【課題】ステータコアの径方向に対するコイルの位置合わせを簡易な手法により行なう。
【解決手段】ステータコア２２に装着されたコイル２４のコイルエンド部２５を覆うようにモールド型３０を挿入し、モールド型３０の傾斜面３０ａをコイルエンド部２５の角部２５ａに押し当ててコイル２４をインシュレータ２６の外径側に寄せて位置合わせした上でモールド型３０に樹脂を注入して樹脂モールド成形する。これにより、特別な部材を必要とすることなしに、ティース先端面とコイル２４のティース先端側の端面とを離間させることができる。この結果、こうして製造されたステータ２０を用いて回転電機を構成することにより、渦電流損を小さくすることができ、その効率をより向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】電気機械のステータ組立体の導線を絶縁する方法を提供する。
【解決手段】導線の絶縁方法は、長手方向軸線を備えた導電性コア（５０）を用意するステップ及び絶縁材料（５８，６２）をコアの外面に取り付けるステップを有する。この方法は、絶縁材料の温度を上昇させるステップ及び外部圧力を絶縁材料に加えてコアとの接着を容易にするステップを更に有する。 （もっと読む）

【課題】角線同士の接合に必要な絶縁被膜の剥離面積を小さくするとともに、接合後の絶縁処理面積を小さくすることができる角線の接合構造及び接合方法を提供すること。
【解決手段】絶縁被膜１１ｂ，１２ｂが施された断面矩形状の平角線１１，１２の端部同士が溶接された接合体１０の接合構造は、端部の一面のみ絶縁被膜が剥離された被膜剥離面１１ｃ，１２ｃが対向するように突き合わせられた状態で、平角線１１，１２の端面に上方からレーザ光Ｌがスポット的に照射され、平角線１１，１２が加熱されて溶接されている。 （もっと読む）

【課題】平角導線をエッジワイズ曲げ加工しながら螺旋状に積み上げることにより形成するコイルにつき、簡易な構成で巻き崩れなく高速でコイルを巻くこと。
【解決手段】平角導線１０をエッジワイズ曲げ加工しながら螺旋状に積み上げることによりコイル１を形成する。このコイル１が形成される過程で、コイル１の振れを抑えるための振れ止め板１９を、コイル１の上方にコイル１と隙間Ｇｎだけ隔てて配置する。この場合、コイル１が形成される過程で、振れ止め板１９を定位置に固定することにより、コイル１と振れ止め板１９との隙間を徐々に減少させる。 （もっと読む）

【課題】スロットにおいて挿入済みのセグメントコイルとこれから挿入されるセグメントコイルとの干渉による損傷を防止し、セグメントコイルの塑性変形を防止すること。
【解決手段】ステータコア10の複数のスロット10aに複数のセグメントコイル9(9A)を順次挿入してステータを製造する。セグメントコイル9(9A)は、スロット10aに挿入される直線部11と、把持手段32,33により把持される被把持部とを含む。スロット10aに複数のセグメントコイル9Aの直線部11を順次挿入する過程で、セグメントコイル9Aの直線部11をステータコア10の半径方向内側へ変形させながらスロット10aへ挿入する。把持手段32,33の把持力を、セグメントコイル9Aが塑性変形する力以下に設定する。スロット10aにて、挿入済みのセグメントコイル9の直線部11と、これから挿入されるセグメントコイル9Aの直線部11との間にブレード41を介在させる。 （もっと読む）

【課題】この発明は、バスバーの絶縁ホルダへの装着完了後の外部給電端子あるいはコイル接続端子の曲げ工程を不要として、組立性を向上でき、かつ低コスト化を図ることができる回転電機およびそのステータコイルの結線ユニットの製造方法を得る。
【解決手段】ステータコイルの各相に対応して設けられるバスバー３１Ｕ，３１Ｖ，３１Ｗは、それぞれ、不完全円環状に形成された基部３１ｂ、基部３１ｂの周方向一端から径方向内方に延出する外部給電端子３２Ｕ，３２Ｖ，３２Ｗおよびそれぞれ基部３１ｂから径方向外方に延出し、基部３１ｂの周方向に所定の間隔で配列され、集中巻コイルのコイル端末に接続される複数のコイル接続端子３２ｂを有し、外部給電端子３２Ｕ，３２Ｖが、絶縁ホルダ３３の径方向内方に位置するバスバー３１Ｖ，３１Ｗの基部３１ｂの欠落部３２ｃ上を通って径方向内方に延出するように絶縁ホルダ３３に保持されている。 （もっと読む）

【課題】挿入時に絶縁紙がずれにくいステータの製造方法を提供する。
【解決手段】ステータ１０の軸方向に位置し、内周側に開口したスロット状溝３１と該スロット状溝内へ径方向に進退する第１押込みパンチ１と軸方向に進退する第２押込みパンチ５とを有する挿入治具１００を備え、絶縁紙の両端部をステータコイル接触面側に折り返した状態で絶縁紙の中央部を第１押込みパンチ１で内周側から外周側へ押込んで、絶縁紙をスロット状溝内へ挿入する絶縁紙挿入工程と、スロット状溝３１とスロット７とを軸方向で位置を合わせ、第１押込みパンチ１を内周側に途中まで抜き戻してから、スロット状溝内へ挿入した絶縁紙を第２押込みパンチ５で軸方向から押込んで、絶縁紙をスロット内に移動させる絶縁紙移動工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】ステータコイルのコイルエンド部をケーシング側に曲げた回転機におけるコイルエンド部からケーシングへの伝熱効率を向上させる構成を実現すること。
【解決手段】ステータコア３の周方向における全周に亘って、コイルエンド部１３の各コイルエンド１３ａとケーシングとの間に熱伝導部材１５を配置し、ステータコア３をケーシングに挿入して、各コイルエンド１３ａとケーシングに熱伝導部材１５の金属ブロック１９ａと外周絶縁部材２１ａを当接させる。これにより、コイルエンド１３ａどうしの相間絶縁を確保した状態で、絶縁性のモールド樹脂等よりも高い伝熱効率で、コイルエンド１３ａとケーシングとの間を熱伝導部材１５により熱的に接続する。その際、コイルエンド１３ａに熱伝導部材１５を当接させてステータコア３をケーシングに挿入し、コイルエンド部１３の折曲部分１３ｂをケーシング側に折曲したままの形状に保つ。 （もっと読む）

【課題】コイルの断面積を大きく設定して大電流を流せるとともに部分放電を防止することができ、また占積率を高めて、モータの性能を向上させることができるセグメントコイルを提供する。
【解決手段】固定子のコア２に設けられたスロット３に装着されるセグメントコイル１であって、隣接するセグメントコイル間の電圧差、及びセグメントコイルとこれに対接するコアとの間の電圧差に応じて、厚みが異なる絶縁被覆層５が設けられている。 （もっと読む）

【課題】含浸材のコア軸方向への浸透性を向上させることにより、内径側コイル線をより確実に固定し得るようにした回転電機のステータの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明のステータ２０の製造方法は、ステータコア３０に巻装されたステータコイル４０のうちスロット３１内で最内径側に位置する最内径コイル線４１に、コア軸方向の一端側から他端側へ向かうにつれてコア径方向外方側へ傾斜する第１傾斜部４２、及びコア軸方向の他端側から一端側へ向かうにつれてコア径方向外方側へ傾斜する第２傾斜部４３の少なくとも一方の傾斜部を形成する傾斜部形成工程と、ステータコイル４０が巻装されたステータコア３０をその軸線が水平方向を向くように配置して前記軸線周りに回転させながらステータコア３０の内周側から含浸材６４を塗布する含浸材塗布工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】曲げ加工の際に、該素材２が引き込まれることを防止して、曲げ加工時に該素材２に損傷が生じることを防止する。
【解決手段】前記素材２に曲げ加工を施す曲げ加工装置１ａは、回動軸５ａで連結される第一及び第二の治具３ａ、４ａを備える。このうちの第一の治具３ａは、抑え部６と曲げ部７とを有し、第二の治具４ａは、抑え部８を有する。前記素材２の曲げ中心Ｐは、回動中心Ｏに対し回動側に所定量オフセットして配置される。曲げ加工の際に、前記素材２が前記両治具３ａ、４ａに対し変位しない。 （もっと読む）

【課題】コイルを固定子の外径側に寄せた状態で固定することを可能とする回転電機の固定子製造方法を提供することである。
【解決手段】Ｕ相コイル１４、Ｖ相コイル１６及びＷ相コイル１８をそれぞれ対応するティース１２ｂに巻回する工程と、スロット１２ｃの奥方向へのローレンツ力が作用されるような直流電流をＵ相コイル１４、Ｖ相コイル１６及びＷ相コイル１８に流しつつ、Ｕ相コイル１４、Ｖ相コイル１６及びＷ相コイル１８を固定する工程と、Ｕ相コイル１４、Ｖ相コイル１６及びＷ相コイル１８の中性点同士を接合する工程と、を備える。 （もっと読む）

【課題】設置後の固定子巻き替え作業を含む保守点検作業の容易化を図ったうえで、作業工期短縮化を図り得るようにすることにある。
【解決手段】固定子水冷式発電機用上及び下コイル１３，１４に銅材料以外の金属材料製の雌ねじ部１３１，１４１を設け、この上及び下コイル１３，１４を連結する第１及び第２の接続銅帯１１，１２に銅材料以外の金属材料製のねじ構造を有した第１及び第２の雄ねじ部１１２，１２２及び１１３，１２３を設け、相互間を螺合結合すると共に、第１及び第２の接続銅帯１１，１２を固定部材１５で位置決め固定することにより上及び下コイル１３，１４を配管接続するように構成したものである。 （もっと読む）

【課題】導線に傷を付けることなく予備コイルを金型から取り出すことができるコイル成形方法及びコイル成形装置を提供すること。
【解決手段】カム機構３０を用いて複数の金型１２をＸＹ軸方向へ移動させ、つづら折形状の予備コイル１を成形するものであって、カム板３１のカム溝が、９０度曲げ加工を行う場合にカムフォロア３５を案内する成形用カム面３３と、成形用カム面３３からＺ軸方向に向かって溝幅を広げるように設けられた型逃げ用カム面５１を含み、９０度曲げ加工を行った後に、カム板３１をＺ軸方向に変位させることにより、カムフォロア３５が係合するカム溝を、成形用カム面３３から型逃げ用カム面５１に変更し、その後、予備コイル１から離れる方向にアシストシリンダ５５により金型１２をＹ軸方向へ押圧して移動させ、金型１２を予備コイル１から逃がす。 （もっと読む）

【課題】金型を用いることなく製造が可能であって、その製造工程を簡素化するとともに、複数種類のバスバーを比較的容易に製造する。
【解決手段】バスバーの製造装置２０は、角線１４を長手方向に繰出す送り装置２１と、繰出された角線を把持する第一把持装置３０と、第一把持装置３０を角線の長手方向に移動させる第一把持移動用アクチュエータ４０と、第一把持装置３０より下流側の角線を把持する第二把持装置５０と、第二把持装置５０を角線の長手方向に移動させる第二把持移動用アクチュエータ６０と、第一及び第二把持装置の中間の角線に幅方向から接触する接触部材７６を角線と直交する方向に往復移動させて角線を側方に突出させる加工用アクチュエータ７０とを備える。製造方法は、角線を繰出すことにより角線からなる板状の本体部１２ａを形成する繰出し工程と、本体部１２ａの側縁から突出したタブ１２ｂを形成するタブ成形工程を交互に繰り返す。 （もっと読む）

【課題】スプリングバックによる巻緩みを矯正可能な分布巻きコイルを用いた固定子の製造方法の提供。
【解決手段】平角導体Ｄを九十九折状にエッジワイズ曲げ加工して九十九折部材Ｃを形成し、九十九折部材Ｃを複数重ねてコイルサブアシーＣＳａを形成し、コイルサブアシーＣＳａを渦巻状に巻いてコイルアシーＳａを形成する、分布巻きコイルを用いた固定子１００の製造方法において、コイルアシーＳａの内径を、内径ガイド部ｍ５４１で内径規定寸法に規制し、コイルアシーＳａの有するティース挿入孔１２１へ、コイルアシーＳａの内周側から内矢ｍ５３２を挿入し、コイルアシーＳａの外周に配置する第１外径巻絞装置Ｍ５１及び第１外矢機構Ｍ５２により、コイルアシーＳａの外周を周方向に移動させ、ティース挿入孔１２１へ、コイルアシーＳａの外周側から外矢ｍ５１１及び外矢ｍ５１３を挿入して位置決めし、コイルアシーＳａを整形する。 （もっと読む）

【課題】全含浸方式で絶縁処理を行う回転電機の固定子コイルにおいて、固定子コイルの固定子鉄心の外へ露出したコイルエンド部の固定鉄心の端面付近まで絶縁層の膨らみの発生を抑えることのできる固定子コイルを提供する。
【解決手段】素線コイル全体にテープ絶縁材を巻回して主絶縁層が構成された固定子コイルを、固定子鉄心のスロットに装着した状態で絶縁樹脂を含浸硬化して絶縁処理する際に、固定子コイルの装着された固定子鉄心の軸方向の端面から突出した鉄心押え用部材と固定子鉄心から突出した固定子コイルとの間に固定子コイルの固定子鉄心の軸方向の端面付近を押圧する治具を挿入した上で絶縁樹脂の含浸硬化処理を行い、この処理を終えてから治具を取り外すようにする。 （もっと読む）

【課題】固定子鉄心に取付けた絶縁リングの溝内に巻線と接続する導体を挿入して構成する場合、輸送中に微妙に導体が移動する。
【解決手段】絶縁リングの溝内に、回り止め用の突部と前記導体の位置決め用ストッパーを設ける。溝内に挿入する外部接続導体に、外部接続端子と突状の巻線接続部を形成する。また、絶縁ボビンと一体的にストッパーを設け、絶縁リングの軸方向への飛び出しをこのストッパーによって防止する。導体を絶縁リングの溝内に嵌合するとき、導体の巻線接続部に形成された凹み部に絶縁リングの回り止め用突部を収め、且つ前記外部接続導体の端部を前記ストッパーと係合配置する。 （もっと読む）