【課題】本発明は、積層コア及びその製造方法に関する。
【解決手段】本発明による積層コアは、電動機などのモータに用いられるコアであって、前記コアは、軟磁性複合体で形成され、少なくとも一つ以上の単位積層体が積層された構造に形成されたことを特徴とする。本発明によると、軟磁性複合体を積層する方式によりコアを製作することにより、軟磁性複合体で形成されたコアの機械的強度を向上させる効果がある。 （もっと読む）

【課題】治具でコイル内周側を拘束し、コイルをワニスで固定しても、治具からワニスを除去する工程を省略すること。
【解決手段】ステータの製造方法は、（１）コイルを構成するコイル線の表面に、未結晶化状態の樹脂皮膜を予め形成しておき、（２）樹脂皮膜が形成されたコイルをステータコアに組み付け、（３）ステータコアの内周側にてコイルの形状を保持する治具を装着し、（４）ステータコア及びコイル等に加熱処理を施し、（５）治具を取り外し、（６）コイルにワニス処理を施す。 （もっと読む）

【課題】強度と絶縁性を両立した回転電機およびその製造方法を提供する。
【解決手段】固定子鉄心４１２のスロット４１１とコイルの間に含浸される第１のワニス４１５と、スロット４１１の軸方向外側において、コイルのエナメル皮膜に直接に付着された第２のワニス４１６と、を有し、第１のワニス４１５は、平角線におけるコイルとワニスのせん断接着強度が第２のワニス４１６より大きい熱硬化性のワニスであり、第２のワニス４１６は、ガラス転移温度が約１０４℃以下の熱硬化性のワニスであるとともに、第２のワニス４１６のＤＭＡ法におけるガラス転移温度が第１のワニス４１５のガラス転移温度より低い回転電機。 （もっと読む）

【課題】ワークの内面に全面に亙って粉体塗料を付着させることができる粉体塗装装置を提供する。
【解決手段】ワーク５１の内面に静電粉体塗装を行なうに際して、帯電した粉体塗料Fをワークの内面に吹き付けて付着させるための装置であって、ワークの内側に挿入される粉体塗料吐出ノズル１１を有し、この粉体塗料吐出ノズルからワークの内面に向けて放射状に粉体塗料を吐出することを特徴とする。ワークとしては例えば、内周面にスロットを備えるインナースロットモーターコアである。 （もっと読む）

【課題】巻積層鉄心の軸方向両端面の段差部の問題を解消し、高品質なロータ又はステータとして使用できる積層鉄心の製造方法及び積層鉄心を提供する。
【解決手段】所定形状に加工された帯状鉄心片１４を螺旋巻して形成された巻積層鉄心１１の軸方向両端のいずれか一方又は双方に、軸心に対して垂直な端面を有する被覆層２１、２２を備えた積層鉄心１０であって、巻積層鉄心１１を上下にそれぞれ覆い金型２５、２６を介して上型４５と下型４４の間で挟持し、上型４５又は下型４４に設けられた樹脂溜めポット４７から樹脂を上下の覆い金型２５、２６と巻積層鉄心１１の隙間に充填する。この場合、巻積層鉄心１１に永久磁石１７を挿入する磁石挿入孔１５が有る場合には、この磁石挿入孔１５にも合わせて樹脂を充填する。 （もっと読む）

【課題】ハブとシャフトとを結合する際の接合部における摩擦力の偏りを低減して回転軸に対するハブの傾きを抑制できる回転機器の製造方法を提供する。
【解決手段】開口孔部２０ａにおけるシャフト２２の挿入側端部２０ｅの周縁近傍に液状物質３２を付着させるステップと、シャフト２２と挿入側端部２０ｅとを接近させて液状物質３２をシャフト２２に接触させた後にシャフト２２と挿入側端部２０ｅとを離反させるステップと、シャフト２２を挿入側端部２０ｅから開口孔部２０ａにおける最終固定位置２０ｆまで挿入するステップと、を含む。 （もっと読む）

【課題】ゴミの付着による塗膜欠陥を防止することが可能な塗料固化方法及びコイル製造方法の提供を目的とする。
【解決手段】本発明の塗料固化方法によれば、電磁コイルＷをその巻回軸方向から見たときの輪郭部分に対して隙間を開けて隣接した溝形発熱体３５の内側面からの放射熱で、塗料を加熱することができるから、ゴミの付着による塗膜欠陥を防止することができ、塗膜欠陥の無い高品質な絶縁被膜を電磁コイルＷに形成することができる。 （もっと読む）

【課題】塗膜における凹凸欠陥の発生を防止することが可能な塗料固化方法及びコイル製造方法の提供を目的とする。
【解決手段】本発明の塗料固化方法は、電磁コイルＷを、電磁コイルＷの銅線よりも電気抵抗の大きいチャック治具３１，３１にて把持しておき、チャック治具３１，３１を誘導加熱してそのチャック治具３１，３１からの伝熱で電磁コイルＷを発熱させる。これにより、電磁コイルＷの表面の塗料を内側から加熱して固化させることができ、電磁コイルＷに対して、凹凸欠陥のない高品質の絶縁被膜を形成することができる。また、前段加熱エリアＡＲ１で塗料を内側から加熱した後で、後段加熱エリアＡＲ２で塗料を外側から加熱するので、塗料の完全固化までに要する時間を短縮することが可能になる。 （もっと読む）

【課題】固定子の巻線を形成する溶接部を、高電圧が印加される環境下でも絶縁不良が生じないように絶縁被覆すること。
【解決手段】回転子３と対向配置された固定子鉄心３２のスロット３５から周方向の両側に延び出すコイルエンドと持つ複数の導体セグメント３３が、コイルエンドにおいて他の導体セグメント３３と交差する斜行部３３ｅの先端の溶接部３３ｆを有し、この溶接部３３ｆが円環状に略等ピッチで離間して配置され、溶接部３３ｆ及びこの溶接部３３ｆに連接する斜行部３３ｅの一部が絶縁性の樹脂部材３６により被覆されている。この樹脂部材３６を複数層の塗膜（樹脂膜３６−１〜３６−４）により形成し、当該複数の塗膜は、各塗膜に混入する複数のボイドが連接して塗膜毎に貫通するピンホールの位置が、塗膜毎に異なる状態で形成される。 （もっと読む）

【課題】コイルへの印加電圧が高電圧化された場合であっても、異相の導電性部材間での部分放電の発生を効果的に抑制することが可能な配電部材を得る。
【解決手段】配電部材５は、環状に配列された複数のコイル４を有するステータ３に接続される配電部材であって、複数のコイル４に対して各相別に電力を供給する複数のバスバー６Ｕ，６Ｖ，６Ｗを備え、各バスバー６Ｕ，６Ｖ，６Ｗは、導体１０と、導体１０を被覆する絶縁層１１と、絶縁層１１を被覆する半導電層１２とを有し、異相のコイルに接続された複数のバスバー６Ｕ，６Ｖ，６Ｗの半導電層１２同士が、各バスバーの少なくとも一カ所において互いに接触する。 （もっと読む）

【課題】モータコアのエッジ部での絶縁膜の厚肉化を可能とするとともに、製造時間の短縮化を図ることができるインシュレータおよびその形成方法を提供する。
【解決手段】磁性流体２をモータコア１の上面側から滴下して、磁性流体２の塗布を行う（塗布工程）。塗布工程では、図１に示すように、モータコア１の下面側に配置した磁場発生器１０１により磁場を発生させ、モータコア１に磁場印加を行う。磁場印加では、モータコア１の上面側のエッジ部１Ａに磁場が集中するように設定することにより、モータコア１の上面側のエッジ部１Ａに磁性流体を集中させ、磁性流体２の絶縁膜対応形状を形成する。続いて、たとえば絶縁膜対応形状を維持した状態で磁性流体２に交流磁場を印加することにより、磁性流体２に交流磁場による発熱を生じさせる。これにより、磁性流体２中の熱硬化性樹脂を硬化させる（硬化工程）。 （もっと読む）

【課題】固定子の巻線を形成する溶接部を、高電圧が印加される環境下でも絶縁不良が生じないように絶縁被覆すること。
【解決手段】回転子３と対向配置された固定子鉄心３２のスロット３５から周方向の両側に延び出すコイルエンドと持つ複数の導体セグメント３３が、コイルエンドにおいて他の導体セグメント３３と交差する斜行部３３ｅの先端の溶接部３３ｆを有し、この溶接部３３ｆが円環状に略等ピッチで離間して配置され、溶接部３３ｆ及びこの溶接部３３ｆに連接する斜行部３３ｅの一部が絶縁性の樹脂部材３６により被覆されている。この樹脂部材３６を複数層の塗膜（樹脂膜３６−１〜３６−４）により形成し、当該複数の塗膜は、各塗膜に混入する複数のボイドが連接して塗膜毎に貫通するピンホールの位置が、塗膜毎に異なる状態で形成される。 （もっと読む）

【課題】簡単な方法で、同相巻線ターン間に高電圧が発生しても、巻線挿入が容易で、巻線が絶縁劣化や絶縁破壊しない信頼性の高い回転電機およびその製造方法を提供する。
【解決手段】固定子コイルを巻回する際、コイルの巻回当初巻始めの少なくとも１ターンコイル絶縁被覆表面に熱硬化性樹脂を塗布し、乾燥させて熱硬化性樹脂固着後そのままコイルを所定回数巻回し、コイルにおける巻終りの少なくとも１ターンコイル表面に熱硬化性樹脂を塗布して乾燥させて形成した固定子コイルを、固定子鉄心に設けられたスロットに装着して固定子を構成する。 （もっと読む）

【課題】部品点数を増やすことなく、簡素な構成で、軸受をモータケースに固定する際の芯ずれを高精度に調整することができる回転電機を得ることを目的としている。
【解決手段】底部を有する円筒状のフレーム３と、フレーム３内に固定された固定子１と、底部を有する円筒状であり、固定子１に開口部がかぶさり、フレーム３と結合されたブラケット４と、固定子１の内周部と隙間を介して配設され、フレーム３の底部の中央とブラケット４の底部の中央に回転自在に支持される回転軸２６に固定され、固定子１の中心軸と同軸に回転する回転子２とを備える回転電機であり、固定子１の一部がフレーム３の開口部から突出しており、フレーム３の開口部から突出した固定子１の外周部とブラケット４の内周部との間にブラケット４を径方向に移動させて回転軸２６の芯ずれを修正する隙間９が設けられているようにする。 （もっと読む）

【課題】容易に固定化することができる絶縁電線及びそれを用いたコイル製造方法を提供する。
【解決手段】絶縁電線１は、導線２の表面に形成された絶縁体層３と、絶縁体層３の表面に形成され反応性樹脂を含む主剤８と反応して主剤８を硬化させる硬化剤層４とを備える。硬化剤層４は、絶縁体層３の表面に島状に形成されている。硬化剤層４は、表面に潤滑素材層１０を備える。コイル製造方法は、絶縁電線１を巻き回すことによりコイル７を形成し、硬化剤層４を形成する硬化剤と反応して硬化する反応性樹脂を含む主剤８をコイル７に含浸させ、主剤８と反応させ硬化させる。 （もっと読む）

【課題】コイルをスロットに一体化し、コイルがスロット内で移動することを防ぐことができる電動機用ステータ又はロータとその製造方法とを提供する。
【解決手段】電動機用ステータ又はロータ１１は、スロット１２の壁面を被覆する樹脂材料からなる絶縁被覆層１４と、絶縁被覆層１４を介してスロット１２に一体化されたコイル１３とを備える。前記樹脂材料は、熱硬化性樹脂であってもよい。電動機用ステータ又はロータ１１は、スロット１２の壁面を樹脂材料で被覆する工程と、該樹脂材料で被覆されたスロット１２内にコイル１３を収容する工程と、該コイル１３が収容されたスロット１２を熱処理して、該スロット１２の壁面を被覆する絶縁被覆層１４を形成すると共に、該絶縁被覆層１４を介してコイル１３をスロット１２に一体化する工程とを備える方法により、有利に製造することができる。 （もっと読む）

【課題】スピンドルモータは、上下にのびる中心軸に対して直交する方向に広がるベース部材の上面側にステータユニットを固定する必要がある。
【解決手段】ベース部材31及びステータユニット32に対して回転する回転部4の中心軸を中心とする円環状のコアバック321a及びコアバックから径方向内側へ向けて突出した複数本のティース部321bを有するステータコア321と、複数本のティース部に巻回されたコイル322a,322bに対応して、ベース部材31の上面側を、ステータユニット32との間に接着剤34が介在する第１領域51と、ステータユニットとの間に接着剤34が介在しない第２領域52とを分離するため、接着剤の径方向内側への侵入を制限する堰部を設ける。 （もっと読む）

【課題】固定子コア内に配置された固定子コイル表面の半導電性被膜の剥がれを補修する。
【解決手段】固定子コア内のスロットから固定子コイルを引き抜くことなく、隣り合うスロット間に通風路として設けられたコアダクトに、固定子の内径側から外径側に向かって半導電性塗料を噴射するノズルを挿入し、通風路に表出する固定子コイル表面に半導電性塗料を塗布することで半導電性被膜を形成し、固定子コイル表面の半導電性塗料の剥がれを補修する。 （もっと読む）

【課題】この発明は、平滑面に形成された冷間圧延鋼板とダル仕上げの電磁鋼板とを交互に積層して構成しても、十分な溶接強度を確保しつつ、冷間圧延鋼板を用いることに起因する鉄損の低減を抑制できる低価格の回転電機、回転電機の固定子鉄心および固定子鉄心の製造方法を得る。
【解決手段】固定子鉄心１は、電磁鋼板９と冷間圧延鋼板１１とが有機系の絶縁被膜を介して交互に積層して構成され、コアバック部２の外周面の積層方向の一端から他端至る溶接部６ａ，６ｂがコアバック部２の外周面に複数条形成されて、積層された電磁鋼板９と冷間圧延鋼板１１とが接合一体化されている。そして、電磁鋼板９は、両面が０．５μｍＨｒ・ｍ・ｓ以上の面粗度に形成され、冷間圧延鋼板１１は、板厚が電磁鋼板９より薄く作製され、かつ両面が０．５μｍＨｒ・ｍ・ｓ未満の面粗度に形成され、有機系の絶縁被膜が電磁鋼板９の両面に被覆されている。 （もっと読む）

【課題】推力の低下や変動を抑えると共に、製造工程の簡易化及び製造コストの低減を実現することができるモータ装置を提供する。
【解決手段】移動磁界を発生する歯状突極を有する可動部と、前記可動部に対向して配置されるプラテンとを備えるモータ装置であって、前記プラテンは、凸部及び第１の凹部が周期的に配列された表面を有する基材と、前記第１の凹部の内側に第２の凹部が形成されるように前記基材の前記表面の上に溶射によって形成された第１の溶射層と、前記第２の凹部を充填する樹脂と、を含むことを特徴とするモータ装置を提供する。 （もっと読む）