Ｃ５以上のＦ−Ｔ合成原油（８）のバルク脱蝋、当該脱蝋した中間体のハイドロフィニッシング（２１）および改善された性質を有する１２０℃以上の生成物を回収することによる低流動点のディーゼル油および潤滑油基油を製造する方法。
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【課題】 メチル化物の選択率が向上するメチル化方法及び２，６−ジメチルナフタレンの製造方法を提供すること、また、本発明は溶剤を必要としないことが可能で、反応容積効率にも優れた２，６−ジメチルナフタレンの製造方法を提供。
【解決手段】 メタノール及びジメチルエーテルから選択される少なくとも１種類以上のメチル化剤を反応させて、炭素数が６以上の芳香族化合物のメチル化を行うに当たり、固体酸触媒の存在下、反応温度が３００〜４５０℃の範囲で、それに対応する反応圧力がメチル化剤の臨界圧力の０．２〜６．５倍の範囲となり、メチル化剤が亜臨界又は超臨界状態となる条件下で反応させる芳香族化合物のメチル化方法であって、固体酸触媒はその細孔径の長径が０．５８〜０．６８ｎｍであり、その外部酸点を被覆処理したものであることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 メチル化物の選択率が向上するメチル化方法及び２，６−ジメチルナフタレンの製造方法を提供すること、また、本発明は溶剤を必要としないことが可能で、反応容積効率にも優れた２，６−ジメチルナフタレンの製造方法を提供。
【解決手段】 メタノール及びジメチルエーテルから選択される少なくとも１種類以上のメチル化剤を反応させて、炭素数が６以上の芳香族化合物のメチル化を行うに当たり、固体酸触媒の存在下、反応温度が３００〜４５０℃の範囲で、それに対応する反応圧力がメチル化剤の臨界圧力の０．２〜６．５倍の範囲となり、メチル化剤が亜臨界又は超臨界状態となる条件下で反応させる芳香族化合物のメチル化方法であって、固体酸触媒はその細孔径の長径が０．５８〜０．６８ｎｍであり、その酸点が周期表の第２周期から第６周期の典型金属元素又は遷移金属元素からなることを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、反応器（２）内でオキシジェネートを触媒と接触させ軽質オレフィンを生成するステップであって、この反応器が少なくとも２つの帯域、ガスがより速い速度で移動する第１域と、ガスがそれよりも遅い速度で移動する第２域とで構成されていることを特徴とするステップと；及び多量の不活性ガスをこの第２域へと導入し、この第２域内に存在する任意の物質の循環を増大させるステップとから構成される、オキシジェネートをオレフィンに転化させるためのプロセスによって構成される。本発明は、反応器内の停滞域における望ましくない副生成物の蓄積を防ぎ、また触媒上又はこれらの帯域内の表面上へのコークスの堆積量を低減させる。
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【課題】 メタノール及びジメチルエーテルの少なくとも１つから、主成分がプロピレンであるオレフィン類を含むオレフィン含有ガスへの転換反応に用いる触媒あるいは触媒成分として特に好適なＳＡＰＯ−３４を容易に製造する方法を提供する。
【解決手段】 ケイ酸ナトリウムと、擬ベーマイトと、リン酸と、水酸化テトラエチルアンモニウムおよび／またはテトラエチルアンモニウム塩と、トリエチルアミンと、水とを含む反応混合物を水熱処理してＳＡＰＯ−３４を製造する。 （もっと読む）

二元機能オキシジェネート転化触媒の１つ又は複数の固定床を利用したアルコール性オキシジェネートからプロピレンへの転化（OTP）プロセスのオンストリームサイクル毎の平均的プロピレン選択率を、触媒エーテル化反応を含む供給前処理ステップを利用することにより、また300時間以下の触媒オンストリームサイクル時間の選択とあわせ、OTPフロー構成のオレフィン合成部分において固定床技術の代わりに移動床反応器の技術を利用することによって大幅に向上させる。これらの提供によって、触媒上へのコークスの堆積を、触媒の活性、オキシジェネートの転化率及びプロピレンの選択率を実質的に劣化させないレベルに維持し、これによってプロピレンの平均サイクル収率を実質的に循環開始時のレベルに維持することを可能にする。先行技術の固定床システムによって達成される収率に対し、本発明によって達成されるプロピレンの平均サイクル収率の向上は1.5〜5.5重量％程度、又はそれ以上である。 （もっと読む）

環状パラフィンの開環するための触媒、及びその触媒を使用するための方法ついて説明する。上記触媒は、VIII族金属成分、モレキュラーシーブ、耐火性無機酸化物成分及び必要に応じて改質剤成分から構成される。上記モレキュラーシーブの例は、ＭＡＰＳＯｓ、ＳＡＰＯｓ、ＵＺＭ−８及びＵＺＭ−１５である。好適なVIII族金属としては、白金、パラジウム及びロジウムが挙げられる。一方アルミナは好適な無機酸化物である。最後に、必要に応じて使用する改質剤の例は、ニオブ、チタン及びイッテルビウムなどの希土類元素である。 （もっと読む）

本出願は、硫化された形状選択的中孔径貴金属含有モレキュラーシーブ触媒を使用して、ワックス質炭化水素供給原料から潤滑基油を製造する方法に関する。本発明によれば、硫化された触媒を提供するために、形状選択的中孔径貴金属含有モレキュラーシーブ触媒が硫化され、但し、硫化された触媒中のイオウ対貴金属のモル比は１を超え、かつ、潤滑基油を製造するために、ワックス質炭化水素供給原料を水素化異性化条件で硫化された触媒と接触させることにより、ワックス質炭化水素供給原料を水素化異性化する。
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液体燃料および潤滑ベース油の範囲で沸騰するフィッシャー・トロプシュ誘導製品を製造する統合製造法であって、
（ａ）フィッシャー・トロプシュ合成反応器から、フィッシャー・トロプシュワックスとフィッシャー・トロプシュ凝縮液を別々に回収すること、
（ｂ）水素化の条件下で、水素の存在下において、フィッシャー・トロプシュワックスを水素化触媒と接触することによって、ワックスの水素化領域のフィッシャー・トロプシュワックスを水素化し、ワックスの水素化領域から、ワックス状の中間製品と水素に富む通常液状の留分を回収すること、
（ｃ）フィッシャー・トロプシュ凝縮液混合物を形成するために、段階（ａ）からのフィッシャー・トロプシュ凝縮液と段階（ｂ）からの水素に富む通常液状の留分の少なくとも一部とを混合すること、
（ｄ）水素化精製の条件下で、水素の存在下において、フィッシャー・トロプシュ凝縮液混合物を水素化触媒と接触することによって、凝縮液水素化精製領域のフィッシャー・トロプシュ凝縮液混合物を水素化精製し、凝縮液水素化精製領域から、水素化精製されたフィッシャー・トロプシュ凝縮液製品を回収すること、
（ｅ）水素化精製されたフィッシャー・トロプシュ凝縮液製品から、液体燃料の範囲で沸騰するフィッシャー・トロプシュ誘導炭化水素を回収すること、
（ｆ）触媒的脱ワックス領域において、ワックス状中間製品を水素化の条件下で、水素の存在下において、脱ワックス触媒と接触することによって、段階（ｂ）からのワックス状中間製品を脱ワックスし、脱ワックス領域からベース油を回収すること、
（ｇ）段階（ｆ）からのベース油を、ハイドロフィニシング領域において、ハイドロフィニシングの条件下で、水素の存在下において、ハイドロフィニシング触媒と接触することによって、ハイドロフィニシングすること、
（ｈ）ハイドロフィニシング領域から、ＵＶ安定化潤滑ベース油と水素に富むガスを回収すること、
（ｉ）水素化領域における全圧力が、ワックス水素化領域における圧力と少なくとも同じ高さで、段階（ｈ）からの水素に富むガスを段階（ｂ）のワックス水素化領域までリサイクルすること、とを含む統合製造法。
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本発明はモレキュラーシーブ触媒粒子を生成する方法を提供し、当該方法で使用できるモレキュラーシーブスラリー、モレキュラーシーブ触媒組成物、及び触媒的炭化水素変換プロセスにおけるそれらの使用を提供する。１の側面において、本発明はモレキュラーシーブ触媒粒子の生成方法を提供し、当該方法は以下の工程を含む：ａ）液体媒体に含まれるアルミニウム含有無機酸化物前駆体の溶液または懸濁液を提供する工程；ｂ）アルミニウム含有無機酸化物前駆体の溶液または懸濁液とモレキュラーシーブ、及び任意でその他の形成剤を混合して、触媒形成スラリーを形成する工程；ｃ）触媒形成スラリーを熟成させて、６２−６３ｐｐｍでシャープな^２７Ａｌ ＮＭＲピークを有するオリゴマー体のアルミニウム含有前駆体のアルミニウム原子を前記スラリーにおいてある割合にし、またはアルミニウム原子の存在割合を前記スラリーにおいて増加させる工程；及びｄ）触媒形成スラリーからモレキュラーシーブ触媒粒子を形成する工程。本発明の方法から得られる触媒組成物は改善された磨耗耐性を有し、特に炭化水素変換プロセスにおいて有用である。 （もっと読む）