【課題】トリミング時の短絡を防ぐことが可能な電池のトリミング方法およびトリミング装置を提供する。
【解決手段】少なくとも部分的に導電性を有するラミネート部材４により覆われた電池１から突出する両極タブ２，３を、電池１を搬送する搬送手段１３の搬送方向と交差する方向の両側に位置させて電池１を搬送する搬送工程と、前記搬送手段１３を挟んで、搬送方向に異なる位置に配置される対の金型１４Ａ，１４Ｂおよび１５Ａ，１５Ｂのそれぞれにより、両極タブ２，３のそれぞれを別個にトリミングするトリミング工程と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】電極積層体から延びた延出部をリード部と超音波溶接する際の延出部の損傷を防止しつつ、リード部が接合された電極積層体を外装フィルムで封止する際の外装フィルムの損傷を防止するフィルム外装デバイスを提供する。
【解決手段】電極積層体２の電極積層部からは、負極板を構成する金属箔の一部である複数の延出部１１ｂが延びている。延出部１１ｂは重ねて集められ、その上に保護シート６が載せられる。保護シート６は、折り曲げ部を電極積層部側に向けて２つに折り曲げられている。負極リード３ａ、複数の延出部１１ｂおよび保護シート６は超音波溶接によって一体に接合される。負極リード３ａおよび正極リードが接合された電極積層体は、外装フィルムの熱融着によって封止される。 （もっと読む）

【課題】電極端子近傍の熱融着を確実に行うことができるフィルム外装電気デバイスの製造方法、ヒータおよびフィルム外装電気デバイスを提供する。
【解決手段】本発明のフィルム外装電気デバイスの製造方法は、シーラント１１どうしが接合され、加圧されることにより熱融着性樹脂層を押し延ばす面を有する延出部１１ｃを有するシーラント１１をリード端子４に被覆する工程と、電池要素２の周辺部のラミネートフィルム５、６を熱融着させる周辺加熱部５２と、リード端子４に対応し、周辺加熱部５２に対して凹形状となる、シーラント１１とラミネートフィルム５、６とを熱融着させるリード加熱部５１と、周辺加熱部５２とリード加熱部５１とを階段状に繋ぐ、シーラント１１の延出部１１ｃとラミネートフィルム５、６とを熱融着させる中間加熱部５３を有するヒータ５０ａ、５０ｂを用いて熱融着を行う工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】均一な肉厚を有し、寸法安定性に優れた環状溝部を確実に形成することを可能にする。
【解決手段】電池缶１２の有底側端部１２ｂを保持する底部保持機構５０と、この電池缶１２の開口部側端部１２ｃを保持する開口部保持機構５２と、前記底部保持機構５０と前記開口部保持機構５２により該電池缶１２の両端部に軸方向に互いに均等な押圧力を付与する加圧機構５４と、前記電池缶１２を回転させる回転機構５６と、該電池缶１２に溝付けローラ５７を押し付けて環状溝部１２ａを形成するローラ押圧機構５８とを備える。 （もっと読む）

【課題】電池の膨張を効果的に抑制し得た角形電池を提供する。
【解決手段】正極と、負極と、電解液とが、角形外装缶に収納された電池において、前記外装缶の最も面積の大きい面の中央領域には、複数の加工溝が形成されており、前記複数の加工溝は、前記外装缶の最も面積の大きい面の全幅長を１００としたとき、最も外側同士の加工溝の最短距離が２０以上であり、隣り合う加工溝同士の最短距離が、８ｍｍ以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】溶接に用いた高エネルギー線の強弱を直接的に表示して判別できる密閉型電池の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の密閉型電池の製造方法は、密閉型電池の開口部を塞ぐ部材の周囲を高エネルギー線により溶接して封止する際に、前記高エネルギー線による封止のための溶接部とは異なる位置に、前記高エネルギー線の溶接条件が適切な時に得られる溶接ビード径と実質的に同じピッチで形成された複数個の溶接ビード３６を含む照射痕３３を形成することを特徴とする。この複数個の溶接ビード３６の外周が離れているか、接しているか、或いは重なっているかを判別することにより、高エネルギー線の強度が弱いか、最適強度であるか或いは強すぎるかを簡単に判別できる。 （もっと読む）

【課題】電池に設けられた電池注入孔を塞ぐための栓を覆う金属板を短時間でレーザ光等の高エネルギー線によって溶接して封止するとともに製造履歴判別用の照射痕をも形成することができる密閉型電池の製造方法を提供する。
【解決手段】電池に設けられた電解液注入孔を栓で塞ぐとともに、前記栓を覆う金属板２９部分の周縁の少なくとも２箇所３２、３３を高エネルギー線により前記封口蓋に溶接して前記電解液注入孔を封止する密閉型電池の製造方法において、前記高エネルギー線による第１の溶接箇所３４の溶接終了点から第２の溶接箇所３５の溶接開始点まで相対的に加工ヘッドを動かす間に前記高エネルギー線により判別のための照射痕３６を形成することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】電池の外装缶の開口部に嵌合された封口板がレーザ光等の高エネルギー線により溶接された溶接部の破断強度の大きい密閉型電池製造方法及びその製造方法により製造された密閉型電池を提供すること。
【解決手段】本発明の密閉型電池の製造方法は、開口部を有する外装缶１５と、前記外装缶１５との嵌合面全周或いはその一部に溝２２を形成したフランジを備えている封口板１６とを用い、前記外装缶１５と前記封口板１６のフランジ部の天面同士が略同一平面となるように前記外装缶１５の開口部に封口体１６を挿入する第１のステップと、前記外装缶１５の開口部と封口板１６の嵌合部に高エネルギー線を照射して溶接する第２のテップと、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】漏液することない電池に関するものであり、高温度環境下に曝されても高い耐漏液性を具備する扁平形電池およびその製造方法に関するものである。
【解決手段】電池ケース５の内部に正極材７と絶縁ガスケット４とセパレータ３と負極材２と封口板１と非水電解液を有した扁平形電池であって、電池ケース５の開口部の終端から側面にかけて絶縁ガスケットの厚みが同じ割合で圧縮されるような縮径と電池ケース５の開口部の終端を電池ケース５の内側方向に４５°以上９０°以下に折り曲げたかしめ封口を同金型で同時に行うことにより、高温度の環境下においても漏液の防止を行う。 （もっと読む）

【課題】電池サイズが異なる電池ケースに対しても共通の溝入れ加工機にて溝入れ加工して円筒形電池を製造できる円筒形電池の製造方法を提供する。
【解決手段】有底円筒状の電池ケース内に極板群を収容し、電池ケースの開口部の外周に溝入れ加工し、電池ケースの開口部にガスケットを介して封口板を配置し、電池ケースの開口端をかしめて密封する円筒形電池の製造方法であって、電池ケース５の開口部にその径に対応した中子１２を嵌合して内周側から支持した状態で、電池ケース５を回転駆動するとともに、電池ケース５の開口部の外周に回転自在な溝入れローラ１５を当て徐々に押し込んで行く溝入れ加工工程において、電池ケース５のサイズ径が異なっても、単位回転周長当たり並びに単位時間当たりの溝入れローラ１５の押し込み量がほぼ所定値になるように、電池ケース５の径が大きくなるのに伴って回転速度を高くして加工する。 （もっと読む）

【課題】充放電容量が大きくサイクル特性にも優れた薄膜固体二次電池を提供する。
【解決手段】基板１０上に、正極集電体層２０、正極活物質層３０、固体電解質層４０、負極活物質層５０、負極集電体層２０を積層した薄膜固体二次電池１において、正極活物質層３０の負極活物質層５０に対する膜厚比Ｘが、正極活物質層３０の負極活物質層５０に対する単位体積あたりの最大充放電容量の逆数の比をＲとしたときに、０．２Ｒ≦Ｘ≦１０Ｒの条件式を満たすように正極活物質層３０と負極活物質層５０の膜厚を決定する。このとき、正極活物質層３０と負極活物質層５０のそれぞれの単位体積あたりの最大充放電容量として、実測により求めた値を使用する。 （もっと読む）

【課題】密閉性を保ちながら、封口板にダメージを与えずに封口を行い、圧着後に溝部直下の縮径工程を増やすことなく、電池外径の寸法安定性に優れた円筒形二次電池を製造する方法を提供する。
【解決手段】円筒型二次電池の製造方法において、電極群溝形成工程が、まず外装缶の電極群が収納されている部位より上から開口部までを縮径する縮径工程を行い、その後、前記外装缶の縮径した部分に外側から内側に向けて溝を入れる溝入れ工程を行う円筒型二次電池の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 射出成形ガスケットの問題点を解決する。
【解決手段】 熱可塑性樹脂製の短筒体20に対するフレアー加工と、フレアー加工による拡大部20aを熱を加えての折り返し加工によって、環状溝21を具えたガスケット２を成形する。射出成形によってガスケットを製造することに比べて、成形装置を小型、簡素できる。射出成形によってガスケットを製造する場合の、ゲート、ウエルドラインに起因する問題は生じない。 （もっと読む）

【課題】 開口端部の強度を確保しつつ、極板群にダメージを与えずにスムーズに極板群を収納することが可能な電池缶を提供する。
【解決手段】 筒状側部、底部、および開口部を有する電池缶であって、前記筒状側部は、前記底部側に形成された薄肉部、および前記開口部側に形成された前記薄肉部よりも肉厚の厚肉部からなり、前記厚肉部は、前記筒状側部の外側に向かって肉厚であり、前記筒状側部の内径は開口部から底部にかけて同寸法である。 （もっと読む）

【課題】密閉型電池等の開口部をもつ管状部材に蓋部材を固定する方法を提供する。
【解決手段】筒状部材１１と、蓋部材１２とを巻き締めする方法であり、断面形状が、巻き締めした後の外形と同程度の形状をもつ曲線であり、巻き締めされる部位に概ね沿って配設される巻き締めガイド部２１２をもつ押し型２１にて、押圧することで、重なり合った部分を押し型の断面形状に沿って巻回される巻回工程と座屈を防ぐ工程とを有することを特徴とする。管状部材と蓋部材とに重なり合う巻き締め部１１１、１２１を設け、その巻き締め部を開口方向から押し型２１で押圧することで、巻き締めが完了する。巻き締め部１１１、１２１は当接する巻き締めガイド部２１２の形状に沿って巻回する。 （もっと読む）

【課題】密閉型電池の封口板をコイニング加工により成形する際のメタルフローにより発生する欠陥を解消する。同時に、その余肉を利用して脆弱な弁部周辺を肉付けして保護や補強をできる密閉型電池用封口板とその製造用金型及び製造方法の提供。
【解決手段】封口板２’の基材を薄膜に成形した弁部１１の近傍に突部１４を成形して、その突部１４に弁部１１を薄膜に成形（圧印）した際に波状的に生じるメタルフローを逃がす（吸収する）ことにより、基材の密度に粗密な部分や増肉する部分ができないように脆弱に弁部周辺を肉付けして保護や補強し、メタルフローに基づく微小割れ（マイクロクラック）や内部破断を生じないようにする。 （もっと読む）

【課題】 第１の樹脂製品と第２の樹脂製品との接合不良を監視して、接合不良による欠陥商品の発生を未然に防止する樹脂製品の熱融着接合装置を提供する。
【解決手段】
本発明は、第１の樹脂製品と第２の樹脂製品とを熱融着で接合する熱融着接合装置であって、該熱融着接合装置は前記第１の樹脂製品を搬送する第１のシリンダーと、前記第２の樹脂製品を搬送する第２のシリンダーと、熱源を搬送する第３のシリンダーとで構成され、前記シリンダーの少なくとも１つにはシリンダーの動きが所定時間内に完了しているか否かを監視する監視センサーが設けられている樹脂製品の熱融着接合装置である。 （もっと読む）

【課題】 電池ケースを、工業的に有利な条件で、より低コストに製造可能な装置と方法を提供する。
【解決手段】 打抜きダイス２０と絞りダイス２２と再絞りダイス２４，２６としごきダイス２８とを、同軸上において、ダイ孔３２〜４０の大きいものから順に移動不能に組み付けたダイス組付体１６に対して、その同軸上に、第一、第二、及び第三のパンチ６８，７０，７２を移動機構７４により各ダイ孔３２〜４０内に突入移動可能に配置して、第一のパンチ６８と打抜きダイス２０とにて板状金属材料を打抜き加工した後、第二のパンチ７０と絞りダイス２２とにて金属素板を絞り加工し、その後、第三のパンチ７２と再絞りダイス２４，２６としごきダイス２８とにて中間成形体に対する再絞り加工としごき加工とを連続的に行って、電池ケース１００成形するように構成した。 （もっと読む）

【課題】 缶型電池に付着した電解液を確実に除去可能な技術を実現する。
【解決手段】 電池洗浄装置４０は、洗浄槽４１と、支持手段４２と、噴射手段６１を備えている。洗浄槽４１は、上部が開放されており、洗浄液７６が入れられる。支持手段４２は、洗浄槽４１内に設けられており、缶型電池１０外面の電解液注入口周囲の所定領域が洗浄液７６に浸漬する状態で缶型電池１０を支持する。噴射手段６１は、洗浄槽４１内の洗浄液７６中に配置される噴射孔７０を持っており、吸引した洗浄槽４１内の洗浄液７６を噴射孔７０から前記所定領域内の所定部位に向けて噴射する。 （もっと読む）

【課題】電池の電圧測定と充電及び管理情報を機器内部で印刷し電池の電極部を覆うようにラベル貼り付けする装置を提供する。
【解決手段】電池を電池トレイにのせ、電池搬送ガイドに挟んで搬送し、電圧測定・放電用電極６ａ、６ｂの位置で電圧測定し、電圧や内部抵抗から一次電池か二次電池かを識別し、次に充電電極７ａ、７ｂの位置で充電する。次に電池測定結果にもとずく電池管理情報をレベルシール用紙に印刷し、ラベルシール用紙を印刷と同期してスライドするフレキシブル用紙ガイド２４及びラベル貼り付けローラ８で電池の円筒部側面まで案内し、電池搬送ガイドとラベル貼り付けローラを相対的に動かし、ラベルシールを電池に貼り付ける。 （もっと読む）