【課題】溶着引き外しが容易な接点材料とその製造方法を得る。
【解決手段】ＣｕとＣｒとＴｅからなる接点材料において、Ｃｕを主体とした母材中にＣｒ粒子、Ｔｅ−Ｃｕ−Ｃｒ相とＣｕ−Ｔｅ相とが混在したＣｕ−Ｃｒ−Ｔｅ粒子、Ｃｒ−Ｔｅ粒子が分散し、且つ母材とＣｒ粒子との粒界にＴｅ含有相を形成し、Ｃｒ含有量が４０質量％以上５０質量％以下、Ｔｅ含有量が０．１質量％以上２．０質量％以下で、残部がＣｕである。製造方法は、混合粉末を焼結型に充填し、温度７００℃以上１０８０℃以下、圧力３０ＭＰａ以上２００ＭＰａ以下でパルス通電加圧焼結を行う。 （もっと読む）

【課題】本発明は、内部のＴｅの分散性が均一で且つ低サージ性能に優れた接点材料を得ることを目的とする。
【解決手段】本発明による接点材料は、Ｃｕを主体とした母材中に、ＷＣ粒子と、Ｃｕ_３Ｔｅ_２相の周囲をＣｕ_２Ｔｅ相が囲んだ相とが分散した組織とし、且つ相対密度を理論密度の９０％以上とする。この接点材料は、１μｍ以上１０μｍ以下の平均粒径を有するＣｕ粉末と、７５μｍ以上１５０μｍ以下の平均粒径を有するＷＣ粉末と、１μｍ以上５０μｍ以下の平均粒径を有するＴｅ粉末とを混合する工程と、得られた混合物を圧縮し、６００℃以上７００℃以下の温度で焼結する工程と、得られた焼結体を再度圧縮し、６００℃以上７００℃以下の温度で再焼結する工程とを有する製法により得られる。 （もっと読む）

【課題】接点部材と台金との接合面に隙間が生じるのを防止し、密着性を向上させた真空バルブ用接点材料の製造方法を得る。
【解決手段】電極棒にろう付けされる円盤状の台金２と、台金２のろう付け面２ａの反対側の接合面２ｂに設けられる接点部材１とを、焼結により一体に形成する真空バルブ用接点材料の製造方法であって、台金２の外周側面２ｃに、ろう付け面２ａ側の外径が接合面２ｂ側の外径より小さくなるようなテーパ面を形成しておき、接点部材１を構成する複数種の金属粉末の混合材料で台金２の接合面２ｂと外周側面２ｃとを覆って型押した後、焼結により台金２と接点部材１とを密着させて一体化した。 （もっと読む）

【課題】導電成分と耐弧成分の組成のバラツキを抑え、遮断特性を向上し得る接点材料を提供する。
【解決手段】Ａｇ、Ｃｕの少なくとも１種類からなる導電成分と、炭化物の耐弧成分と、必要により補助成分を添加した接離自在の一対の接点５、６を有する真空バルブに用いられる接点材料において、接点５、６を構成する接点材料は、導電成分、耐弧成分、補助成分のそれぞれの平均粒径の差が５０％以内で同等であるとともに、合金中において、耐弧成分と化合していないカーボン、所謂、非金属カーボン化合物が０．０５ｍａｓｓ％以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】導電率のよいベース板に、所定の厚さを有するＣｒを多量に含有した合金層を設けた接点を得る。
【解決手段】接離自在の一対の接点５を有する真空バルブに用いられる真空バルブ用接点において、接点５は、例えば縦磁界を発生させる電極２に固着されるとともに、導電率のよいベース板からなる導電層３と、この導電層３面に形成された合金層４とで構成され、合金層４は、Ｃｕ−Ｃｒ合金からなる溶接ワイヤを用いた溶接による肉盛りにより、所定厚さで形成されたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】接点の接触面に微細な組織を持つ導電成分と耐弧成分との合金層を容易に形成する。
【解決手段】接離自在の一対の接点を有する真空バルブに用いられる真空バルブ用接点において、接点は、導電成分層２０と、導電成分層２０面に形成された接触面となる合金層２２とで構成され、合金層２２は、導電成分層２０に耐弧成分層２１を設け、この耐弧成分層２１と導電成分層２０の耐弧成分層２１側の所定量とをエネルギー照射で溶融し、導電成分と耐弧成分とを混合するとともに、耐弧成分の粒子２３ｂを微細化したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】接点間の磁界分布を改善し、耐電圧特性の向上とともに、遮断特性の向上を図る。
【解決手段】接離自在の一対の接点６を有する真空バルブであって、接点６は、通電軸７端に固定された磁界を発生する電極１０と、電極１０に固着された電極板１１と、電極板１１の中央部に固着された耐電圧特性向上合金からなる第１の接触部材１２と、第１の接触部材１２の外周に固着された遮断特性向上合金からなる第２の接触部材１３と、電極１０と電極板１１間に設けられた磁界強度を向上させる磁性体１４とを備え、電極板１１は、温度上昇が抑えられるように第１の接触部材１２および第２の接触部材１３よりも導電率が高く、磁性体１４には、円周方向にうず電流の発生を抑える複数のスリットを設けたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 ＣｕＣｒ接点のＣｒ粒子は不揃いの形状及び大きさを呈し、組織の均一性に乏しく、その結果耐電圧特性及び大電流遮断特性のバラツキ幅が大きく、一層の高性能化に対して組織の安定化が望まれている。
【解決手段】 平均粒子直径ｄ１がｄ１＝１５〜８０μｍの範囲にあるＣｒ粒子と、Ｃｕマトリックスとからなる出発ＣｕＣｒインゴットを作成する。このインゴットを、挿入口の直径がＸ、排出口の直径がＹであるとき、前記Ｙは、Ｙ＝０．４〜０．９５Ｘの関係を満たす容器の挿入口から挿入し、この出発ＣｕＣｒインゴットの中心軸と平行の方向に少なくとも５ｋｇ／ｃｍ² の外力Ｐ１を印加し、容器の排出口から出発ＣｕＣｒインゴットを排出させることにより、Ｃｒ粒子の平均粒子直径ｄ２をｄ２＝３〜３０μｍに縮小させ、ｄ２のｄ１に対する比（ｄ２／ｄ１）が０．２〜０．９５である最終ＣｕＣｒインゴットを得る。 （もっと読む）

【課題】不純物含有量が少なく、しかもＣｕ相に固溶されているＣｒの固溶濃度を低減させることにより硬度を低減して成形性を向上させ、容易に量産することが可能な真空遮断器用接点材料，その製造方法および真空遮断器を提供する。
【解決手段】高導電成分としてのＣｕと耐弧成分としてのＣｒとから成るＣｕ−Ｃｒ材料を溶融分散し、さらに急冷することにより得られるＣｕ−Ｃｒ合金粉末において、Ｃｕ相におけるＣｒの固溶濃度が２００ｐｐｍ以下であることを特徴とするＣｕ−Ｃｒ合金粉末である。この合金粉末は、真空遮断器用接点の構成材として好適に用いられる。 （もっと読む）

【課題】 優れた遮断特性と耐電圧特性とを兼備した真空バルブ用接点材料及びその製造方法を得る。
【解決手段】 Ｃｕ粉体とＣｒ粉体の混合粉体を原料とする真空バルブ用接点材料において、前記Ｃｒの含有量が２３〜５０ｗｔ％であって、前記混合粉体は、アトマイズ法により水を冷却媒体として製造された第１の粉体と、前記アトマイズ法により不活性ガスを冷却媒体として製造された第２の粉体を混合して用いる真空バルブ用接点材料。 （もっと読む）

【課題】低裁断特性を有し、かつ低接触抵抗特性を兼備した真空バルブ用接点材料およびその製造方法を提供することを目的としている。
【解決手段】１〜５０ｗｔ％のＣｒおよび結合している酸素の全体に占める割合が０．１〜１ｗｔ％以下のＡｌ_２Ｏ_３ ，ＭｇＯまたはＴｉＯ_２から選ばれる酸化物を含有し残部がＣｕから成り、酸化物が粒子状にＣｕマトリックス中に分散しており、Ｃｕマトリックス中に分散した粒子状の前記酸化物の表面の一部または全てをＣｒの一部が被覆していることを特徴とする真空バルブ用接点材料。 （もっと読む）

【課題】 耐電圧特性を発揮し、かつ溶着特性を改善した真空バルブ用接点材料およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 真空バルブ用接点材料は、５５〜７５体積％のＣｕからなる導電成分と、２５〜４５体積％の検量の耐弧成分および補助成分とを備えている。耐弧成分はＷ、Ｍｏ、Ｔａの少なくとも一つからなり、補助成分はＣｒからなっている。補助成分は耐弧成分と補助成分の検量に対して０．３〜５重量％となっており、耐弧成分の粒子表面が補助成分により被覆されている。 （もっと読む）

【解決手段】Ａｇ−ＷＣ系接点材料にＡｇ_２Ｔｅを０．０２〜１．０％質量％含有させた。このＡｇ_２Ｔｅは、接点１３ａ・１３ｂのマトリックスを構成するＡｇと、ＷＣとの界面に、大きさ（直径又は厚さ）を０．０１〜０．２μｍの範囲としたＡｇ_２Ｔｅ被膜または粒子の形態で存在すると共に、マトリックスを構成するＡｇ中にも析出してＡｇ_２Ｔｅ析出物として存在する。真空バルブの接点として使用時には、電流開閉、電流遮断時の加熱より僅かに付着したＡｇ_２Ｔｅ被膜が接点表面を覆い平滑性を維持し、耐電圧特性を改善する。
【効果】Ａｇ−ＷＣ系接点材料中にＡｇ_２Ｔｅを所定割合で存在させた組成を有していることにより、電流開閉あるいは電流遮断後でも平滑性が維持されるために耐電圧特性が改善される。従って、従来のＡｇ−ＷＣ系接点の持つ、優れた裁断特性を維持した上で、耐電圧性を向上させ、信頼性の高い真空遮断器を提供できる。 （もっと読む）

【課題】真空バルブの接点材料に要求される耐電圧、通電、遮断の性能の安定性を向上させることができる真空バルブ用接点材料の製造方法を得る。
【解決手段】導電成分と、必要により耐弧成分と補助成分とで構成される真空バルブ用接点材料の製造方法であって、接点材料の素材を、加熱処理により製造する素材製造工程Ｓ１と、素材製造工程Ｓ１で得た接点素材を、切削油を使用して目的形状へと加工する接点加工工程Ｓ２と、接点加工工程Ｓ２で得た加工接点の表面を液体で洗浄する液体洗浄工程Ｓ３と、液体洗浄工程Ｓ３で洗浄した後の接点を、所望の加熱温度の非酸化性雰囲気中で加熱して清浄する加熱清浄工程Ｓ４を含むことを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】接点消耗の少ない接触抵抗特性の安定した真空バルブ用接点、およびこれを用いた真空バルブを提供する。
【解決手段】真空バルブ用接点を、Ｃｕ_２Ｔｅ粒子が０．００１〜１０重量％で、残部が主としてＣｕからなるＣｕ−Ｃｕ_２Ｔｅ系接点で構成する。そして、１つの辺ａの長さが２．５〜５００μｍ、その辺ａにほぼ直角の辺ｂの長さが１０〜１０００μｍであり、かつ辺ａの長さと他の辺ｂの長さとの比率（ｂ／ａ）が２〜４００である形状と大きさのＣｕ_２Ｔｅ粒子が、通電面に平行な面における全Ｃｕ_２Ｔｅ粒子の面積の９０％以上を占めるようにする。これにより、接点消耗の少ない接触抵抗特性の安定した真空バルブ用接点が得られる。 （もっと読む）

【課題】
耐溶着性能の良い真空遮断器用電極、それを用いた真空遮断器を提供する。
【解決手段】
本発明の特徴は、高導電性金属と低融点金属の合金中に、耐火性金属の粒子が分散した電気接点、特に、Ｓｎ，Ｔｅ，Ｂｉのうちの少なくとも１種とＣｕとを含む合金中に、
Ｃｒ粒子が分散していることを特徴とする電気接点を用いた真空遮断器用電極と、それを用いた真空バルブ、又は真空遮断器にある。また、前記の電気接点を作製する方法にある。 （もっと読む）

【課題】 遮断特性と特に安定した温度特性とを備えた複合接点、この複合接点を搭載した真空バルブを備えた真空開閉器、及び複合接点の製造方法を提供する。
【解決手段】 ０．１〜１５０μｍの平均粒子直径を持つＣｒと、同程度の平均粒子直径を持つＣｕで構成され、Ｃｒが１５〜６０重量％で残部がＣｕとなる様に混合したＣｕ・Ｃｒ混合体から成る第１層を、Ｃｕからなる第２層に載置させた状態で、９００〜１１５０℃の温度で１次加熱処理し、第１層のＣｕ・Ｃｒ混合体を合金化しながら、第１層と第２層の界面を合金化し、第２層のＣｕと第１層中のＣｕとを界面から互いに２０μｍ〜１００μｍの範囲で他の層に侵入させ、第１層と第２層とを一体化して、複合接点とする。なお、Ｃｒを、所定の平均粒子直径、所定の重量％のＷで置換することもできる。これにより、遮断特性と、特に安定した温度特性とを備えた複合接点を提供できる。 （もっと読む）

【課題】 優れた遮断性能と耐電圧特性を兼備した真空バルブ用接点材料の製造方法を提供する。
【解決手段】 真空バルブ用接点材料の製造方法を、平均粒径が２０〜２００μｍのＣｕ粉末、平均粒径が４０〜２００μｍのＣｒ粉末、および粉末全体の０．１〜２ｖｏｌ％の範囲で平均粒径が０．３〜１０μｍで融点がＣｕの融点より高いＷなどの補助成分の粉末を混合する第１の工程と、この第１の工程で得られた混合粉末をＣｕの溶融温度以上でかつ補助成分の融点以下の温度まで昇温して混合粉末の中のＣｕ粉末およびＣｒ粉末の一部または全てを耐熱容器中で溶解して溶解体を形成した後、溶解体を耐熱容器中で冷却するかまたは鋳型に一括充填して冷却する第２の工程と、この第２の工程を終えた溶解体を加工することにより複数の接点材料を取り出す第３の工程とから成るものとする。これにより、優れた遮断性能と耐電圧特性を兼備した真空バルブ用接点材料が得られる。 （もっと読む）