【課題】コアロッドを磁器製にし外被を高分子材料とし、それらを接触摩擦により係合させて形成される複合碍子を提供する。
【解決手段】磁器製で形成され、外周面に摩擦部を有するコアロッド２と、高分子材料で形成され、コアロッド２の外周面を摩擦部との接触摩擦により係合状態で被覆し、複数の笠部７を有する外被３とを備え、摩擦部が、凸状及び／又は凹状の構造体８からなり、構造体８がコアロッド２と一体的に形成されている。構造体８は、コアロッド２の周方向及び／又は長手方向に沿って線状又は点線状に連続して形成されている。また、構造体８は、コアロッド２の外周面に、一の方向に螺旋状に巻回して形成される第１の構造体と、一の方向と逆方向に螺旋状に巻回して形成される第２の構造体とからなる。さらに、コアロッド２が、外周面の一部又は全部の領域に複数の磁器製の微小片９を有し、微小片９がコアロッド２と一体的に形成されている。 （もっと読む）

【課題】寸法精度が高くかつ強度を有するとともにトラッキングを抑制することのできる碍子を提供する。
【解決手段】本発明の碍子は、高電圧が印加されることにより動作する電気集塵機に用いられ、高電圧の電圧供給線と、この電圧供給線を支持する筐体との間を電気的に絶縁するものであり、筐体の取付孔１１ａ，１１ｂに対して取り付けられるものであって、構成材料として、少なくとも熱硬化性樹脂と、骨材と、球形材とを含み、それらが混練された成形物からなる。 （もっと読む）

【課題】コンデンサコアの巻き付けを終了した中心導体を垂直とした場合にも、層間のずれ落ちを簡単かつ確実に防止することができる油浸紙コンデンサコア用層間ずれ防止具及び油浸紙コンデンサブッシングを提供する。
【解決手段】コンデンサコア２の下端部を多段状に形成し、コンデンサコア２の段部下面を受ける複数のリング状部材３と、これらのリング状部材３の間に配置された柱状部材４とからなる層間ずれ防止具を装着する。これにより、中心導体１を垂直に吊り上げても層間のずれ落ちが生じない。この層間ずれ防止具はプレスボードからなり、絶縁油を含浸させた後、そのままブッシング内部に組み込まれる。 （もっと読む）

【課題】変圧器のタンク内に取り付けられたブッシングとタンク内の変圧器本体から引き出された口出し線との接続部の構成の簡素化を図ること。
【解決手段】外部に導出される３個の端子部ｔ1，ｔo，ｔ2と、変圧器本体から引き出された８本の口出し線にそれぞれ対応する８個の口出し線接続部ｂ1ないしｂ8と、端子部ｔ１，ｔo，ｔ2と口出し線接続部ｂ1ないしｂ8との間を接続する接続回路を構成する配線導体ａ1ないしａ8と、配線導体全体を覆うとともに、端子部ｔ1，ｔo，ｔ2及び口出し線接続部ｂ1ないしｂ8の外部に導出される部分を除いた部分を覆ってこれらを一体化する絶縁被覆部３とを設けて、変圧器本体から引き出された口出し線を互いに交差させることなく対応する口出し線接続部に接続し得るようにした。 （もっと読む）

【課題】炉内加熱ヒータの１本当たりの出力を向上させ、かつ加熱線の各二重線部における折返し先端部での短絡を良好に防止する。
【解決手段】炉内加熱ヒータ１は、折返し先端部１１ａおよび二重線部１１ｂを有する加熱線１１を複数セット備える。各加熱線１１の先端側には炉内加熱ヒータ用碍子１２が配置される。碍子１２は、各二重線部１１ｂを１本ずつ通す線挿通孔のセットＳを有するベース板部１２ａを備える。ベース板部１２ａは、基準線Ｌを含む垂直面に対して傾斜状に突出し、隣り合う折返し先端部１１ａ同士が短絡しないように線挿通孔のセットＳをセット毎に仕切る仕切り壁１２ｃと、それら仕切り壁１２ｃの突出端を円筒状に繋ぎ、折返し先端部１１ａのいずれもが保護管３１（保護カバー）の内周面と短絡しないように線挿通孔のセットＳの全てと保護管３１の内周面とを仕切る外周壁１２ｄとを一体に備える。 （もっと読む）

【課題】低い漏洩速度を有する高電圧インシュレータを提供する。
【解決手段】高電圧インシュレータＨは、同軸の配置で、以下の要素を含む：ベアリング・リング１０の形態の末端部を備えた絶縁チューブ１；前記ベアリング・リング１０に保持された中空金属接片２；接着ジョイント５１；キャビティ１５。少なくとも一つの主として径方向にガイドされた接着剤のチャネル５０が、前記キャビティ１５と前記接着ジョイント５１の間に配置され、この接着剤のチャネル５０は、硬化された接着剤でシールされ、且つ、硬化された接着層の形成に先立って、未硬化の接着剤を、前記キャビティ１５から前記接着ジョイント５１の中にガイドするために十分な断面を有している。 （もっと読む）

導電体のロッドを収容するための、電場グレーディング・インシュレイション（５）により取り囲まれたダクト（６）を備えたブッシングであって、グレーディング・インシュレイション（５）を中に封入する円筒形のシェル（２）を備えたコア（１）と；前記シェル（２）の周囲を取り囲むフランジ（３）と；を有し、このフランジには、当該ブッシングが壁（４）にボルト（１２）で取り付けられることを可能にするために、その周囲に亘って分布された貫通孔（８）が設けられている。シェル（２）及びフランジ（３）は、一体物であって、例えば無機のフィラー材料と混合されたプラスチック材料などの、絶縁マトリクス材料からなる。貫通孔（８）は、本質的にリング形状の金属インサート（９）により取り囲まれ、各インサートは、フランジ（３）の表面に揃う環状の表面を形成し、この環状の表面は、ボルト（１２）のヘッドと接触して、フランジ（３）に対してボルトにより加えられる力を引き受ける。テスト・タップ（１３）は、コンタクト・ピン（１４）を有し、このコンタクト・ピンは、グレーディング・インシュレイション（５）の最も外側のレイヤに、導電性を有する状態で接続され、且つ、コンタクト・リング（１５）により取り囲まれている。このコンタクト・リングは、接続ワイヤ（１７）により全ての第二の金属インサート（９）に接続されていて、これらの接続ワイヤは、テスト・タップ（１３）が使用状態ではなく、金属キャップによりカバーされているときに、コンタクト・リング（１５）を介してコンタクト・ピン（１４）を接地するために用いられる。コア（１）は、型の中にグレーディング・インシュレイション（５）のコンポーネント及び他のパーツが固定された後に、型を液体マトリクス材料で満たすことにより製造される。 （もっと読む）

導電体（２）及びこの導電体（２）を取り囲むコア（３）を有する高電圧ブッシング（１）であって、ここで、コア（３）は、シート状のスペーサ（４）を有し、このスペーサ（４）には、電気的に絶縁性のマトリクス材料（６）が含浸されている。その特徴は、スペーサ（４）は、マトリクス材料（６）で充填可能な多数の孔（９）を有していることである。好ましくは、スペーサ（４）は、ネット状またはメッシュ状である。それは、繊維のネットであっても良い。このブッシング（１）は、コアの内部にイコライジングプレート（５）を有するファイン・グレーディド・ブッシング（１）であっても良い。マトリクス材料（６）として、粒子充填樹脂（６）を使用することが可能である。
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