電気機器用ブッシング
【課題】変圧器のタンク内に取り付けられたブッシングとタンク内の変圧器本体から引き出された口出し線との接続部の構成の簡素化を図ること。
【解決手段】外部に導出される３個の端子部ｔ1，ｔo，ｔ2と、変圧器本体から引き出された８本の口出し線にそれぞれ対応する８個の口出し線接続部ｂ1ないしｂ8と、端子部ｔ１，ｔo，ｔ2と口出し線接続部ｂ1ないしｂ8との間を接続する接続回路を構成する配線導体ａ1ないしａ8と、配線導体全体を覆うとともに、端子部ｔ1，ｔo，ｔ2及び口出し線接続部ｂ1ないしｂ8の外部に導出される部分を除いた部分を覆ってこれらを一体化する絶縁被覆部３とを設けて、変圧器本体から引き出された口出し線を互いに交差させることなく対応する口出し線接続部に接続し得るようにした。
【解決手段】外部に導出される３個の端子部ｔ1，ｔo，ｔ2と、変圧器本体から引き出された８本の口出し線にそれぞれ対応する８個の口出し線接続部ｂ1ないしｂ8と、端子部ｔ１，ｔo，ｔ2と口出し線接続部ｂ1ないしｂ8との間を接続する接続回路を構成する配線導体ａ1ないしａ8と、配線導体全体を覆うとともに、端子部ｔ1，ｔo，ｔ2及び口出し線接続部ｂ1ないしｂ8の外部に導出される部分を除いた部分を覆ってこれらを一体化する絶縁被覆部３とを設けて、変圧器本体から引き出された口出し線を互いに交差させることなく対応する口出し線接続部に接続し得るようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、変圧器等の電気機器の端子を外部に引き出すために用いるブッシングに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
柱上変圧器等の変圧器においては、特許文献１に見られるように、変圧器本体を収容したタンクを貫通させてブッシングを取り付け、このブッシングを通して変圧器本体の二次コイルの出力端子を外部に引き出すようにしている。変圧器を組み立てる際には、二次コイルから引き出された複数の口出し線を互いに干渉することがないように曲げ加工してブッシングの位置まで導き、各口出し線をブッシング導体に接続する。
【０００３】
上記のように、変圧器の二次コイルの口出し線をブッシングに接続する際には、二次コイルから引き出された口出し線をブッシングの位置まで導くように変形させる加工が必要であるため、口出し線をブッシングに接続するための作業が面倒であった。特に口出し線が銅バーからなる場合には、その曲げ加工が容易でないため、口出し線をブッシングに接続するために多くの工数を必要とする。また二次コイルから引き出された口出し線の数が多い場合には、口出し線同士が干渉しないようにするための加工が面倒になる。
【０００４】
例えば、鉄心の二つの脚部にそれぞれ巻回された２つのコイルにより構成される単相三線式の変圧器においては、特許文献２に示されているように、正相端子と中性相端子との間の電圧及び逆相端子と中性相端子との間の電圧が不平衡になるのを防ぐために、各コイルを、重ねて巻回された２つの単位コイルに分割して、一方のコイルの内側の単位コイルと他方のコイルの外側の単位コイルとを直列または並列に接続し、一方のコイルの外側の単位コイルと他方のコイルの内側の単位コイルとを直列または並列に接続するようにしている。このような変圧器では、口出し線の数が多くなるため、変圧器の二次コイルとブッシングとの間の接続構造が複雑になり、口出し線の加工に要する工数が多くなるのを避けられない。特に口出し線が銅バーからなる場合には、その曲げ加工が容易でないため、口出し線をブッシングに接続するために多くの工数を必要とする。また二次コイルから引き出された口出し線の数が多い場合には、口出し線同士が干渉しないようにするための加工が著しく面倒になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２５６０４６号公報
【特許文献２】特開２０００−５８３４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のように、変圧器本体の二次コイルからの口出し線の数が多い場合には、ブッシングと二次コイルとの間の接続構造が複雑になり、二次コイルから引き出された口出し線の加工の工数が多くなって製造コストが高くなるという問題があった。変圧器に限らず、電気機器本体がタンク内に収容された電気機器であって、電気機器本体から引き出された多くの口出し線がブッシングに接続される場合にも同様の問題が生じる。
【０００７】
本発明の目的は、電気機器本体から引き出された口出し線との接続構造の簡素化を図り、電気機器本体とブッシングとの間の配線を簡単に行うことを可能にする電気機器用ブッシングを提供することにある。
【０００８】
本発明の更に特定された目的は、変圧器において、その出力端子を構成するブッシングと、変圧器本体の二次コイルから引出された口出線との間の接続構造の簡素化を図り、口出線とブッシングとの間を接続する作業の工数を削減して生産性の向上を図ることを可能にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、電気機器本体をタンク内に収容してなる電気機器のタンクに取り付けられて、電気機器本体から引き出された口出し線に接続される電気機器用ブッシングを対象とする。
【００１０】
本発明に係わるブッシングは、外部に導出されるｎ個（ｎは２以上の整数）の端子部と、電気機器本体から引き出されたｍ本（ｍは２以上の整数）の口出し線にそれぞれ１対１で対応するｍ個の口出し線接続部と、ｎ個の端子部とｍ個の口出し線接続部との間を接続する接続回路を構成する配線導体と、配線導体全体を覆うとともに、ｎ個の端子部及びｍ個の口出し線接続部の外部に導出される部分を除いた部分を覆うように設けられた絶縁被覆部とを備えている。電気機器本体から引き出されたｍ本の口出し線を交差させることなく対応する口出し線接続部に接続し得るように上記ｍ個の口出し線接続部が配列され、ｎ個の端子部とｍ個の口出し線接続部と配線導体とが絶縁被覆部により一体化されている。
【００１１】
上記のようにブッシングを構成しておくと、電気機器本体から引き出された各口出し線をそのまま対応する口出し線接続部の所に導いて対応する口出し線接続部に接続すればよく、電気機器を組み立てる際に、各口出し線を他の口出し線との干渉を避けつつ対応する口出し線接続部の所まで導くための曲げ加工を必要としないため、電気機器の組み立て工数を削減して電気機器の製造能率を向上させることができる。また各口出し線は、各口出し線と１対１で対応した口出し線接続部に接続すればよいので、口出し線と口出し線接続部との接続作業を容易に行わせることができる。
【００１２】
本発明の好ましい態様においては、同電位の口出し線接続部の中心軸線と配線導体とが同一平面上に配置される。
【００１３】
上記のように、同電位の口出し線接続部の中心軸線及び配線導体を同一平面上に配置するようにしておくと、絶縁被覆部内で電位が異なる配線導体が交差することがないようにすることができるため、口出し線接続部と外部に引き出される端子部との間を接続する接続回路の構成の簡素化を図ることができ、また電位が異なる配線導体相互間の絶縁構造を簡単にすることができる。
【００１４】
上記絶縁被覆部は、配線導体全体とｎ個の端子部及びｍ個の口出し線接続部の外部に導出される部分を除いた部分とを覆うように設けられた樹脂モールド部からなっていることが好ましい。この樹脂モールド部は、絶縁被覆部で被覆する部分を型内に挿入して、型内に樹脂を注入することにより容易に形成することができる。
【００１５】
本発明に係わるブッシングは、変圧器本体をタンク内に収容してなる変圧器のタンクに取り付けられて、変圧器本体のコイルから引き出された口出し線に接続される変圧器用ブッシングとして好適なものである。
【００１６】
本発明に係わる変圧器用ブッシングは、外部に導出されるｎ個（ｎは２以上の整数）の端子部と、変圧器本体から引き出されたｍ本（ｍは整数）の口出し線にそれぞれ対応するｍ個の口出し線接続部と、ｎ個の端子部とｍ個の口出し線接続部との間を接続する接続回路を構成する配線導体と、配線導体全体を覆うとともに、ｎ個の端子部及びｍ個の口出し線接続部の外部に導出される部分を除いた部分を覆うように設けられた絶縁被覆部とを備えた構成を有する。本発明に係わるブッシングにおいては、変圧器本体から引き出されたｍ本の口出し線を互いに交差させることなく対応する口出し線接続部に接続し得るように、ｍ個の口出し線接続部が配列され、ｎ個の端子部とｍ個の口出し線接続部と配線導体とが絶縁被覆部により一体化されている。
【００１７】
本発明に係わる変圧器用ブッシングは、変圧器本体が、２脚鉄心の第１の脚部に重ね巻きされた２つの単位コイルからなる第１のコイルと鉄心の第２の脚部に重ね巻きされた２つの単位コイルからなる第２のコイルとにより２次コイルが構成されていて、第１のコイルの内側の単位コイルと第２のコイルの外側の単位コイルとが直列または並列に接続され、第１のコイルの外側の単位コイルと第２のコイルの内側の単位コイルとが直列または並列に接続されている単相三線式変圧器の本体である場合に特に有用である。
【００１８】
変圧器用ブッシングにおいても、上記絶縁被覆部は、配線導体全体とｎ個の端子部及びｍ個の口出し線接続部の外部に導出される部分を除いた部分とを覆うように設けられた樹脂モールド部からなっていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明においては、電気機器用ブッシングを、電気機器本体から引き出されたｍ個の口出し線の引出位置にそれぞれ対応するｍ個の口出し線接続部と、ｎ個の端子部とｍ個の口出し線接続部との間を接続する接続回路を構成する配線導体と、配線導体全体と、ｎ個の端子部及びｍ個の口出し線接続部の外部に導出される部分を除いた部分とを覆うように設けられた絶縁被覆部とを備えた構成として、電気機器本体から引き出されたｍ個の口出し線を交差させることなく対応する口出し線接続部に接続し得るようにｍ個の口出し線接続部を配列したので、電気機器本体から引き出された各口出し線をそのまま対応する口出し線接続部の所に導いて対応する口出し線接続部に簡単に接続することができる。したがって、各口出し線をブッシングに接続する際に、各口出し線を他の口出し線との干渉を避けつつ対応する口出し線接続部の所まで導くための曲げ加工を必要としないため、口出し線とブッシングとを接続する作業の工数を削減して電気機器の製造能率を高めることができる。また各口出し線は、各口出し線と１対１で対応した口出し線接続部に接続すればよいので、口出し線と口出し線接続部との接続作業を容易に行わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】（Ａ）は本発明の第１の実施形態に係わる変圧器用ブッシングの上面図、（Ｂ）は（Ａ）の正面図である。
【図２】（Ａ）は本発明の第２の実施形態に係わる変圧器用ブッシングの上面図、（Ｂ）は（Ａ）の正面図である。
【図３】図１及び図２に示したブッシングを電気機器のタンクに取り付ける取付け構造の一例を示した断面図である。
【図４】（Ａ）は本発明の第３の実施形態に係わる変圧器用ブッシングの上面図、（Ｂ）は（Ａ）の正面図である。
【図５】（Ａ）は本発明の第４の実施形態に係わる変圧器用ブッシングの上面図、（Ｂ）は（Ａ）の正面図である。
【図６】第１及び第２の実施形態に係わる変圧器用ブッシングを適用する単相三線式変圧器の二次コイルの巻線構造の一例を概略的に示した説明図である。
【図７】第１及び第２の実施形態に係わる変圧器用ブッシングを適用する単相三線式変圧器の二次コイルの巻線構造の他の例を概略的に示した説明図である。
【図８】図６または図７に示された変圧器の一次側及び二次側の構成を示す回路図である。
【図９】第３及び第４の実施形態に係わる変圧器用ブッシングを適用する単相三線式変圧器の二次コイルの巻線構造の一例を概略的に示した説明図である。
【図１０】第３及び第４の実施形態に係わる変圧器用ブッシングを適用する単相三線式変圧器の二次コイルの巻線構造の他の例を概略的に示した説明図である。
【図１１】図９または図１０に示された変圧器の一次側及び二次側の構成を示す回路図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１（Ａ）及び（Ｂ）は本発明の第１の実施形態に係わるブッシング１の構成を示し、図２（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の第２の実施形態に係わるブッシング１の構成を示している。これらの実施形態に係わるブッシングは、図６ないし図８に示すような巻線構造を有する単相三線式変圧器に適用することを想定している。
【００２２】
［第１及び第２の実施形態のブッシングを適用する単相三線式変圧器の構成］
先ず、図６ないし図８を用いて、第１及び第２の実施形態のブッシングを適用する単相三線式変圧器の構成について説明する。
図６において、Ｃ1及びＣ2はそれぞれ二脚鉄心の第１及び第２の脚部であり、これらの脚部の両端は、図６には図示されていない継鉄部により連結されている。Ｓ1及びＳ2は第１及び第２の脚部Ｃ1及びＣ2にそれぞれ巻回されて変圧器の二次コイル(低圧コイル）を構成する第１及び第２のコイルである。第１のコイルＳ1は、第１の脚部Ｃ1に巻かれた単位コイルＳ11と、この単位コイルの上に重ねて巻回された単位コイルＳ12とからなっている。また第２のコイルＳ2は、第２の脚部Ｃ2に巻回された単位コイルＳ21と、この単位コイルの上に重ねて巻回された単位コイルＳ22とからなっている。図６には示してないが、第１及び第２のコイルＳ1及びＳ2の外側に更に一次コイル(高圧コイル）Ｐ1及びＰ2(図８参照）が巻回されている。脚部Ｃ1，Ｃ2を有する２脚鉄心と、脚部Ｃ1，Ｃ2に巻回された一次コイルＳ1，Ｓ2及び二次コイルＰ1，Ｐ2とにより変圧器本体が構成され、この変圧器本体と、該変圧器本体を絶縁油とともに収容したタンクとにより単相三線式変圧器が構成されている。
【００２３】
二次コイルＳ1及びＳ2の軸線方向の一端側の端面から、一連の単位コイルの両端につながる口出し線ｄ1ないしｄ8が引き出されている。図６においては、各口出し線の引出部を、丸数字１ないし８で示された口出し線番号が付された黒丸で表示している。図６において、ｔ1、ｔo及びｔ2はそれぞれ変圧器の外部に導出される逆相端子部（−端子）、中性相端子部(０端子）及び正相端子部(＋端子)を示している。本実施形態では、二次コイルＳ1及びＳ2のそれぞれを構成する各単位コイルが、条導体（幅広の箔状導体）を所定ターン数巻回した条巻線からなっていて、各単位コイルの両端に溶接された銅バーにより各口出し線が構成されている。
【００２４】
第１のコイルＳ1を構成する単位コイルＳ11及びＳ12のそれぞれの一端（巻き始め側の端部）からそれぞれ１番及び２番の口出し線ｄ1及びｄ2が引き出され、単位コイルＳ11及びＳ12のそれぞれの他端(巻き終わり側の端部）から３番及び４番の口出し線ｄ3及びｄ4が引き出されている。また第２のコイルを構成する単位コイルＳ22及びＳ21のそれぞれの巻き終わり側の端部から５番及び６番の口出し線ｄ5及びｄ6が引き出され、単位コイルＳ22及びＳ21の巻き始め側の端部からそれぞれ７番及び８番の口出し線ｄ7及びｄ8が引き出されている。
【００２５】
第１及び第２の実施形態のブッシングを適用する単相三線式変圧器２においては、図６に示すように、１番ないし４番の口出し線ｄ1ないしｄ4の引出部及び５番ないし８番の口出し線ｄ5ないしｄ8の引出部が、鉄心の脚部Ｃ1及びＣ2の間を２分する位置を両脚部の並設方向に対して直角な方向に延びる直線に対して対称な位置にあって、口出し線ｄ1ないしｄ4の引出部及び口出し線ｄ5ないしｄ8の引出部が、両脚部Ｃ1，Ｃ2の並設方向に対して直角な方向に並ぶように、各口出し線の引出位置が設定されている。
【００２６】
なお口出し線の引出し方は、図６に示した例に限定されない。例えば図７に示すように、１番ないし４番の口出し線ｄ1ないしｄ4の引出部を結ぶ直線及び５番ないし８番の口出し線ｄ5ないしｄ8の引出部を結ぶ直線が、鉄心の脚部Ｃ1及びＣ2の間を２分する位置を両脚部の並設方向に対して直角な方向に延びる直線に対して対称な位置にあって、１番ないし４番の口出し線ｄ1ないしｄ4の引出部を結ぶ直線及び５番ないし８番の口出し線ｄ5ないしｄ8の引出部を結ぶ直線が、ほぼハの字形に傾斜するように、各口出し線の引出位置が設定されていてもよい。
【００２７】
本発明に係わるブッシングを単相三線式変圧器に適用するに当たっては、図６に示したように口出し線ｄ1ないしｄ8を引き出す場合も、図７に示したように口出し線ｄ1ないしｄ8を引き出す場合も、各口出し線の端末部を、ブッシングに設けられる対応する口出し線接続部に整合し得る位置に位置させることができるように、口出し線ｄ1ないしｄ8を曲げ成形しておく。
【００２８】
図示の単相三線式変圧器においては、図６または図７に示されているように、１番の口出し線ｄ1の端末部及び５番の口出し線ｄ5の端末部がそれぞれ後述するブッシングに設けられた口出し線接続部b1及びｂ5に接続される。口出し線接続部ｂ1及びｂ5はそれぞれブッシング内に設けられた配線導体ａ1及びａ5を通して同じくブッシング内に設けられた配線導体ａt1の一端に共通接続され、配線導体ａt1の他端がブッシングに設けられた逆相端子部（−端子）ｔ1に接続される。
【００２９】
また４番の口出し線ｄ4の端末部及び８番の口出し線ｄ8の端末部がそれぞれブッシングに設けられた口出し線接続部b4及びｂ8に接続される。これらの口出し線接続部b4及びｂ8はそれぞれブッシング内に設けられた配線導体ａ4及びａ8を通して配線導体ａt2の一端に接続され、配線導体ａt2の他端がブッシングに設けられた正相端子部（＋端子）ｔ2に接続される。
【００３０】
更に２番の口出し線ｄ2の端末部、３番の口出し線ｄ3の端末部、６番の口出し線ｄ6の端末部及び７番の口出し線ｄ7の端末部がそれぞれブッシングに設けられた口出し線接続部ｂ2，ｂ3，ｂ6及びｂ7に接続される。口出し線接続部ｂ2，ｂ3，ｂ6及びｂ7はそれぞれ、ブッシング内に設けられた配線導体ａ2，ａ3，ａ6及びａ7を通してブッシング内の配線導体ａ01に接続され、配線導体ａ01が配線導体ａt0を通してブッシングに設けられた中性相端子部(０端子）ｔoに接続される。
【００３１】
上記の結線により、第１のコイルＳ1の内側の単位コイルＳ11と第２のコイルＳ2の外側の単位コイルＳ22とが並列に接続され、第１のコイルＳ1の外側の単位コイルＳ12と第２のコイルＳ2の内側の単位コイルＳ21とが並列に接続される。本明細書では、このような二次コイルの巻き方を並列巻きと呼ぶ。図６または図７に示された単相三線式変圧器の一次側及び二次側の構成は、図８の回路図に示した通りである。
【００３２】
［第１の実施形態に係わるブッシングの構成］
図１（Ａ）及び（Ｂ）に示されているように、第１の実施形態に係わるブッシング１は、変圧器から外部に導出されるｎ個（本実施形態ではｎ＝３）の端子部ｔ1，ｔo及びｔ2と、変圧器本体の二次コイルから引き出されたｍ本（本実施形態ではｍ＝８）の口出し線にそれぞれ１対１で対応するｍ個の口出し線接続部ｂ1ないしｂ8と、端子部ｔ1，ｔo及びｔ2と口出し線接続部ｂ1ないしｂ8との間をそれぞれ接続する接続回路Ａを構成する配線導体ａ1ないしａ8，ａ01，ａt0及びａt2と、これらの配線導体の全体を覆うとともに、端子部ｔ1，ｔo，ｔ2及び口出し線接続部ｂ1ないしｂ8の外部に導出される部分を除いた部分を覆うように設けられた絶縁被覆部３とからなっている。
【００３３】
図示の絶縁被覆部３は、絶縁樹脂により形成された樹脂モールド部からなっていて、配線導体ａ１ないしａ8，ａ01，ａt0及びａt2の全体と、端子部ｔ1，ｔo、ｔ2及び口出し線接続部ｂ1ないしｂ8の外部に導出される部分を除いた部分とが絶縁被覆部３内に埋設されて該絶縁被覆部に一体化されている。
【００３４】
図示の絶縁被覆部３は、変圧器のタンク外に配置されるほぼ直方体状の第１の部分３０１と、該第１の部分の底部に突設されたほぼ直方体状の第２の部分３０２とを一体に有している。第２の部分３０２は、第１の部分３０１よりも小さい断面積を持つように形成されていて、第１の部分３０１と第２の部分３０２との間に段差部３０３が形成されている。樹脂モールド部からなる絶縁被覆部３は、絶縁被覆部３で被覆すべき部分を型内に挿入して、型内に樹脂を注型することにより製造することができる。
【００３５】
端子部ｔ1，ｔo及びｔ2は、絶縁被覆部の第１の部分３０１の、第２の部分と反対側の端面から外部に突出した状態で設けられている。図１には、端子部ｔ1，ｔo及びｔ2を詳細に図示してないが、これらの端子部は、配電線につながる電線を接続するのに適したものであればよく、公知の構造を有するもの（例えばボルトと該ボルトに螺合されるナットとからなるもの）を用いればよい。
【００３６】
口出し線接続部ｂ1ないしｂ8は、第２の部分３０２の第１の部分と反対側の端面から外部に突出した状態で設けられている。図示の例では、口出し線接続部ｂ1ないしｂ8のそれぞれが、絶縁被覆部３に一部が埋設されて固定されたネジ４と、ネジ４に螺合されたナット５とからなっている。
【００３７】
本実施形態においては、変圧器本体から引き出された１番ないし８番の口出し線を互いに交差させることなく対応する口出し線接続部ｂ1ないしｂ8に接続し得るように、口出し線接続部ｂ1ないしｂ8が配列される。そのためには、ブッシング１を変圧器のタンクに取り付けた際に、口出し線接続部ｂ1ないしｂ8が対応する口出し線の引出部の近傍に配置されるようにしておくのが好ましい。本実施形態では、ブッシング１を変圧器のタンクに取り付けて、絶縁被覆部３の口出し線接続部ｂ1ないしｂ8が引き出された第２の部分３０２の先端を口出し線ｄ1ないしｄ8が引き出された変圧器の二次コイルの端面の上方に位置させた際に、口出し線接続部ｂ1ないしｂ4及びｂ5ないしｂ8がそれぞれ１番ないし４番の口出し線の端末部及び５番ないし８番の口出し線の端末部と整合し得る位置に配置されるように、口出し線接続部ｂ1ないしｂ4及びｂ5ないしｂ8の位置と、口出し線ｄ1ないしｄ8の端末部の位置とが設定されている。
【００３８】
本実施形態では、図１（Ａ）において、絶縁被覆部３の第２の部分３０２の輪郭をなす長方形の長辺に沿う方向（図１Ａの左右方向）をブッシングの長手方向とし、該長方形の短辺に沿う方向（図１Ａの上下方向）をブッシングの幅方向としたときに、口出し線接続部ｂ2及びｂ3がブッシングの幅方向の中央部で該ブッシングの長手方向に並び、かつ口出し線接続部ｂ1及びｂ4がそれぞれブッシングの幅方向の一端側及び他端側に配置されて、口出し線接続部ｂ2，ｂ3を間にして、ブッシング１の長手方向に対して傾斜した方向に所定の間隔を隔てて並ぶように、口出し線接続部ｂ1ないしｂ4が配置されている。同様に、口出し線接続部ｂ6及びｂ7がブッシングの幅方向の中央部でブッシングの長手方向に並び、かつ口出し線接続部ｂ5及びｂ8が、それぞれブッシングの幅方向の一端側及び他端側に配置されて、口出し線接続部ｂ6，ｂ7を間にして、ブッシング１の長手方向に対して傾斜した方向に所定の間隔を隔てて並ぶように、口出し線接続部ｂ5ないしｂ8が配置されている。
【００３９】
本実施形態ではまた、同電位の口出線接続部ｂ1及びｂ5の中心軸線が、ブッシングの長手方向と平行な一つの平面Ｏ1−Ｏ1上に配置され、同電位の口出線接続部ｂ2，ｂ3，ｂ6及びｂ7の中心軸線が平面Ｏ1−Ｏ1と平行な平面Ｏ2−Ｏ2上に配置され、更に同電位の口出線接続部ｂ4及びｂ8の中心軸線が平面Ｏ1−Ｏ1及びＯ2−Ｏ2と平行な平面Ｏ3−Ｏ3上に配置されるように、口出線接続部ｂ1ないしｂ8の配設位置が設定されている。
【００４０】
図１(Ｂ)においては、絶縁被覆部３内に埋設されている配線導体により構成される接続回路Ａが破線で示されている。図示の例では、配線導体ａ1，ａ5，ａt1及び逆相端子部ｔ1の中心軸線が口出し線接続部ｂ1及びｂ5の中心軸線が配置された平面Ｏ1−Ｏ1と同一の平面上に配置され、配線導体ａ2，ａ3，ａ6，ａ7，ａ01，ａt0及び中性相端子部ｔ0の中心軸線が口出し線接続部ｂ2，ｂ3，ｂ6及びｂ7が配置された平面Ｏ2−Ｏ2と同一の平面上に配置されている。また配線導体ａ4，ａ8，ａt2及び正相端子部ｔ2の中心軸線が口出し線接続部ｂ4及びｂ8の中心軸線が配置された平面Ｏ3−Ｏ3と同一の平面上に配置されている。
【００４１】
図示の例では、配線導体ａ2，ａ3，ａ6及びａ7を構成する導体を横方向に延びる導体ａo1に接続してこの導体ａo1を配線導体ａt0を通して中性相端子部ｔoに接続するようにしているが、配線導体ａ2，ａ3，ａ6及びａ7をそれぞれ構成する導体をそのまま端子部ｔoの所まで延ばして、これらの導体を端子部ｔoに共通接続するようにしてもよい。
【００４２】
また図示の例では、配線導体ａ1及び配線導体ａ5の口出し線接続部ｂ1及びｂ5と反対側の端部を共通接続して、これらの配線導体の共通接続点を配線導体ａt1を通して逆相端子部ｔ1に接続し、配線導体ａ4及び配線導体ａ8の口出し線接続部ｂ4及びｂ8と反対側の端部を共通接続して、これらの配線導体の共通接続点を配線導体ａt2を通して正相端子部ｔ2に接続するようにしているが、配線導体ａ1及びａ5を逆相端子部ｔ1の所まで伸ばして、配線導体ａ1及びａ5を逆相端子部ｔ1に直接接続し、配線導体ａ4及びａ8を正相端子部ｔ2の所まで延ばして、配線導体ａ4及びａ8を正相端子部ｔ2に直接接続するようにしてもよい。
【００４３】
絶縁被覆部３内の配線導体は、一連の口出し線とブッシングの端子部との間を接続する所定の接続回路Ａを構成するように設ければよく、絶縁被覆部内における配線導体の設け方は、図１及び図６（または図７）に示された例に限定されない。
【００４４】
図示のブッシング１は、絶縁被覆部３の第２の部分３０１を変圧器のタンクの天井壁または側壁に設けられた取付け孔を通してタンク内に挿入した状態で配置されて、適宜の手段によりタンクに対して固定される。
【００４５】
ブッシング１の取付け構造の一例を図３に示した。この例では、変圧器のタンクの側壁１０の上部に設けた取付け孔１１を通してブッシング１の第２の部分３０２をタンク内に挿入し、口出し線接続部ｂ1ないしｂ8を対応する口出し線の引出部の近傍に位置させる。このときブッシング１の絶縁被覆部３の段差部３０３とタンクの側壁１０との間にパッキン１２を介在させて、ブッシング１と取付け孔１１との嵌合部のシールを図る。またこの例では、絶縁被覆部３の第２の部分３０２の外周に設けた溝３１０(図１及び図２には図示せず。）内にコイルバネ１３を嵌合させ、このバネ１３と変圧器のタンクの側壁１０との間に締め付け金具１４の端部を挿入した状態で、該締め付け金具１４に設けられたネジ孔に螺合させたボルト１５をタンクの側壁１０に対して締め付けることにより、ブッシング１をタンクの側壁部１０に固定している。
【００４６】
図１（Ａ）に示したように、口出し線接続部ｂ1ないしｂ8を配置すると、同電位の口出し線接続部ｂ1及びｂ5の中心軸線とこれらの口出し線接続部を逆相端子部ｔ1に接続する配線導体とを同一平面上に（平面Ｏ1−Ｏ1上に）位置させ、同電位の口出し線接続部ｂ2，ｂ3，ｂ6及びｂ7の中心軸線とこれらの口出し線接続部を中性相端子部ｔ0に接続する配線導体とを同一平面上に（平面Ｏ2−Ｏ2上に）位置させ、同電位の口出し線接続部ｂ4及びｂ8の中心軸線とこれらの口出し線接続部を正相端子部ｔ1に接続する配線導体とを同一平面上に（Ｏ3−Ｏ3上に）位置させることができるため、絶縁被覆部３内で電位が異なる配線導体が交差するのを防いで、口出し線接続部ｂ1ないしｂ8と端子部ｔ1，ｔ0，ｔ2との間をすっきりと配線することができる。また絶縁被覆部３を構成する際には、同電位の口出し線接続部と配線導体とが配置される３つの平面の間をしっかりと絶縁する配慮をしておけばよいため、絶縁被覆部３を簡単に形成することができる。
【００４７】
上記のように、変圧器の二次コイルと外部に引き出される端子部との間を接続する接続回路を構成する配線導体をブッシング１内に設けておくと、変圧器の二次側から引き出されている口出し線をブッシングに接続する際に、各口出し線の端末部を、その近傍に配置されている対応する口出し線接続部に接続すればよく、各口出し線を折り曲げ成形する加工を行う必要がないため、二次口出し線とブッシングとの間を接続する工程の工数を削減することができ、製造能率を向上させることができる。
【００４８】
［第２の実施形態に係わるブッシングの構成］
第２の実施形態に係わるブッシング１は、図２（Ａ）及び（Ｂ）に示されているように、口出し線接続部ｂ1ないしｂ8の配列を異ならせたものである。本実施形態においては、口出し線接続部ｂ1ないしｂ4をブッシングの長手方向に対して傾斜した方向に並べ、口出し線接続部ｂ5ないしｂ8を口出し線接続部ｂ1ないしｂ4の並設方向と異なる方向に傾斜した方向に並べた状態で配置して、口出し線接続部ｂ1ないしｂ8をＶ字形に配列している。口出し線接続部の配列が変更されたことに伴い、絶縁被覆部３内における配線導体の配置が変更されている。その他の点は、第１の実施形態と同様に構成されている。
【００４９】
第２の実施形態のように口出し線接続部を配置すると、図７に示すように口出し線を引き出し、ブッシング１を変圧器タンクの上端開口部を閉じる蓋板に取り付ける場合に、各口出し線の端末部を対応する口出し線接続部の近傍に位置させることが容易になるため、各口出し線の端末部を対応する口出し線接続部の近傍に位置させるための曲げ成形を簡単にすることができる。本実施形態による場合には、絶縁被覆部３内で異なる電位の配線導体が交差することになるため、ブッシングの幅方向（図２Ａの上下方向）だけでなく、長手方向（図２Ａの左右方向）でも異なる電位の配線導体相互間の絶縁を確実にするための配慮が必要になる。
【００５０】
［第３及び第４の実施形態のブッシングを適用する単相三線式変圧器の構成］
第１及び第２の実施形態のブッシングを適用する変圧器においては、第１のコイルＳ1の内側の単位コイルＳ11と第２の単位コイルＳ2の外側の単位コイルＳ22とを並列に接続し、第１のコイルＳ1の外側の単位コイルＳ12と第２のコイルＳ2の内側の単位コイルＳ21とを並列に接続しているが、第１のコイルＳ1の内側の単位コイルＳ11と第２のコイルＳ2の外側の単位コイルＳ22とを直列に接続し、第１のコイルＳ1の外側の単位コイルＳ12と第２のコイルＳ2の内側の単位コイルＳ21とを直列に接続する(直列巻きをする）単相三線式の変圧器に用いるブッシングにも適用することができる。この場合の変圧器の二次コイルの構成は図９または図１０のようになり、変圧器の一次側及び二次側の回路構成は図１１に示したようになる。
【００５１】
この例では、口出し線ｄ1ないしｄ8の端末部がそれぞれブッシングに設けられた口出し線接続部ｂ1ないしｂ8に接続され、口出し線接続部ｂ2とｂ5との間及び口出し線接続部ｂ4とｂ7との間がそれぞれブッシング内で配線導体ａ25及びａ47を通して接続される。また口出し線接続部ｂ1及びｂ8がそれぞれブッシング内で配線導体ａ1及びａ8の一端に接続され、配線導体ａ1及びａ8の他端が配線導体ａt0を通して中性相端子部ｔ0に接続される。更に、口出し線接続部ｂ3及びｂ6がそれぞれブッシング内で配線導体ａ3及びａ6を通して逆相端子部ｔ1及び正相端子部ｔ2に接続される。
【００５２】
［第３の実施形態に係わるブッシングの構成］
図９または図１０の巻線構造を有する単相三線式変圧器に適用する本発明の第３の実施形態のブッシング１の構成を図４（Ａ）及び（Ｂ）に示した。図４において、図１の各部と同等の部分にはそれぞれ同一の符号を付してある。本実施形態のブッシング１は、絶縁被覆部３の横断面の縦横の寸法比を図１に示した例とは異ならせてある点、口出し線接続部ｂ1ないしｂ8の配置を異ならせている点及び絶縁被覆部３内に埋設された配線導体の回路が異なっている点を除き図１に示した実施形態に係わるブッシングと同様である。
【００５３】
本実施形態でも、第１の実施形態と同様に、同電位の口出し線接続部及び配線導体を同一平面上に位置させるように、口出し線接続部と配線導体とを設けている。図示の例では、図４（Ｂ）に示すように、同ブッシングを正面から見た場合に、口出し線接続部ｂ1ないしｂ8が右から左に順に並び、かつ図４（Ａ）に示すように、同電位の口出し線接続部の中心軸線及び同電位の口出し線接続部につながる配線導体が同一平面上に配置されるように、口出し線接続部ｂ1ないしｂ8とそれぞれの口出し線接続部につながる配線導体とが設けられている。図示の例では、口出し線接続部ｂ3及び口出し線接続部ｂ6が、ブッシングの幅方向の一端側及び他端側にそれぞれ配置され、口出し線接続部ｂ3とｂ6との間の領域に、ブッシングの長手方向に位置をずらして配置された同電位の口出し線接続部ｂ4とｂ7、ｂ1とｂ8、及びｂ2とｂ5が、ブッシングの幅方向に位置をずらして配置されている。
【００５４】
口出し線接続部ｂ1及びｂ8は、絶縁被覆３内で配線導体ａ1及びａ8を通して配線導体ａt0の一端に接続され、配線導体ａt0の他端は中性相端子部ｔ0に接続されている。また口出し線接続部ｂ3及びｂ6がそれぞれ配線導体ａ3及びａ6を通して逆相端子部ｔ1及び正相端子部ｔ2に接続され、口出し線接続部ｂ2とｂ5との間及び口出し線接続部ｂ4とｂ7との間がそれぞれ配線導体ａ25及びａ47を通して接続されている。配線導体ａ1，ａ8，ａt0及び中性相端子部ｔ0は、口出し線接続部ｂ1及びｂ8の中心軸線が配置された平面と同一の平面上に配置され、配線導体ａ3及び逆相端子部ｔ1は口出し線接続部ｂ3の中心軸線が配置された平面と同一の平面上に配置されている。また配線導体ａ25は、口出し線接続部ｂ2及びｂ5の中心軸線が配置された平面と同一の平面上に配置され、配線導体ａ47は、口出し線接続部ｂ4及びｂ7の中心軸線が配置された平面と同一の平面上に配置されている。更に配線導体ａ6及び正相端子部ｔ2は、口出し線接続部ｂ6の中心軸線が配置された平面と同一の平面上に配置されている。
【００５５】
［第４の実施形態に係わるブッシングの構成］
第４の実施形態に係わるブッシング１は、図５（Ａ）及び（Ｂ）に示されているように構成されている。本実施形態では、口出し線接続部ｂ1ないしｂ4をブッシングの長手方向に対して傾斜した方向に並べ、口出し線接続部ｂ5ないしｂ8を口出し線接続部ｂ1ないしｂ4の並設方向と異なる方向に傾斜した方向に並べた状態で配置して、口出し線接続部ｂ1ないしｂ4及びｂ5ないしｂ8をＶ字形に配列している。口出し線接続部の配列が変更されたことに伴い、絶縁被覆部３内における配線導体の配置が変更されている。その他の点は、第３の実施形態と同様に構成されている。
【００５６】
本発明に係わるブッシングにおいて、ｍ個の口出し線接続部は、ブッシングをタンクに取り付けた状態で、変圧器本体から引き出された対応する口出し線を大きく曲げることなく、かつ他の口出し線と交差させることなく、ブッシングの口出し線接続部ｔ0，ｔ1及びｔ2に接続し得るように設ければよく、口出し線接続部の配列パターンは上記実施形態で示した例に限定されるものではない。
【００５７】
上記の各実施形態では、単相三線式の変圧器に取り付けるブッシングを例にとったが、他の形式の変圧器に適用するブッシングにも本発明を適用することができる。変圧器本体からの口出し線の引出構造に応じて、ブッシングに設ける口出し線接続部の数及び配列を適宜に設定する。
【００５８】
上記の各実施形態では、変圧器の二次コイルから引き出される口出し線に接続されるブッシングに本発明を適用したが、１次側から多くの口出し線が引き出される場合には、変圧器の一次側に接続されるブッシングにも本発明を適用することができる。
【００５９】
本発明はまた、電気機器本体から多くの口出し線が引き出されてブッシングに接続される他の電気機器、例えばリアクトル等の電気機器にも適用することができる。
【符号の説明】
【００６０】
１ 変圧器用ブッシング
３ 絶縁被覆部
ｂ1なしｂ8 口出し線接続部
ｔ1 逆相端子部
ｔo 中性相端子部
ｔ2 正相端子部
ａ1〜ａ8，ａ25，ａ47，ａt0，ａt1，ａt2 配線導体
Ｃ1，Ｃ2 鉄心の脚部
Ｓ1 第１のコイル
Ｓ11，Ｓ12 単位コイル
Ｓ2 第２のコイル
Ｓ21，Ｓ22 単位コイル
【技術分野】
【０００１】
本発明は、変圧器等の電気機器の端子を外部に引き出すために用いるブッシングに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
柱上変圧器等の変圧器においては、特許文献１に見られるように、変圧器本体を収容したタンクを貫通させてブッシングを取り付け、このブッシングを通して変圧器本体の二次コイルの出力端子を外部に引き出すようにしている。変圧器を組み立てる際には、二次コイルから引き出された複数の口出し線を互いに干渉することがないように曲げ加工してブッシングの位置まで導き、各口出し線をブッシング導体に接続する。
【０００３】
上記のように、変圧器の二次コイルの口出し線をブッシングに接続する際には、二次コイルから引き出された口出し線をブッシングの位置まで導くように変形させる加工が必要であるため、口出し線をブッシングに接続するための作業が面倒であった。特に口出し線が銅バーからなる場合には、その曲げ加工が容易でないため、口出し線をブッシングに接続するために多くの工数を必要とする。また二次コイルから引き出された口出し線の数が多い場合には、口出し線同士が干渉しないようにするための加工が面倒になる。
【０００４】
例えば、鉄心の二つの脚部にそれぞれ巻回された２つのコイルにより構成される単相三線式の変圧器においては、特許文献２に示されているように、正相端子と中性相端子との間の電圧及び逆相端子と中性相端子との間の電圧が不平衡になるのを防ぐために、各コイルを、重ねて巻回された２つの単位コイルに分割して、一方のコイルの内側の単位コイルと他方のコイルの外側の単位コイルとを直列または並列に接続し、一方のコイルの外側の単位コイルと他方のコイルの内側の単位コイルとを直列または並列に接続するようにしている。このような変圧器では、口出し線の数が多くなるため、変圧器の二次コイルとブッシングとの間の接続構造が複雑になり、口出し線の加工に要する工数が多くなるのを避けられない。特に口出し線が銅バーからなる場合には、その曲げ加工が容易でないため、口出し線をブッシングに接続するために多くの工数を必要とする。また二次コイルから引き出された口出し線の数が多い場合には、口出し線同士が干渉しないようにするための加工が著しく面倒になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２５６０４６号公報
【特許文献２】特開２０００−５８３４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のように、変圧器本体の二次コイルからの口出し線の数が多い場合には、ブッシングと二次コイルとの間の接続構造が複雑になり、二次コイルから引き出された口出し線の加工の工数が多くなって製造コストが高くなるという問題があった。変圧器に限らず、電気機器本体がタンク内に収容された電気機器であって、電気機器本体から引き出された多くの口出し線がブッシングに接続される場合にも同様の問題が生じる。
【０００７】
本発明の目的は、電気機器本体から引き出された口出し線との接続構造の簡素化を図り、電気機器本体とブッシングとの間の配線を簡単に行うことを可能にする電気機器用ブッシングを提供することにある。
【０００８】
本発明の更に特定された目的は、変圧器において、その出力端子を構成するブッシングと、変圧器本体の二次コイルから引出された口出線との間の接続構造の簡素化を図り、口出線とブッシングとの間を接続する作業の工数を削減して生産性の向上を図ることを可能にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、電気機器本体をタンク内に収容してなる電気機器のタンクに取り付けられて、電気機器本体から引き出された口出し線に接続される電気機器用ブッシングを対象とする。
【００１０】
本発明に係わるブッシングは、外部に導出されるｎ個（ｎは２以上の整数）の端子部と、電気機器本体から引き出されたｍ本（ｍは２以上の整数）の口出し線にそれぞれ１対１で対応するｍ個の口出し線接続部と、ｎ個の端子部とｍ個の口出し線接続部との間を接続する接続回路を構成する配線導体と、配線導体全体を覆うとともに、ｎ個の端子部及びｍ個の口出し線接続部の外部に導出される部分を除いた部分を覆うように設けられた絶縁被覆部とを備えている。電気機器本体から引き出されたｍ本の口出し線を交差させることなく対応する口出し線接続部に接続し得るように上記ｍ個の口出し線接続部が配列され、ｎ個の端子部とｍ個の口出し線接続部と配線導体とが絶縁被覆部により一体化されている。
【００１１】
上記のようにブッシングを構成しておくと、電気機器本体から引き出された各口出し線をそのまま対応する口出し線接続部の所に導いて対応する口出し線接続部に接続すればよく、電気機器を組み立てる際に、各口出し線を他の口出し線との干渉を避けつつ対応する口出し線接続部の所まで導くための曲げ加工を必要としないため、電気機器の組み立て工数を削減して電気機器の製造能率を向上させることができる。また各口出し線は、各口出し線と１対１で対応した口出し線接続部に接続すればよいので、口出し線と口出し線接続部との接続作業を容易に行わせることができる。
【００１２】
本発明の好ましい態様においては、同電位の口出し線接続部の中心軸線と配線導体とが同一平面上に配置される。
【００１３】
上記のように、同電位の口出し線接続部の中心軸線及び配線導体を同一平面上に配置するようにしておくと、絶縁被覆部内で電位が異なる配線導体が交差することがないようにすることができるため、口出し線接続部と外部に引き出される端子部との間を接続する接続回路の構成の簡素化を図ることができ、また電位が異なる配線導体相互間の絶縁構造を簡単にすることができる。
【００１４】
上記絶縁被覆部は、配線導体全体とｎ個の端子部及びｍ個の口出し線接続部の外部に導出される部分を除いた部分とを覆うように設けられた樹脂モールド部からなっていることが好ましい。この樹脂モールド部は、絶縁被覆部で被覆する部分を型内に挿入して、型内に樹脂を注入することにより容易に形成することができる。
【００１５】
本発明に係わるブッシングは、変圧器本体をタンク内に収容してなる変圧器のタンクに取り付けられて、変圧器本体のコイルから引き出された口出し線に接続される変圧器用ブッシングとして好適なものである。
【００１６】
本発明に係わる変圧器用ブッシングは、外部に導出されるｎ個（ｎは２以上の整数）の端子部と、変圧器本体から引き出されたｍ本（ｍは整数）の口出し線にそれぞれ対応するｍ個の口出し線接続部と、ｎ個の端子部とｍ個の口出し線接続部との間を接続する接続回路を構成する配線導体と、配線導体全体を覆うとともに、ｎ個の端子部及びｍ個の口出し線接続部の外部に導出される部分を除いた部分を覆うように設けられた絶縁被覆部とを備えた構成を有する。本発明に係わるブッシングにおいては、変圧器本体から引き出されたｍ本の口出し線を互いに交差させることなく対応する口出し線接続部に接続し得るように、ｍ個の口出し線接続部が配列され、ｎ個の端子部とｍ個の口出し線接続部と配線導体とが絶縁被覆部により一体化されている。
【００１７】
本発明に係わる変圧器用ブッシングは、変圧器本体が、２脚鉄心の第１の脚部に重ね巻きされた２つの単位コイルからなる第１のコイルと鉄心の第２の脚部に重ね巻きされた２つの単位コイルからなる第２のコイルとにより２次コイルが構成されていて、第１のコイルの内側の単位コイルと第２のコイルの外側の単位コイルとが直列または並列に接続され、第１のコイルの外側の単位コイルと第２のコイルの内側の単位コイルとが直列または並列に接続されている単相三線式変圧器の本体である場合に特に有用である。
【００１８】
変圧器用ブッシングにおいても、上記絶縁被覆部は、配線導体全体とｎ個の端子部及びｍ個の口出し線接続部の外部に導出される部分を除いた部分とを覆うように設けられた樹脂モールド部からなっていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明においては、電気機器用ブッシングを、電気機器本体から引き出されたｍ個の口出し線の引出位置にそれぞれ対応するｍ個の口出し線接続部と、ｎ個の端子部とｍ個の口出し線接続部との間を接続する接続回路を構成する配線導体と、配線導体全体と、ｎ個の端子部及びｍ個の口出し線接続部の外部に導出される部分を除いた部分とを覆うように設けられた絶縁被覆部とを備えた構成として、電気機器本体から引き出されたｍ個の口出し線を交差させることなく対応する口出し線接続部に接続し得るようにｍ個の口出し線接続部を配列したので、電気機器本体から引き出された各口出し線をそのまま対応する口出し線接続部の所に導いて対応する口出し線接続部に簡単に接続することができる。したがって、各口出し線をブッシングに接続する際に、各口出し線を他の口出し線との干渉を避けつつ対応する口出し線接続部の所まで導くための曲げ加工を必要としないため、口出し線とブッシングとを接続する作業の工数を削減して電気機器の製造能率を高めることができる。また各口出し線は、各口出し線と１対１で対応した口出し線接続部に接続すればよいので、口出し線と口出し線接続部との接続作業を容易に行わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】（Ａ）は本発明の第１の実施形態に係わる変圧器用ブッシングの上面図、（Ｂ）は（Ａ）の正面図である。
【図２】（Ａ）は本発明の第２の実施形態に係わる変圧器用ブッシングの上面図、（Ｂ）は（Ａ）の正面図である。
【図３】図１及び図２に示したブッシングを電気機器のタンクに取り付ける取付け構造の一例を示した断面図である。
【図４】（Ａ）は本発明の第３の実施形態に係わる変圧器用ブッシングの上面図、（Ｂ）は（Ａ）の正面図である。
【図５】（Ａ）は本発明の第４の実施形態に係わる変圧器用ブッシングの上面図、（Ｂ）は（Ａ）の正面図である。
【図６】第１及び第２の実施形態に係わる変圧器用ブッシングを適用する単相三線式変圧器の二次コイルの巻線構造の一例を概略的に示した説明図である。
【図７】第１及び第２の実施形態に係わる変圧器用ブッシングを適用する単相三線式変圧器の二次コイルの巻線構造の他の例を概略的に示した説明図である。
【図８】図６または図７に示された変圧器の一次側及び二次側の構成を示す回路図である。
【図９】第３及び第４の実施形態に係わる変圧器用ブッシングを適用する単相三線式変圧器の二次コイルの巻線構造の一例を概略的に示した説明図である。
【図１０】第３及び第４の実施形態に係わる変圧器用ブッシングを適用する単相三線式変圧器の二次コイルの巻線構造の他の例を概略的に示した説明図である。
【図１１】図９または図１０に示された変圧器の一次側及び二次側の構成を示す回路図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１（Ａ）及び（Ｂ）は本発明の第１の実施形態に係わるブッシング１の構成を示し、図２（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の第２の実施形態に係わるブッシング１の構成を示している。これらの実施形態に係わるブッシングは、図６ないし図８に示すような巻線構造を有する単相三線式変圧器に適用することを想定している。
【００２２】
［第１及び第２の実施形態のブッシングを適用する単相三線式変圧器の構成］
先ず、図６ないし図８を用いて、第１及び第２の実施形態のブッシングを適用する単相三線式変圧器の構成について説明する。
図６において、Ｃ1及びＣ2はそれぞれ二脚鉄心の第１及び第２の脚部であり、これらの脚部の両端は、図６には図示されていない継鉄部により連結されている。Ｓ1及びＳ2は第１及び第２の脚部Ｃ1及びＣ2にそれぞれ巻回されて変圧器の二次コイル(低圧コイル）を構成する第１及び第２のコイルである。第１のコイルＳ1は、第１の脚部Ｃ1に巻かれた単位コイルＳ11と、この単位コイルの上に重ねて巻回された単位コイルＳ12とからなっている。また第２のコイルＳ2は、第２の脚部Ｃ2に巻回された単位コイルＳ21と、この単位コイルの上に重ねて巻回された単位コイルＳ22とからなっている。図６には示してないが、第１及び第２のコイルＳ1及びＳ2の外側に更に一次コイル(高圧コイル）Ｐ1及びＰ2(図８参照）が巻回されている。脚部Ｃ1，Ｃ2を有する２脚鉄心と、脚部Ｃ1，Ｃ2に巻回された一次コイルＳ1，Ｓ2及び二次コイルＰ1，Ｐ2とにより変圧器本体が構成され、この変圧器本体と、該変圧器本体を絶縁油とともに収容したタンクとにより単相三線式変圧器が構成されている。
【００２３】
二次コイルＳ1及びＳ2の軸線方向の一端側の端面から、一連の単位コイルの両端につながる口出し線ｄ1ないしｄ8が引き出されている。図６においては、各口出し線の引出部を、丸数字１ないし８で示された口出し線番号が付された黒丸で表示している。図６において、ｔ1、ｔo及びｔ2はそれぞれ変圧器の外部に導出される逆相端子部（−端子）、中性相端子部(０端子）及び正相端子部(＋端子)を示している。本実施形態では、二次コイルＳ1及びＳ2のそれぞれを構成する各単位コイルが、条導体（幅広の箔状導体）を所定ターン数巻回した条巻線からなっていて、各単位コイルの両端に溶接された銅バーにより各口出し線が構成されている。
【００２４】
第１のコイルＳ1を構成する単位コイルＳ11及びＳ12のそれぞれの一端（巻き始め側の端部）からそれぞれ１番及び２番の口出し線ｄ1及びｄ2が引き出され、単位コイルＳ11及びＳ12のそれぞれの他端(巻き終わり側の端部）から３番及び４番の口出し線ｄ3及びｄ4が引き出されている。また第２のコイルを構成する単位コイルＳ22及びＳ21のそれぞれの巻き終わり側の端部から５番及び６番の口出し線ｄ5及びｄ6が引き出され、単位コイルＳ22及びＳ21の巻き始め側の端部からそれぞれ７番及び８番の口出し線ｄ7及びｄ8が引き出されている。
【００２５】
第１及び第２の実施形態のブッシングを適用する単相三線式変圧器２においては、図６に示すように、１番ないし４番の口出し線ｄ1ないしｄ4の引出部及び５番ないし８番の口出し線ｄ5ないしｄ8の引出部が、鉄心の脚部Ｃ1及びＣ2の間を２分する位置を両脚部の並設方向に対して直角な方向に延びる直線に対して対称な位置にあって、口出し線ｄ1ないしｄ4の引出部及び口出し線ｄ5ないしｄ8の引出部が、両脚部Ｃ1，Ｃ2の並設方向に対して直角な方向に並ぶように、各口出し線の引出位置が設定されている。
【００２６】
なお口出し線の引出し方は、図６に示した例に限定されない。例えば図７に示すように、１番ないし４番の口出し線ｄ1ないしｄ4の引出部を結ぶ直線及び５番ないし８番の口出し線ｄ5ないしｄ8の引出部を結ぶ直線が、鉄心の脚部Ｃ1及びＣ2の間を２分する位置を両脚部の並設方向に対して直角な方向に延びる直線に対して対称な位置にあって、１番ないし４番の口出し線ｄ1ないしｄ4の引出部を結ぶ直線及び５番ないし８番の口出し線ｄ5ないしｄ8の引出部を結ぶ直線が、ほぼハの字形に傾斜するように、各口出し線の引出位置が設定されていてもよい。
【００２７】
本発明に係わるブッシングを単相三線式変圧器に適用するに当たっては、図６に示したように口出し線ｄ1ないしｄ8を引き出す場合も、図７に示したように口出し線ｄ1ないしｄ8を引き出す場合も、各口出し線の端末部を、ブッシングに設けられる対応する口出し線接続部に整合し得る位置に位置させることができるように、口出し線ｄ1ないしｄ8を曲げ成形しておく。
【００２８】
図示の単相三線式変圧器においては、図６または図７に示されているように、１番の口出し線ｄ1の端末部及び５番の口出し線ｄ5の端末部がそれぞれ後述するブッシングに設けられた口出し線接続部b1及びｂ5に接続される。口出し線接続部ｂ1及びｂ5はそれぞれブッシング内に設けられた配線導体ａ1及びａ5を通して同じくブッシング内に設けられた配線導体ａt1の一端に共通接続され、配線導体ａt1の他端がブッシングに設けられた逆相端子部（−端子）ｔ1に接続される。
【００２９】
また４番の口出し線ｄ4の端末部及び８番の口出し線ｄ8の端末部がそれぞれブッシングに設けられた口出し線接続部b4及びｂ8に接続される。これらの口出し線接続部b4及びｂ8はそれぞれブッシング内に設けられた配線導体ａ4及びａ8を通して配線導体ａt2の一端に接続され、配線導体ａt2の他端がブッシングに設けられた正相端子部（＋端子）ｔ2に接続される。
【００３０】
更に２番の口出し線ｄ2の端末部、３番の口出し線ｄ3の端末部、６番の口出し線ｄ6の端末部及び７番の口出し線ｄ7の端末部がそれぞれブッシングに設けられた口出し線接続部ｂ2，ｂ3，ｂ6及びｂ7に接続される。口出し線接続部ｂ2，ｂ3，ｂ6及びｂ7はそれぞれ、ブッシング内に設けられた配線導体ａ2，ａ3，ａ6及びａ7を通してブッシング内の配線導体ａ01に接続され、配線導体ａ01が配線導体ａt0を通してブッシングに設けられた中性相端子部(０端子）ｔoに接続される。
【００３１】
上記の結線により、第１のコイルＳ1の内側の単位コイルＳ11と第２のコイルＳ2の外側の単位コイルＳ22とが並列に接続され、第１のコイルＳ1の外側の単位コイルＳ12と第２のコイルＳ2の内側の単位コイルＳ21とが並列に接続される。本明細書では、このような二次コイルの巻き方を並列巻きと呼ぶ。図６または図７に示された単相三線式変圧器の一次側及び二次側の構成は、図８の回路図に示した通りである。
【００３２】
［第１の実施形態に係わるブッシングの構成］
図１（Ａ）及び（Ｂ）に示されているように、第１の実施形態に係わるブッシング１は、変圧器から外部に導出されるｎ個（本実施形態ではｎ＝３）の端子部ｔ1，ｔo及びｔ2と、変圧器本体の二次コイルから引き出されたｍ本（本実施形態ではｍ＝８）の口出し線にそれぞれ１対１で対応するｍ個の口出し線接続部ｂ1ないしｂ8と、端子部ｔ1，ｔo及びｔ2と口出し線接続部ｂ1ないしｂ8との間をそれぞれ接続する接続回路Ａを構成する配線導体ａ1ないしａ8，ａ01，ａt0及びａt2と、これらの配線導体の全体を覆うとともに、端子部ｔ1，ｔo，ｔ2及び口出し線接続部ｂ1ないしｂ8の外部に導出される部分を除いた部分を覆うように設けられた絶縁被覆部３とからなっている。
【００３３】
図示の絶縁被覆部３は、絶縁樹脂により形成された樹脂モールド部からなっていて、配線導体ａ１ないしａ8，ａ01，ａt0及びａt2の全体と、端子部ｔ1，ｔo、ｔ2及び口出し線接続部ｂ1ないしｂ8の外部に導出される部分を除いた部分とが絶縁被覆部３内に埋設されて該絶縁被覆部に一体化されている。
【００３４】
図示の絶縁被覆部３は、変圧器のタンク外に配置されるほぼ直方体状の第１の部分３０１と、該第１の部分の底部に突設されたほぼ直方体状の第２の部分３０２とを一体に有している。第２の部分３０２は、第１の部分３０１よりも小さい断面積を持つように形成されていて、第１の部分３０１と第２の部分３０２との間に段差部３０３が形成されている。樹脂モールド部からなる絶縁被覆部３は、絶縁被覆部３で被覆すべき部分を型内に挿入して、型内に樹脂を注型することにより製造することができる。
【００３５】
端子部ｔ1，ｔo及びｔ2は、絶縁被覆部の第１の部分３０１の、第２の部分と反対側の端面から外部に突出した状態で設けられている。図１には、端子部ｔ1，ｔo及びｔ2を詳細に図示してないが、これらの端子部は、配電線につながる電線を接続するのに適したものであればよく、公知の構造を有するもの（例えばボルトと該ボルトに螺合されるナットとからなるもの）を用いればよい。
【００３６】
口出し線接続部ｂ1ないしｂ8は、第２の部分３０２の第１の部分と反対側の端面から外部に突出した状態で設けられている。図示の例では、口出し線接続部ｂ1ないしｂ8のそれぞれが、絶縁被覆部３に一部が埋設されて固定されたネジ４と、ネジ４に螺合されたナット５とからなっている。
【００３７】
本実施形態においては、変圧器本体から引き出された１番ないし８番の口出し線を互いに交差させることなく対応する口出し線接続部ｂ1ないしｂ8に接続し得るように、口出し線接続部ｂ1ないしｂ8が配列される。そのためには、ブッシング１を変圧器のタンクに取り付けた際に、口出し線接続部ｂ1ないしｂ8が対応する口出し線の引出部の近傍に配置されるようにしておくのが好ましい。本実施形態では、ブッシング１を変圧器のタンクに取り付けて、絶縁被覆部３の口出し線接続部ｂ1ないしｂ8が引き出された第２の部分３０２の先端を口出し線ｄ1ないしｄ8が引き出された変圧器の二次コイルの端面の上方に位置させた際に、口出し線接続部ｂ1ないしｂ4及びｂ5ないしｂ8がそれぞれ１番ないし４番の口出し線の端末部及び５番ないし８番の口出し線の端末部と整合し得る位置に配置されるように、口出し線接続部ｂ1ないしｂ4及びｂ5ないしｂ8の位置と、口出し線ｄ1ないしｄ8の端末部の位置とが設定されている。
【００３８】
本実施形態では、図１（Ａ）において、絶縁被覆部３の第２の部分３０２の輪郭をなす長方形の長辺に沿う方向（図１Ａの左右方向）をブッシングの長手方向とし、該長方形の短辺に沿う方向（図１Ａの上下方向）をブッシングの幅方向としたときに、口出し線接続部ｂ2及びｂ3がブッシングの幅方向の中央部で該ブッシングの長手方向に並び、かつ口出し線接続部ｂ1及びｂ4がそれぞれブッシングの幅方向の一端側及び他端側に配置されて、口出し線接続部ｂ2，ｂ3を間にして、ブッシング１の長手方向に対して傾斜した方向に所定の間隔を隔てて並ぶように、口出し線接続部ｂ1ないしｂ4が配置されている。同様に、口出し線接続部ｂ6及びｂ7がブッシングの幅方向の中央部でブッシングの長手方向に並び、かつ口出し線接続部ｂ5及びｂ8が、それぞれブッシングの幅方向の一端側及び他端側に配置されて、口出し線接続部ｂ6，ｂ7を間にして、ブッシング１の長手方向に対して傾斜した方向に所定の間隔を隔てて並ぶように、口出し線接続部ｂ5ないしｂ8が配置されている。
【００３９】
本実施形態ではまた、同電位の口出線接続部ｂ1及びｂ5の中心軸線が、ブッシングの長手方向と平行な一つの平面Ｏ1−Ｏ1上に配置され、同電位の口出線接続部ｂ2，ｂ3，ｂ6及びｂ7の中心軸線が平面Ｏ1−Ｏ1と平行な平面Ｏ2−Ｏ2上に配置され、更に同電位の口出線接続部ｂ4及びｂ8の中心軸線が平面Ｏ1−Ｏ1及びＯ2−Ｏ2と平行な平面Ｏ3−Ｏ3上に配置されるように、口出線接続部ｂ1ないしｂ8の配設位置が設定されている。
【００４０】
図１(Ｂ)においては、絶縁被覆部３内に埋設されている配線導体により構成される接続回路Ａが破線で示されている。図示の例では、配線導体ａ1，ａ5，ａt1及び逆相端子部ｔ1の中心軸線が口出し線接続部ｂ1及びｂ5の中心軸線が配置された平面Ｏ1−Ｏ1と同一の平面上に配置され、配線導体ａ2，ａ3，ａ6，ａ7，ａ01，ａt0及び中性相端子部ｔ0の中心軸線が口出し線接続部ｂ2，ｂ3，ｂ6及びｂ7が配置された平面Ｏ2−Ｏ2と同一の平面上に配置されている。また配線導体ａ4，ａ8，ａt2及び正相端子部ｔ2の中心軸線が口出し線接続部ｂ4及びｂ8の中心軸線が配置された平面Ｏ3−Ｏ3と同一の平面上に配置されている。
【００４１】
図示の例では、配線導体ａ2，ａ3，ａ6及びａ7を構成する導体を横方向に延びる導体ａo1に接続してこの導体ａo1を配線導体ａt0を通して中性相端子部ｔoに接続するようにしているが、配線導体ａ2，ａ3，ａ6及びａ7をそれぞれ構成する導体をそのまま端子部ｔoの所まで延ばして、これらの導体を端子部ｔoに共通接続するようにしてもよい。
【００４２】
また図示の例では、配線導体ａ1及び配線導体ａ5の口出し線接続部ｂ1及びｂ5と反対側の端部を共通接続して、これらの配線導体の共通接続点を配線導体ａt1を通して逆相端子部ｔ1に接続し、配線導体ａ4及び配線導体ａ8の口出し線接続部ｂ4及びｂ8と反対側の端部を共通接続して、これらの配線導体の共通接続点を配線導体ａt2を通して正相端子部ｔ2に接続するようにしているが、配線導体ａ1及びａ5を逆相端子部ｔ1の所まで伸ばして、配線導体ａ1及びａ5を逆相端子部ｔ1に直接接続し、配線導体ａ4及びａ8を正相端子部ｔ2の所まで延ばして、配線導体ａ4及びａ8を正相端子部ｔ2に直接接続するようにしてもよい。
【００４３】
絶縁被覆部３内の配線導体は、一連の口出し線とブッシングの端子部との間を接続する所定の接続回路Ａを構成するように設ければよく、絶縁被覆部内における配線導体の設け方は、図１及び図６（または図７）に示された例に限定されない。
【００４４】
図示のブッシング１は、絶縁被覆部３の第２の部分３０１を変圧器のタンクの天井壁または側壁に設けられた取付け孔を通してタンク内に挿入した状態で配置されて、適宜の手段によりタンクに対して固定される。
【００４５】
ブッシング１の取付け構造の一例を図３に示した。この例では、変圧器のタンクの側壁１０の上部に設けた取付け孔１１を通してブッシング１の第２の部分３０２をタンク内に挿入し、口出し線接続部ｂ1ないしｂ8を対応する口出し線の引出部の近傍に位置させる。このときブッシング１の絶縁被覆部３の段差部３０３とタンクの側壁１０との間にパッキン１２を介在させて、ブッシング１と取付け孔１１との嵌合部のシールを図る。またこの例では、絶縁被覆部３の第２の部分３０２の外周に設けた溝３１０(図１及び図２には図示せず。）内にコイルバネ１３を嵌合させ、このバネ１３と変圧器のタンクの側壁１０との間に締め付け金具１４の端部を挿入した状態で、該締め付け金具１４に設けられたネジ孔に螺合させたボルト１５をタンクの側壁１０に対して締め付けることにより、ブッシング１をタンクの側壁部１０に固定している。
【００４６】
図１（Ａ）に示したように、口出し線接続部ｂ1ないしｂ8を配置すると、同電位の口出し線接続部ｂ1及びｂ5の中心軸線とこれらの口出し線接続部を逆相端子部ｔ1に接続する配線導体とを同一平面上に（平面Ｏ1−Ｏ1上に）位置させ、同電位の口出し線接続部ｂ2，ｂ3，ｂ6及びｂ7の中心軸線とこれらの口出し線接続部を中性相端子部ｔ0に接続する配線導体とを同一平面上に（平面Ｏ2−Ｏ2上に）位置させ、同電位の口出し線接続部ｂ4及びｂ8の中心軸線とこれらの口出し線接続部を正相端子部ｔ1に接続する配線導体とを同一平面上に（Ｏ3−Ｏ3上に）位置させることができるため、絶縁被覆部３内で電位が異なる配線導体が交差するのを防いで、口出し線接続部ｂ1ないしｂ8と端子部ｔ1，ｔ0，ｔ2との間をすっきりと配線することができる。また絶縁被覆部３を構成する際には、同電位の口出し線接続部と配線導体とが配置される３つの平面の間をしっかりと絶縁する配慮をしておけばよいため、絶縁被覆部３を簡単に形成することができる。
【００４７】
上記のように、変圧器の二次コイルと外部に引き出される端子部との間を接続する接続回路を構成する配線導体をブッシング１内に設けておくと、変圧器の二次側から引き出されている口出し線をブッシングに接続する際に、各口出し線の端末部を、その近傍に配置されている対応する口出し線接続部に接続すればよく、各口出し線を折り曲げ成形する加工を行う必要がないため、二次口出し線とブッシングとの間を接続する工程の工数を削減することができ、製造能率を向上させることができる。
【００４８】
［第２の実施形態に係わるブッシングの構成］
第２の実施形態に係わるブッシング１は、図２（Ａ）及び（Ｂ）に示されているように、口出し線接続部ｂ1ないしｂ8の配列を異ならせたものである。本実施形態においては、口出し線接続部ｂ1ないしｂ4をブッシングの長手方向に対して傾斜した方向に並べ、口出し線接続部ｂ5ないしｂ8を口出し線接続部ｂ1ないしｂ4の並設方向と異なる方向に傾斜した方向に並べた状態で配置して、口出し線接続部ｂ1ないしｂ8をＶ字形に配列している。口出し線接続部の配列が変更されたことに伴い、絶縁被覆部３内における配線導体の配置が変更されている。その他の点は、第１の実施形態と同様に構成されている。
【００４９】
第２の実施形態のように口出し線接続部を配置すると、図７に示すように口出し線を引き出し、ブッシング１を変圧器タンクの上端開口部を閉じる蓋板に取り付ける場合に、各口出し線の端末部を対応する口出し線接続部の近傍に位置させることが容易になるため、各口出し線の端末部を対応する口出し線接続部の近傍に位置させるための曲げ成形を簡単にすることができる。本実施形態による場合には、絶縁被覆部３内で異なる電位の配線導体が交差することになるため、ブッシングの幅方向（図２Ａの上下方向）だけでなく、長手方向（図２Ａの左右方向）でも異なる電位の配線導体相互間の絶縁を確実にするための配慮が必要になる。
【００５０】
［第３及び第４の実施形態のブッシングを適用する単相三線式変圧器の構成］
第１及び第２の実施形態のブッシングを適用する変圧器においては、第１のコイルＳ1の内側の単位コイルＳ11と第２の単位コイルＳ2の外側の単位コイルＳ22とを並列に接続し、第１のコイルＳ1の外側の単位コイルＳ12と第２のコイルＳ2の内側の単位コイルＳ21とを並列に接続しているが、第１のコイルＳ1の内側の単位コイルＳ11と第２のコイルＳ2の外側の単位コイルＳ22とを直列に接続し、第１のコイルＳ1の外側の単位コイルＳ12と第２のコイルＳ2の内側の単位コイルＳ21とを直列に接続する(直列巻きをする）単相三線式の変圧器に用いるブッシングにも適用することができる。この場合の変圧器の二次コイルの構成は図９または図１０のようになり、変圧器の一次側及び二次側の回路構成は図１１に示したようになる。
【００５１】
この例では、口出し線ｄ1ないしｄ8の端末部がそれぞれブッシングに設けられた口出し線接続部ｂ1ないしｂ8に接続され、口出し線接続部ｂ2とｂ5との間及び口出し線接続部ｂ4とｂ7との間がそれぞれブッシング内で配線導体ａ25及びａ47を通して接続される。また口出し線接続部ｂ1及びｂ8がそれぞれブッシング内で配線導体ａ1及びａ8の一端に接続され、配線導体ａ1及びａ8の他端が配線導体ａt0を通して中性相端子部ｔ0に接続される。更に、口出し線接続部ｂ3及びｂ6がそれぞれブッシング内で配線導体ａ3及びａ6を通して逆相端子部ｔ1及び正相端子部ｔ2に接続される。
【００５２】
［第３の実施形態に係わるブッシングの構成］
図９または図１０の巻線構造を有する単相三線式変圧器に適用する本発明の第３の実施形態のブッシング１の構成を図４（Ａ）及び（Ｂ）に示した。図４において、図１の各部と同等の部分にはそれぞれ同一の符号を付してある。本実施形態のブッシング１は、絶縁被覆部３の横断面の縦横の寸法比を図１に示した例とは異ならせてある点、口出し線接続部ｂ1ないしｂ8の配置を異ならせている点及び絶縁被覆部３内に埋設された配線導体の回路が異なっている点を除き図１に示した実施形態に係わるブッシングと同様である。
【００５３】
本実施形態でも、第１の実施形態と同様に、同電位の口出し線接続部及び配線導体を同一平面上に位置させるように、口出し線接続部と配線導体とを設けている。図示の例では、図４（Ｂ）に示すように、同ブッシングを正面から見た場合に、口出し線接続部ｂ1ないしｂ8が右から左に順に並び、かつ図４（Ａ）に示すように、同電位の口出し線接続部の中心軸線及び同電位の口出し線接続部につながる配線導体が同一平面上に配置されるように、口出し線接続部ｂ1ないしｂ8とそれぞれの口出し線接続部につながる配線導体とが設けられている。図示の例では、口出し線接続部ｂ3及び口出し線接続部ｂ6が、ブッシングの幅方向の一端側及び他端側にそれぞれ配置され、口出し線接続部ｂ3とｂ6との間の領域に、ブッシングの長手方向に位置をずらして配置された同電位の口出し線接続部ｂ4とｂ7、ｂ1とｂ8、及びｂ2とｂ5が、ブッシングの幅方向に位置をずらして配置されている。
【００５４】
口出し線接続部ｂ1及びｂ8は、絶縁被覆３内で配線導体ａ1及びａ8を通して配線導体ａt0の一端に接続され、配線導体ａt0の他端は中性相端子部ｔ0に接続されている。また口出し線接続部ｂ3及びｂ6がそれぞれ配線導体ａ3及びａ6を通して逆相端子部ｔ1及び正相端子部ｔ2に接続され、口出し線接続部ｂ2とｂ5との間及び口出し線接続部ｂ4とｂ7との間がそれぞれ配線導体ａ25及びａ47を通して接続されている。配線導体ａ1，ａ8，ａt0及び中性相端子部ｔ0は、口出し線接続部ｂ1及びｂ8の中心軸線が配置された平面と同一の平面上に配置され、配線導体ａ3及び逆相端子部ｔ1は口出し線接続部ｂ3の中心軸線が配置された平面と同一の平面上に配置されている。また配線導体ａ25は、口出し線接続部ｂ2及びｂ5の中心軸線が配置された平面と同一の平面上に配置され、配線導体ａ47は、口出し線接続部ｂ4及びｂ7の中心軸線が配置された平面と同一の平面上に配置されている。更に配線導体ａ6及び正相端子部ｔ2は、口出し線接続部ｂ6の中心軸線が配置された平面と同一の平面上に配置されている。
【００５５】
［第４の実施形態に係わるブッシングの構成］
第４の実施形態に係わるブッシング１は、図５（Ａ）及び（Ｂ）に示されているように構成されている。本実施形態では、口出し線接続部ｂ1ないしｂ4をブッシングの長手方向に対して傾斜した方向に並べ、口出し線接続部ｂ5ないしｂ8を口出し線接続部ｂ1ないしｂ4の並設方向と異なる方向に傾斜した方向に並べた状態で配置して、口出し線接続部ｂ1ないしｂ4及びｂ5ないしｂ8をＶ字形に配列している。口出し線接続部の配列が変更されたことに伴い、絶縁被覆部３内における配線導体の配置が変更されている。その他の点は、第３の実施形態と同様に構成されている。
【００５６】
本発明に係わるブッシングにおいて、ｍ個の口出し線接続部は、ブッシングをタンクに取り付けた状態で、変圧器本体から引き出された対応する口出し線を大きく曲げることなく、かつ他の口出し線と交差させることなく、ブッシングの口出し線接続部ｔ0，ｔ1及びｔ2に接続し得るように設ければよく、口出し線接続部の配列パターンは上記実施形態で示した例に限定されるものではない。
【００５７】
上記の各実施形態では、単相三線式の変圧器に取り付けるブッシングを例にとったが、他の形式の変圧器に適用するブッシングにも本発明を適用することができる。変圧器本体からの口出し線の引出構造に応じて、ブッシングに設ける口出し線接続部の数及び配列を適宜に設定する。
【００５８】
上記の各実施形態では、変圧器の二次コイルから引き出される口出し線に接続されるブッシングに本発明を適用したが、１次側から多くの口出し線が引き出される場合には、変圧器の一次側に接続されるブッシングにも本発明を適用することができる。
【００５９】
本発明はまた、電気機器本体から多くの口出し線が引き出されてブッシングに接続される他の電気機器、例えばリアクトル等の電気機器にも適用することができる。
【符号の説明】
【００６０】
１ 変圧器用ブッシング
３ 絶縁被覆部
ｂ1なしｂ8 口出し線接続部
ｔ1 逆相端子部
ｔo 中性相端子部
ｔ2 正相端子部
ａ1〜ａ8，ａ25，ａ47，ａt0，ａt1，ａt2 配線導体
Ｃ1，Ｃ2 鉄心の脚部
Ｓ1 第１のコイル
Ｓ11，Ｓ12 単位コイル
Ｓ2 第２のコイル
Ｓ21，Ｓ22 単位コイル
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気機器本体をタンク内に収容してなる電気機器の前記タンクに取り付けられて、前記電気機器本体から引き出された口出し線に接続される電気機器用ブッシングにおいて、
外部に導出されるｎ個（ｎは２以上の整数）の端子部と、
前記電気機器本体から引き出されたｍ本（ｍは２以上の整数）の口出し線にそれぞれ１対１で対応するｍ個の口出し線接続部と、
前記ｎ個の端子部とｍ個の口出し線接続部との間を接続する接続回路を構成する配線導体と、
前記配線導体全体を覆うとともに、前記ｎ個の端子部及びｍ個の口出し線接続部の外部に導出される部分を除いた部分を覆うように設けられた絶縁被覆部と、
を備え、
前記電気機器本体から引き出されたｍ本の口出し線を互いに交差させることなく対応する口出し線接続部に接続し得るように、前記ｍ個の口出し線接続部が配列され、
前記ｎ個の端子部とｍ個の口出し線接続部と前記配線導体とが前記絶縁被覆部により一体化されていること、
を特徴とする電気機器用ブッシング。
【請求項２】
同電位の口出し線接続部の中心軸線と配線導体とが同一平面上に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の電気機器用ブッシング。
【請求項３】
前記絶縁被覆部は、前記配線導体全体と前記ｎ個の端子部及びｍ個の口出し線接続部の外部に導出される部分を除いた部分とを覆うように設けられた樹脂モールド部からなっていることを特徴とする請求項１または２に記載の電気機器用ブッシング。
【請求項４】
変圧器本体をタンク内に収容してなる変圧器の前記タンクに取り付けられて、前記変圧器本体のコイルから引き出された口出し線に接続される変圧器用ブッシングにおいて、
外部に導出されるｎ個（ｎは２以上の整数）の端子部と、
前記変圧器本体から引き出されたｍ本（ｍは整数）の口出し線にそれぞれ１対１で対応するｍ個の口出し線接続部と、
前記ｎ個の端子部とｍ個の口出し線接続部との間を接続する接続回路を構成する配線導体と、
前記配線導体全体を覆うとともに、前記ｎ個の端子部及びｍ個の口出し線接続部の外部に導出される部分を除いた部分を覆うように設けられた絶縁被覆部と、
を備え、
前記変圧器本体から引き出されたｍ個の口出し線を互いに交差させることなく対応する口出し線接続部に接続し得るように、前記ｍ個の口出し線接続部が配列され、
前記ｎ個の端子部とｍ個の口出し線接続部と前記配線導体とが前記絶縁被覆部により一体化されていること、
を特徴とする変圧器用ブッシング。
【請求項５】
前記変圧器本体は、２脚鉄心の第１の脚部に重ね巻きされた２つの単位コイルからなる第１のコイルと前記鉄心の第２の脚部に重ね巻きされた２つの単位コイルからなる第２のコイルとにより２次コイルが構成されていて、前記第１のコイルの内側の単位コイルと第２のコイルの外側の単位コイルとが直列または並列に接続され、前記第１のコイルの外側の単位コイルと第２のコイルの内側の単位コイルとが直列または並列に接続されている単相三線式変圧器の本体である請求項４または５に記載の変圧器用ブッシング。
【請求項６】
同電位の口出し線接続部の中心軸線及び配線導体が同一平面上に配置されていることを特徴とする請求項４または５に記載の電気機器用ブッシング。
【請求項７】
前記絶縁被覆部は、前記配線導体全体と前記ｎ個の端子部及びｍ個の口出し線接続部の外部に導出される部分を除いた部分とを覆うように設けられた樹脂モールド部からなっていることを特徴とする請求項４，５または６に記載の変圧器用ブッシング。
【請求項１】
電気機器本体をタンク内に収容してなる電気機器の前記タンクに取り付けられて、前記電気機器本体から引き出された口出し線に接続される電気機器用ブッシングにおいて、
外部に導出されるｎ個（ｎは２以上の整数）の端子部と、
前記電気機器本体から引き出されたｍ本（ｍは２以上の整数）の口出し線にそれぞれ１対１で対応するｍ個の口出し線接続部と、
前記ｎ個の端子部とｍ個の口出し線接続部との間を接続する接続回路を構成する配線導体と、
前記配線導体全体を覆うとともに、前記ｎ個の端子部及びｍ個の口出し線接続部の外部に導出される部分を除いた部分を覆うように設けられた絶縁被覆部と、
を備え、
前記電気機器本体から引き出されたｍ本の口出し線を互いに交差させることなく対応する口出し線接続部に接続し得るように、前記ｍ個の口出し線接続部が配列され、
前記ｎ個の端子部とｍ個の口出し線接続部と前記配線導体とが前記絶縁被覆部により一体化されていること、
を特徴とする電気機器用ブッシング。
【請求項２】
同電位の口出し線接続部の中心軸線と配線導体とが同一平面上に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の電気機器用ブッシング。
【請求項３】
前記絶縁被覆部は、前記配線導体全体と前記ｎ個の端子部及びｍ個の口出し線接続部の外部に導出される部分を除いた部分とを覆うように設けられた樹脂モールド部からなっていることを特徴とする請求項１または２に記載の電気機器用ブッシング。
【請求項４】
変圧器本体をタンク内に収容してなる変圧器の前記タンクに取り付けられて、前記変圧器本体のコイルから引き出された口出し線に接続される変圧器用ブッシングにおいて、
外部に導出されるｎ個（ｎは２以上の整数）の端子部と、
前記変圧器本体から引き出されたｍ本（ｍは整数）の口出し線にそれぞれ１対１で対応するｍ個の口出し線接続部と、
前記ｎ個の端子部とｍ個の口出し線接続部との間を接続する接続回路を構成する配線導体と、
前記配線導体全体を覆うとともに、前記ｎ個の端子部及びｍ個の口出し線接続部の外部に導出される部分を除いた部分を覆うように設けられた絶縁被覆部と、
を備え、
前記変圧器本体から引き出されたｍ個の口出し線を互いに交差させることなく対応する口出し線接続部に接続し得るように、前記ｍ個の口出し線接続部が配列され、
前記ｎ個の端子部とｍ個の口出し線接続部と前記配線導体とが前記絶縁被覆部により一体化されていること、
を特徴とする変圧器用ブッシング。
【請求項５】
前記変圧器本体は、２脚鉄心の第１の脚部に重ね巻きされた２つの単位コイルからなる第１のコイルと前記鉄心の第２の脚部に重ね巻きされた２つの単位コイルからなる第２のコイルとにより２次コイルが構成されていて、前記第１のコイルの内側の単位コイルと第２のコイルの外側の単位コイルとが直列または並列に接続され、前記第１のコイルの外側の単位コイルと第２のコイルの内側の単位コイルとが直列または並列に接続されている単相三線式変圧器の本体である請求項４または５に記載の変圧器用ブッシング。
【請求項６】
同電位の口出し線接続部の中心軸線及び配線導体が同一平面上に配置されていることを特徴とする請求項４または５に記載の電気機器用ブッシング。
【請求項７】
前記絶縁被覆部は、前記配線導体全体と前記ｎ個の端子部及びｍ個の口出し線接続部の外部に導出される部分を除いた部分とを覆うように設けられた樹脂モールド部からなっていることを特徴とする請求項４，５または６に記載の変圧器用ブッシング。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１１−２２８２４７（Ｐ２０１１−２２８２４７Ａ）
【公開日】平成２３年１１月１０日（２０１１．１１．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１９３５００（Ｐ２０１０−１９３５００）
【出願日】平成２２年８月３１日（２０１０．８．３１）
【出願人】（００００００２６２）株式会社ダイヘン (990)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１１月１０日（２０１１．１１．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月３１日（２０１０．８．３１）
【出願人】（００００００２６２）株式会社ダイヘン (990)
【Ｆターム（参考）】
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