対して繊維導体２１が浮き沈みして交錯するように、端子金具３に設けられた長手方向Ｙ１に沿って並べられた複数の穴３１Ａ１〜３１Ａ５に、繊維導体２１を挿入して繊維導体２１を端子金具３に編みこむ。
【００２２】
詳しくは、図１（Ｂ）に示すように、繊維電線２１は、長手方向Ｙ１の最も後端側（図面右側）に位置する穴３１Ａ１よりも長手方向Ｙ１後端側の電線接続部３１上側に配置され、次に、上記穴３１Ａ１を通って、穴３１Ａ１−穴３１Ａ２間の電線接続部３１下側に配置される。また、繊維電線２１は、穴３１Ａ２を通って、穴３１Ａ２−穴３１Ａ３間の電線接続部３１の上側に配置され、次に、穴３１Ａ３を通って、穴３１Ａ３−穴３１Ａ４間の電線接続部３１の下側に配置され、さらに、穴３１Ａ４を通って、穴３１Ａ４−穴３１Ａ５間の電線接続部３１の上側に配置されている。
【００２３】
このとき、連通穴３１Ａ１〜３１Ａ５から穴３１Ａ１〜３１Ａ５に繊維導体２１を挿入する。その後、繊維導体２１の先端を長手方向Ｙ１先端側（図面右側）に向けて引っ張ると、繊維導体２１と端子金具３の電線接続部３１との間に摩擦が生じ、この摩擦力により、繊維導体２１と端子金具３とが機械的、電気的に接続される。
【００２４】
上述した実施形態によれば、端子金具３に対して繊維導体２１が浮き沈みして交錯するように、端子金具３に設けられた複数の穴３１Ａ１〜３１Ａ５に繊維導体２１を挿入して繊維導体２１を端子金具３に編みこむことにより、繊維導体２１と端子金具３との間に摩擦が生じて、この摩擦力により、繊維導体２１と端子金具３とが機械的、電気的に接続される。従って、半田付などをしなくても、確実に、かつ、安価に繊維導体２１と端子金具３との接続を行うことができる。また、繊維導体２１は屈曲性が高いため、編みこんだときに締まりやすく、また、編みこんだ後にほどこうとする力もほとんど発生しないため、より確実に繊維導体２１と端子金具３との接続を行うことができる。
【００２５】
また、上述した実施形態によれば、端子金具４には、複数の穴３１Ａ１〜３１Ａ５の各々からその端子金具３の端部まで延在する複数の連通穴３１Ｂ１〜３１Ｂ５が設けられている。これにより端子金具３の端部まで延在する連通穴３１Ｂ１〜３１Ｂ５を通って、繊維導体２１を複数の穴３１Ａ〜３１Ａ５の中に挿入することができるため、簡単に繊維導体２１を編みこむことができる。
【００２６】
なお、上述した実施形態によれば、長手方向Ｙ１の先端側に向かって繊維導体２１を電線接続部３１に編みこんでいたが本発明はこれに限ったものではない。例えば、図３に示すように、繊維導体が、長手方向Ｙ１の先端側に向かって複数の穴３１Ａ１〜３１Ａ５に挿された後、折り返されて長手方向Ｙ１の後端側に向かって複数の穴３１Ａ〜３１Ａ５に挿入されている。このように折り返して編みこむことにより、繊維導体２１と端子金具３との機械的、電気的接続をより強固に行うことができる。
【００２７】
また、上述した実施形態によれば、連結部３１Ｂ１〜３１Ｂ５を設けていたが、本発明はこれに限ったものではない。連結部３１Ｂ１〜３１Ｂ５については設けなくてもよい。
【００２８】
また、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【符号の説明】
【００２９】
１ 端子付電線
３ 端子金具
２１ 繊維導体
２３Ａ 繊維
２３Ｂ 銅（導電性の金属）
３１Ａ１〜３１Ａ５ 穴
３１Ｂ１〜３１Ｂ５ 連通穴
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接続方法及び端子付電線に係り、特に、繊維の表面に導電性の金属をめっきした導体を複数撚って構成された繊維導体と、端子金具と、を接続する接続方法及び当該接続方法を用いて互いに接続された繊維導体と、端子金具と、を備えた端子付電線に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の電線は、複数本の銅線を撚って芯線としたものが主流である。この芯線として銅線を用いた電線に対して、引っ張り強度、軽量化及び屈曲性を高めるために、繊維の表面に銅等の導電性の金属をめっきした導体を複数本撚って構成された繊維導体を芯線とするものが考えられている。
【０００３】
そして、このような繊維導体の端部に端子金具を接続する方法としては、従来の銅線と同様に、繊維導体を端子金具に圧着する方法が考えられる（特許文献１）。しかしながら、繊維電線は、引っ張り方向の力は強いが、一本、一本が極細のため、せん断方向の力に弱い。従って、圧着による接続方法では、圧着時に繊維導体が切れる恐れがある、という問題があった。
【０００４】
また、端子金具上に繊維導体を巻き付けた後に、半田付けして接続する接続方法も提案されている（特許文献２）。しかしながら、この接続方法では、繊維導体を巻き付けただけでは繊維導体と端子金具との電気的、機械的な接続ができないため、半田付けにより繊維導体と端子金具との電気的・機械的な接続を行う必要があり、手間がかかり、コスト的に問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−２２３５２３号公報
【特許文献２】特表２００９−５１８７９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明は、確実に、かつ、安価に、繊維導体と端子金具との接続を行うことができる接続方法及び当該接続方法を用いて接続された繊維導体と端子金具とを備えた端子付電線を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決するための請求項１記載の発明は、繊維の表面に導電性の金属をめっきした導体を複数撚って構成された繊維導体と、端子金具と、を接続する接続方法において、前記端子金具に対して前記繊維導体が浮き沈みして交錯するように、前記端子金具に設けられた長手方向に沿って並べられた複数の穴に、前記繊維導体を挿入して前記繊維導体を前記端子金具に編みこむことにより、前記繊維導体と前記端子金具とを接続することを特徴とする接続方法に存する。
【０００８】
請求項２記載の発明は、繊維の表面に導電性の金属をめっきした導体を複数撚って構成された繊維導体と、前記繊維導体の端部に接続された端子金具と、を備えた端子付電線において、前記端子金具には、長手方向に沿って並べられた複数の穴が設けられ、前記端子金具に対して前記繊維導体が浮き沈みして交錯するように、前記複数の穴に前記繊維導体を挿入して前記繊維導体を前記端子金具に編みことにより、前記繊維導体と前記端子金具とが接続されていることを特徴とする端子付電線に存する。
【０００９】
請求項３記載の発明は、前記端子金具には、前記複数の穴の各々から当該端子金具の端部まで延在する複数の連通穴が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の端子付電線に存する。
【００１０】
請求項４記載の発明は、前記繊維導体が、前記長手方向の一方に向かって順次、前記複数の穴に挿入された後、折り返されて前記長手方向の他方に向かって順次、前記複数の穴に挿入されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の端子付電線に存する。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明したように請求項１記載の発明によれば、端子金具に対して繊維導体が浮き沈みして交錯するように、端子金具に設けられた複数の穴に繊維導体を挿入して繊維導体を端子金具に編みこむことにより、繊維導体と端子との間に摩擦が生じて、この摩擦力により、繊維導体と端子金具とが機械的、電気的に接続される。従って、半田付などをしなくても、確実に、かつ、安価に繊維導体と端子金具との接続を行うことができる。また、繊維導体は屈曲性が高いため、編みこんだときに締まりやすく、また、編みこんだ後にほどこうとする力もほとんど発生しないため、より確実に繊維導体と端子金具との接続を行うことができる。
【００１２】
請求項２記載の発明によれば、端子金具に対して繊維導体が浮き沈みして交錯するように、端子金具に設けられた複数の穴に繊維導体を挿入して繊維導体を前記端子金具に編みこむことにより、繊維導体と端子との間に摩擦が生じて、この摩擦力により、繊維導体と端子金具とが機械的、電気的に接続される。従って、半田付などをしなくても、確実に、かつ、安価に繊維導体と端子金具との接続が接続される。
【００１３】
請求項３記載の発明によれば、端子金具の端部まで延在する連通穴を通って、繊維導体を複数の穴の中に挿入することができるため、簡単に繊維導体を編みこむことができる。
【００１４】
請求項４記載の発明によれば、折り返して編みこむことにより、繊維導体と端子金具との機械的、電気的接続をより強固に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（Ａ）は本発明の端子付電線の一実施形態における上面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図２】（Ａ）は図１に示す電線の斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）の正面図であり、（Ｃ）は、（Ｂ）に示す導体の斜視図である。
【図３】他の実施形態における端子付電線の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の接続方法及び端子付電線を図１及び図２に基づいて説明する。図１に示すように、本発明の端子付電線１は、電線２と、この電線２の端末に接続された端子金具３と、を備えている。
【００１７】
上記電線２は、移動体としての自動車などに配索されるワイヤハーネスを構成する。上記電線２は、図２に示すように、導電性の繊維導体２１と、絶縁性の被覆部２２と、を備えている。前記繊維導体２１は、複数の導体２３が撚られて構成されている。この導体２３は、例えばパラ系アラミドやポリアリレートなど樹脂から成る繊維２３Ａと、この繊維２３Ａの表面にめっきされた導電性の金属としての銅２３Ｂと、から構成されている。
【００１８】
なお、本実施形態では、導電性の金属として銅２３Ｂを用いているが、本発明はこれに限ったものではなく、繊維２３の表面にめっきできるものであればよい。また、繊維２３Ａとしては、樹脂からなる化学繊維を用いているが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば天然繊維であってもよい。
【００１９】
上記端子金具３は、図１に示すように、導電性の金属板をプレス加工することにより形成されていて、上述した繊維導体２１が編みこまれる平板状の電線接続部３１と、相手側コネクタの端子金具が接続される端子接続部３２と、長手方向Ｙ１に並んで一体に設けられている。上記電線接続部３１には、その長手方向Ｙ１に沿って並べられた複数の穴３１Ａ１〜３１Ａ５が設けられている。
【００２０】
本実施形態では、例えば５つの穴３１Ａ１〜３１Ａ５が長手方向Ｙ１に沿って互いに間隔を空けて設けられている。また、電線接続部３１には、これら複数の穴３１Ａ１〜３１Ａ５の各々から端子金具３の短手方向Ｙ２の一端部まで延在する複数の連通穴３１Ｂ１〜３１Ｂ５が設けられている。
【００２１】
次に、上述した電線２と、端子金具３と、の接続方法について以下説明する。まず、電線２の端末の被覆部２２を剥いて、繊維導体２１を露出させる。次に、図１に示すように、端子金具３に対して繊維導体２１が浮き沈みして交錯するように、端子金具３に設けられた長手方向Ｙ１に沿って並べられた複数の穴３１Ａ１〜３１Ａ５に、繊維導体２１を挿入して繊維導体２１を端子金具３に編みこむ。
【００２２】
詳しくは、図１（Ｂ）に示すように、繊維電線２１は、長手方向Ｙ１の最も後端側（図面右側）に位置する穴３１Ａ１よりも長手方向Ｙ１後端側の電線接続部３１上側に配置され、次に、上記穴３１Ａ１を通って、穴３１Ａ１−穴３１Ａ２間の電線接続部３１下側に配置される。また、繊維電線２１は、穴３１Ａ２を通って、穴３１Ａ２−穴３１Ａ３間の電線接続部３１の上側に配置され、次に、穴３１Ａ３を通って、穴３１Ａ３−穴３１Ａ４間の電線接続部３１の下側に配置され、さらに、穴３１Ａ４を通って、穴３１Ａ４−穴３１Ａ５間の電線接続部３１の上側に配置されている。
【００２３】
このとき、連通穴３１Ａ１〜３１Ａ５から穴３１Ａ１〜３１Ａ５に繊維導体２１を挿入する。その後、繊維導体２１の先端を長手方向Ｙ１先端側（図面右側）に向けて引っ張ると、繊維導体２１と端子金具３の電線接続部３１との間に摩擦が生じ、この摩擦力により、繊維導体２１と端子金具３とが機械的、電気的に接続される。
【００２４】
上述した実施形態によれば、端子金具３に対して繊維導体２１が浮き沈みして交錯するように、端子金具３に設けられた複数の穴３１Ａ１〜３１Ａ５に繊維導体２１を挿入して繊維導体２１を端子金具３に編みこむことにより、繊維導体２１と端子金具３との間に摩擦が生じて、この摩擦力により、繊維導体２１と端子金具３とが機械的、電気的に接続される。従って、半田付などをしなくても、確実に、かつ、安価に繊維導体２１と端子金具３との接続を行うことができる。また、繊維導体２１は屈曲性が高いため、編みこんだときに締まりやすく、また、編みこんだ後にほどこうとする力もほとんど発生しないため、より確実に繊維導体２１と端子金具３との接続を行うことができる。
【００２５】
また、上述した実施形態によれば、端子金具４には、複数の穴３１Ａ１〜３１Ａ５の各々からその端子金具３の端部まで延在する複数の連通穴３１Ｂ１〜３１Ｂ５が設けられている。これにより端子金具３の端部まで延在する連通穴３１Ｂ１〜３１Ｂ５を通って、繊維導体２１を複数の穴３１Ａ〜３１Ａ５の中に挿入することができるため、簡単に繊維導体２１を編みこむことができる。
【００２６】
なお、上述した実施形態によれば、長手方向Ｙ１の先端側に向かって繊維導体２１を電線接続部３１に編みこんでいたが本発明はこれに限ったものではない。例えば、図３に示すように、繊維導体が、長手方向Ｙ１の先端側に向かって複数の穴３１Ａ１〜３１Ａ５に挿された後、折り返されて長手方向Ｙ１の後端側に向かって複数の穴３１Ａ〜３１Ａ５に挿入されている。このように折り返して編みこむことにより、繊維導体２１と端子金具３との機械的、電気的接続をより強固に行うことができる。
【００２７】
また、上述した実施形態によれば、連結部３１Ｂ１〜３１Ｂ５を設けていたが、本発明はこれに限ったものではない。連結部３１Ｂ１〜３１Ｂ５については設けなくてもよい。
【００２８】
また、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【符号の説明】
【００２９】
１ 端子付電線
３ 端子金具
２１ 繊維導体
２３Ａ 繊維
２３Ｂ 銅（導電性の金属）
３１Ａ１〜３１Ａ５ 穴
３１Ｂ１〜３１Ｂ５ 連通穴
【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維の表面に導電性の金属をめっきした導体を複数撚って構成された繊維導体と、端子金具と、を接続する接続方法において、
前記端子金具に対して前記繊維導体が浮き沈みして交錯するように、前記端子金具に設けられた長手方向に沿って並べられた複数の穴に、前記繊維導体を挿入して前記繊維導体を前記端子金具に編みこむことにより、前記繊維導体と前記端子金具とを接続する
ことを特徴とする接続方法。
【請求項２】
繊維の表面に導電性の金属をめっきした導体を複数撚って構成された繊維導体と、前記繊維導体の端部に接続された端子金具と、を備えた端子付電線において、
前記端子金具には、長手方向に沿って並べられた複数の穴が設けられ、
前記端子金具に対して前記繊維導体が浮き沈みして交錯するように、前記複数の穴に前記繊維導体を挿入して前記繊維導体を前記端子金具に編みことにより、前記繊維導体と前記端子金具とが接続されている
ことを特徴とする端子付電線。
【請求項３】
前記端子金具には、前記複数の穴の各々から当該端子金具の端部まで延在する複数の連通穴が設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載の端子付電線。
【請求項４】
前記繊維導体が、前記長手方向の一方に向かって順次、前記複数の穴に挿入された後、折り返されて前記長手方向の他方に向かって順次、前記複数の穴に挿入されている
ことを特徴とする請求項２又は３に記載の端子付電線。
【請求項１】
繊維の表面に導電性の金属をめっきした導体を複数撚って構成された繊維導体と、端子金具と、を接続する接続方法において、
前記端子金具に対して前記繊維導体が浮き沈みして交錯するように、前記端子金具に設けられた長手方向に沿って並べられた複数の穴に、前記繊維導体を挿入して前記繊維導体を前記端子金具に編みこむことにより、前記繊維導体と前記端子金具とを接続する
ことを特徴とする接続方法。
【請求項２】
繊維の表面に導電性の金属をめっきした導体を複数撚って構成された繊維導体と、前記繊維導体の端部に接続された端子金具と、を備えた端子付電線において、
前記端子金具には、長手方向に沿って並べられた複数の穴が設けられ、
前記端子金具に対して前記繊維導体が浮き沈みして交錯するように、前記複数の穴に前記繊維導体を挿入して前記繊維導体を前記端子金具に編みことにより、前記繊維導体と前記端子金具とが接続されている
ことを特徴とする端子付電線。
【請求項３】
前記端子金具には、前記複数の穴の各々から当該端子金具の端部まで延在する複数の連通穴が設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載の端子付電線。
【請求項４】
前記繊維導体が、前記長手方向の一方に向かって順次、前記複数の穴に挿入された後、折り返されて前記長手方向の他方に向かって順次、前記複数の穴に挿入されている
ことを特徴とする請求項２又は３に記載の端子付電線。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１２−４３６６８（Ｐ２０１２−４３６６８Ａ）
【公開日】平成２４年３月１日（２０１２．３．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１８４６１０（Ｐ２０１０−１８４６１０）
【出願日】平成２２年８月２０日（２０１０．８．２０）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月１日（２０１２．３．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月２０日（２０１０．８．２０）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
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