【課題】溶接による電池ケースと蓋体との接合部分の密閉性を向上させ、高い気密性を維持し得る密閉型電池を提供すること。
【解決手段】本発明により提供される電池１０は、開口部２１がケース上面に形成されたケース本体２０と、ケース本体２０の側壁２２の上面２３に相当する開口端面２４上に載置された際に開口端面２４に接する外縁部３２と開口部２１の内方に入り込む凸部３４とを有する蓋体３０とを備える。側壁２２には、鉛直な内壁面２５と水平な開口端面２４との間に内壁面２５から開口端面２４に至る傾斜面部２６が形成されており、蓋体３０には、傾斜面部２６に対応する傾斜凸部側面３５が凸部３４側面の少なくとも一部に形成されている。ケース本体２０と蓋体３０とは、ケース側方からの溶接により開口端面２４を越えて傾斜面部２６と傾斜凸部側面３５の境界部位に及ぶ領域が溶融されることで接合している。 （もっと読む）

【課題】薄肉の電池ケースに環状溝を加工しても、肉厚減少が生じないように可及的に小さな曲率半径のＲ部を加工できるようにして、電池ケースの耐圧性を確保する。
【解決手段】治具上にケース本体１０を固定し、押圧用の型１３をケース本体１０の開口部１１に嵌合させたまま型１３でケース本体１０を軸方向に押し付け、ケース本体１０を回転させながら溝加工用のロール１４をケース外周面から押し付けて環状溝１２を成形し、その後、ケース本体１０の環状溝１２の形状を保持する面と、環状溝１２の上側に平坦部１６とこれに連続するＲ部１７を形成する面１８、１９と、を有するダイス１５にケース本体１０を入れ、パンチ２３をケース本体１０の開口部１１から押し込むことによりダイス１５の形状に倣わせて平坦部１６とＲ部１７を成形する。 （もっと読む）

【課題】高出力な状態を長期間にわたって保持して二次電池を長寿命にする。
【解決手段】二次電池の充放電方法は、対向平面を有する外形の二次電池１を、充放電状態においては対向平面を加圧し、充放電しない状態においては充放電状態よりも加圧力を弱くする。
【効果】充放電しない状態で加圧されない電池は、加圧状態に保持される電池に比較して、同じ充放電電流において電圧が高く、高い出力にできる。また、加圧しないで放置された電池は内部抵抗が小さく、このことからも出力を大きくできる。 （もっと読む）

【課題】大電流通電時でも接合箇所の発熱を抑え接合箇所の損傷を防止できる集合電池を提供する。
【解決手段】タンデム電池２０は、電極群に電気的に接続された負極リード板と金属製の電池容器１７の内底面とがスポット溶接で接合された２個の単電池が、単電池間を電気的機械的に接続するバスバ４で接続されている。バスバ４の一方の溶接部４Ａに金属製の放熱部材１０の他側が固定されており、放熱部材１０の一側はスポット溶接で接合された電池容器１７の内底面側の溶接箇所３０と反対面側の外底面に当接している。タンデム電池２０の大電流通電時に接合箇所３０が発熱しても、放熱部材１０を介して熱がバスバ４に伝達され接合箇所３０での温度が下がり、接合箇所３０の損傷を防止できる。 （もっと読む）

【課題】出力端子と封口板との間の密封性を高く維持できる密閉型電池の製造方法を得る。
【解決手段】本発明は、封口板３の円形の貫通孔１４に、負極端子１５の円柱状の軸部２３を絶縁パッキング１２を介在させた状態で挿通させ、封口板３の下側の絶縁材１３と押さえ板１６との挿通孔３２・３３に、負極端子１５の軸部２３を挿通させる。そして、上下方向の圧縮力で、押さえ板１６の下側に突出する負極端子１５の軸部２３の下端部２３ｃを、その上下中間が軸部２３の径方向の外側に膨れるように上下に押し潰して、該押し潰した負極端子１５の軸部２３の下端部２３ｃを、押さえ板１６の挿通孔３３の径方向の外側にはみ出させて、該はみ出し部分３７で押さえ板１６を絶縁材１３を介して封口板３に押し付ける。これにて、負極端子１５と絶縁パッキング１２と絶縁材１３と押さえ板１６とが封口板３に固定される。 （もっと読む）

【課題】十分な耐電解液性を確保できると共に、カール発生を十分に抑制できて生産性に優れた電池ケース用包材の製造方法を提供する。
【解決手段】外側層としての延伸フィルム層２と、該延伸フィルム層の内側のアルミニウム箔層３と、該アルミニウム箔層の内側の熱可塑性樹脂製第１シーラント層４と、該第１シーラント層の内側の熱可塑性樹脂製第２シーラント層５とを少なくとも含む電池ケース用包材の製造方法であって、アルミニウム箔層に対して第１シーラント層をヒートラミネート法により接着する工程と、前記ヒートラミネート後の第１シーラント層４に対して第２シーラント層５を押出ラミネート法により接着する押出ラミネート工程と、を包含し、押出ラミネート工程において、溶融押出しされた第２シーラント層５が第１シーラント層４に接触した後に、該第２シーラント層５を急速冷却することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】封口体のそりを抑えて、封口体と外装缶との溶接不良を防止することができる密閉型電池の製造方法及び製造装置と密閉型電池を提供する。
【解決手段】外装缶１の開口に封口体２を嵌合させて嵌合体９を形成する工程と、嵌合体９を封口体２側から押圧した状態で、封口体２の一部を外装缶１に溶接する仮止め溶接工程と、封口体２の外周を外装缶１に溶接する本溶接工程とを備えている。この構成によれば、本溶接前の仮止め溶接により、封口体２と外装缶１との嵌合状態を良好にできるので、本溶接におけるシーム溶接も良好になる。 （もっと読む）

気相から支持層上に蒸着された重合体構造を有するバリア層を含む電気化学素子用筐体フィルム、少なくとも一つの正極および少なくとも一つの負極を有し、このようなフィルムを少なくとも１つ有する電気化学素子、および、少なくとも二つの電極が、基板上で互いに隣り合って適用され、フィルムで覆われ、前記基板および／または前記フィルムはこのような筐体フィルムである電気化学素子の製造方法が記載される。 （もっと読む）

【課題】検査精度を向上できる電池缶の検査方法および電池缶の検査装置を提供する。
【解決手段】電池缶の検査方法は、電池缶１２の表面１２Ａに対して測定子２３を近接させた状態で測定子２３の一次コイル２６に交流電流を流し、電池缶１２および測定子２３を相対的に移動させることにより、電池缶１２の表面１２Ａに生じる誘導電流のインピーダンスおよび誘導電流により二次コイル２７に誘導する電圧のうち一方の測定値の変化を検出し、測定値の変化により電池缶１２の表面１２Ａに生じた損傷部１３〜１６を検知するにあたって、一次コイル２６に対して、第１の周波数を有する第１の電流と、第１の周波数とは異なる第２の周波数を有する第２の電流とを用いるようにした。 （もっと読む）

【課題】端子として電池組立て後も露出している底面部は油分が残留した場合汚れが付着する。底面を集中的に、あるいは側面加熱と別々に制御できる機能を持った高周波誘導加熱装置によって、側面には必要最小限の油分を残しつつ、底面部の油分を蒸発させることは困難であった。
【解決手段】本発明は上記課題を解決するため、底面用コイル部と側面用コイル部を設け別々に制御することによって、底面部と側面部の乾燥温度を制御することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】電池缶素材をスクラップと電池缶に切断分離し、その際形成されるスクラップの排出方法と装置に関するものであり、円環状のスクラップを切断せず破断させて排出することによりスクラップ切断の際に発生する切断粉が電池缶内に入ることを抑止する。
【解決手段】電池缶素材１の開口縁部を内外面から刃物４，６で挟み込み横断的に切断して円環状のスクラップと電池缶とに分離する電池缶の製造方法により、スクラップを内外面より凹凸面を有したローラー７で挟み込み、凹凸形状を転写させながらスクラップを円周方向にスクラップ刃９で伸び限界まで引き伸ばして破断させて、切断せずにスクラップを排出する。 （もっと読む）

【課題】電池ケースに溝入れローラを押し込むことにより内向きに環状溝部を形成する溝入れ工程において、加工形状の不安定と環状溝部の薄肉化という課題を解決することを目的とする。
【解決手段】環状溝部１０を形成する際に電池ケース１の底面から上向きに加圧を加えた状態で溝入れロ−ラ２の押し込み速度に対する電池ケース１の回転数の比率を２．０以上５．５以下とすることにより、環状溝部１０の薄肉化の抑制を図ることを目的とした非水系二次電池の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】金属容器開口部に蓋を密閉状態で固定するために、容器の開口側端部をカール状にプレスで曲げ加工する際に容器に不必要な変形等が生じるのを防止する。
【解決手段】金属製の容器２内に蓋4を挿入し、第１の押し型３０により、容器２の開口側端部の先端が容器の内側を向くように変形させる。次いで、第２の押し型により容器２の開口側端部の内側を向いた先端を蓋４の外周縁部４ａに食い込むように下向きに変形させる。第１の押し型３０には、容器２の開口側端部を曲げる際に、曲げられる部分の直ぐ下側を内側から押さえる裏当て部材３５が備えられる。裏当て部材３５は、拡径および縮径が可能で、容器２の開口側端部を変形する際は、拡径して容器２の開口側端部の内側に接触する。容器２の開口側端部が縮径された状態に変形された際に、裏当て部材３５も縮径し、狭められた開口から裏当て部材３５を取り出し可能とされる。 （もっと読む）

【課題】良好な形状性と側壁部板厚が均一なオーステナイト系ステンレス製角筒容器を実現する。
【解決手段】パンチ１１及びダイス１２を用いるオーステナイト系ステンレス製角筒容器の成形方法について、パンチを０〜３０℃の温度に冷却し、かつダイスおよび／または板押さえを６０〜１５０℃の温度に加熱し、ダイスコーナー部へダイス内部に設けた密閉空洞から潤滑剤を圧送により供給するとともに、連続したｎ工程のパンチとダイスの隙間を前工程後の被加工材の板厚ｔｎ（ｎ＝０〜１９）に対して、０．８ｔｎ〜１．０ｔｎに設定し、それにより常に容器の側壁部の板厚方向に圧縮応力を付加し、連続してｎ工程（ｎ＝１〜２０）を再絞り・しごき加工する。 （もっと読む）

【課題】中間工程の焼鈍工程を省き、最終工程まで連続工程で再絞り・しごき加工することで、製造コストを低下することができる良好な形状性と側壁部板厚が均一なフェライト系ステンレス製角筒容器の成形方法を提供する。
【解決手段】パンチ及びダイスを用いるフェライト系ステンレス製角筒容器の成形方法について、パンチを０〜３０℃の温度に冷却し、かつダイスおよび／または板押さえを６０〜１５０℃の温度に加熱し、ダイスコーナー部へダイス内部に設けた密閉空洞から潤滑剤を圧送により供給するとともに、連続したｎ工程のパンチとダイスの隙間を前工程後の被加工材の板厚ｔｎに対して、０．８ｔｎ〜１．０ｔｎに設定し、それにより常に容器の側壁部の板厚方向に圧縮応力を付加し、連続してｎ工程を再絞り・しごき加工する。 （もっと読む）

【課題】電極タブの強度低下を抑制することができる電池の製造方法を提供する。
【解決手段】外装部材１０６の端部１０６１に電極タブ１０４，１０５の導出方向へ突出する突出部１１２，１１３を形成する突出部形成工程と、電極タブ１０４，１０５が接続された発電要素１０８を外装部材内に収容し、端部１０６１と電極タブ１０４，１０５との間にシール部材を介装し、少なくとも端部１０６１の範囲において端部１０６１、シール部材及び電極タブ１０４，１０５を接着する接着工程と、少なくとも端部１０６１の外縁１０６２から外側にある電極タブ１０４，１０５の両主面を把持した状態で、電極タブ１０４，１０５を所定形状に切断する切断工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】樹脂製の外装カバーを金属製の素電池に対してレーザ溶接により固定する電池パックにおいて、外装カバーの不用意な分離・脱落を確実に防止した信頼性の高い電池パックを得る。
【解決手段】外装カバー７との接合箇所における外装缶２の表面粗さの最大高さＲｚを、０．２μｍ以上に設定する。これにより、溶融した樹脂が金属面の凹凸に侵入した状態で硬化するアンカー効果に基づく外装缶２と外装カバー７との接合強度が良好なものとなる。 （もっと読む）

【課題】 簡単な構成で電池外形の規制を行うことができ、さらに剛性に優れた電池及びその製造方法を提供することである。
【解決手段】 少なくとも基材層と、金属箔層と、熱接着性樹脂層とが順に積層されたシート材で電池用発電要素を包み込み、電池用発電要素から正極及び負極を外部に引き出し、シート材の端部を気密に封止して収納する略扁平矩形状の電池体と、電池体の表面に設けられた樹脂成形部とを備えており、前記樹脂成形部が、紫外線硬化樹脂を形成後に紫外線照射により硬化させた樹脂層であることを特徴とする電池およびその製造方法。 （もっと読む）

【課題】電池ケースに溝入れローラを押し込むことにより内向きに環状溝部を形成する溝入れ工程において、溝入れローラと電池ケースの接触により、溝入れローラの磨耗が発生し溝入れロ−ラの寿命が短くなるという課題を有していた。本発明は電池ケース１と溝入れローラの接触を抑制し溝入れローラの長寿命化を行うことを目的とする。
【解決手段】環状溝部１０の構造を最深部から電極群側をＲの連続部からなる断面形状有する構造とすることにより、環状溝部１０を形成する溝入れ加工に用いる溝入れローラと電池ケース１の接触を減らすことにより、溝入れローラの磨耗を防ぎ長寿命化を図ることを目的とした非水系二次電池である。 （もっと読む）

【課題】高い歩留りで材料取りできるとともに高品質な電池缶を製造できるブランクを提供する。
【解決手段】電池缶用ブランク１を、円形７に外接する正六角形８の６辺における円形７との各接点９を中央位置とする所定長さの直線部分からなる６つの直線辺部３と、各直線辺部３の各々の両端から正六角形８の内方へ向けて円形７またはこれの近辺の位置まで延びた短い長さを有する１２個の接続小辺部４と、隣接する各２つの直線辺部３の間の各２つの接続小辺部４の各端部を円形７に沿って延びる直線または弧状或いは直線と弧状とで互いに接続する６つの中間辺部２とが連接された、円形７を基本形状とする外形を有する形状とする。 （もっと読む）