【課題】ノズル部（41）の先端に電界を形成してノズル部（41）の先端の液体を霧化する静電噴霧装置（10）を、ノズル部（41）の詰まりを解消可能に構成する。
【解決手段】液体を貯留する容器部（20）と、液体を噴霧するためのノズル部（41）と、ノズル部（41）の先端部に電界を形成するための電界形成部（46）とを備える静電噴霧装置（10）において、容器部（20）とノズル部（41）とを連通する連通流路（12）を形成する弾性変形可能な流路形成部材（24）と、連通流路（12）の液体がノズル部（41）側へ押し出されるように流路形成部材（24）を変形させることによって連通流路（12）の液体をノズル部（41）側へ送り込む液搬送部（30）とを設ける。 （もっと読む）

【課題】弾性変形可能な流路形成部材（24）を押圧することによって容器部材（31）からノズル部材（41）に液体を搬送する押圧手段（35）を備える静電噴霧装置（10）において、そのメンテナンスを容易化させる。
【解決手段】ノズル部材（41）と、ノズル部材（41）の先端部に電界を形成する電界形成手段（15）とを有する本体部（20）と、本体部（20）に対して着脱自在に構成されてノズル部材（41）に供給する液体を貯留する容器ユニット（30）とを備える静電噴霧装置（10）において、本体部（20）に設けられた押圧手段（35）によって押圧される流路形成部材（24）を容器ユニット（30）に設ける。 （もっと読む）

【課題】絶縁機構の信頼性を向上させると共に、コストを低減することが可能な静電塗装装置を提供する。
【解決手段】静電塗装装置１０は、絶縁性塗料を充填及び押出し可能なシリンダ１８と、該シリンダ１８に塗料を供給する色替弁１４とを有し、シリンダ１８と色替弁１４の間には絶縁機構１６が備えられる。絶縁機構１６は、絶縁材料製のチューブ３２、３４と、各チューブ３２、３４の色替弁１４側の端部に連結された第１切換弁３６と、各チューブ３２、３４のシリンダ１８側の端部に連結された第２切換弁３８とを備え、第１切換弁３６には、廃液排出側に連通する排出路６０が連結される。 （もっと読む）

【課題】複数の噴霧ノズルの液体噴霧量の差違を防止する。
【解決手段】液体を貯留する溶液タンク（20）と、溶液タンク（20）から液体が供給され且つ高さ位置の異なる３つの噴霧ノズル（41）とを備え、各噴霧ノズル（41）の先端に電界を形成して液体を噴霧する。溶液タンク（20）と噴霧ノズル（41）とを連通する搬送チューブ（24）は、溶液タンク（20）に一端が接続された１つの主通路（24a）と、主通路（24a）の他端の分岐部（24b）から分岐されて噴霧ノズル（41）に接続された分岐通路（24c）を有している。分岐通路（24c）の途中には、液体を噴霧ノズル（41）に搬送するチューブポンプ（30）が設けられている。３つのチューブポンプ（30）は、各分岐通路（24c）に対する搬送力の作用部と各噴霧ノズル（41）の先端とのヘッド差が等しくなるように設けられ、各噴霧ノズル（41）からの液体噴霧量を均一化させる。 （もっと読む）

【課題】高精度の電極先端を有する放電電極を容易に作製することができる静電霧化装置を提供する。
【解決手段】放電極１と、放電極１に水を供給する水供給手段３と、放電極１に高電圧を印加する電圧印加手段４とを備え、放電極１に高電圧を印加することで放電極１に保持される水を静電霧化させる静電霧化装置に関する。放電極１を金属ガラス合金で形成することによって、高精度の電極先端を有する放電極１を容易に作製することができる。 （もっと読む）

【課題】微粉末であっても、流動タンク内から粉末を塊のない状態で引き出すことができ、被塗物に均一な散布が行える粉末供給装置を提供する。
【解決手段】粉末を収容し、底面から流動エアー４が供給される流動タンク１の上部に、粉末を取出す吸引管５を設け、上記流動タンク１の底面に溜まる粉末層内に埋まる高さ位置に、粉末を舞い上がらせて霧化状態にする流動補助エアー噴射装置７を設け、上記吸引管５から霧化状態の粉末を取出すことにした。 （もっと読む）

【課題】
塗料バッグを作動液の液圧で圧し潰すことにより塗料を圧し出して塗装する際に、万一、塗料バッグが破れることがあっても、これを逸早く検知できるようにする。
【解決手段】
塗料を充填する塗料バッグ（８）が作動液で満たされた塗料圧出室（４）内に配されて塗料流入出口（８ａ）を介して霧化機構に連通され、作動液給排管（１０）の作動液流入出口（１０ａ〜１０ｆ）から塗料圧出室（４）に流入する作動液の流体圧で塗料バッグ（８）を圧し潰すことにより塗料バッグ（８）内の塗料を圧し出す作動液給排系（９）を備えており、作動液流入出口（１０ａ〜１０ｆ）を作動液給排管（１０）の周面に形成することにより、塗料圧出室（４）内を作動液で攪拌し、塗料バッグ（８）が破れた場合に漏れ出た塗料と作動液を混ざり易くした。 （もっと読む）

【課題】廃塗料を削減でき、ひいてはランニングコストを低減できる塗料充填装置を提供すること。
【解決手段】塗料充填装置２１は、塗料充填経路２２ａ内に溜まった塗料及びエアを外部に排出する排出経路３１を備える。排出経路３１上には絞り装置４１が設けられる。絞り装置４１は、直列に配置された複数のエレメントを有する。これにより、排出経路３１を流れる塗料の流量がエレメントによって絞られるため、塗料及びエアを排出経路３１を介して外部に排出する際に、塗料が緩やかに排出される。 （もっと読む）

【課題】塗料供給装置の小型化、低圧化及び色替えに要する時間の短縮化が図れ、洗浄性に優れた塗料供給装置を提供する。
【解決手段】塗料Ｐが収容されて密閉空間とされ、塗料配管５０へ塗料を供給する塗料タンク６１と、塗料タンクの密閉された空間に接続されて加圧エアーを供給する加圧エアー源と、加圧エアー源と塗料タンクの密閉空間とを接続するエアー配管と、エアー配管の途中に設けられ、第１ポジションにおいて加圧エアー源から供給される加圧エアーを塗料タンクの密閉空間へ供給するとともに、第２ポジションにおいて塗料タンクの密閉空間の圧力を減圧する三方弁６２とを有する。 （もっと読む）

【課題】帯電微粒子液を装置外に放出しながらも、このとき生じるオゾンの装置外への放出は抑制することのできる静電霧化装置を提供する。
【解決手段】放電電極１と、放電電極１に液体Ｗを供給する液供給手段３と、放電電極１に高電圧を印加する高電圧印加部４とを具備し、放電電極１が保持する液体Ｗに高電圧を印加して生成される帯電微粒子液を放出する静電霧化装置において、帯電微粒子液の生成時に生じるオゾンを該帯電微粒子液の放出方向とは別方向に誘導する気流を発生させる気流発生部６を具備する。 （もっと読む）