【課題】シリンダとピストンとのシール性を向上し、塗料の漏れによる塗料溜まりの発生を阻止して高品質な静電塗装を行うことを可能にする。
【解決手段】ピストン１４の端部１４ａに中間押さえ部材２２および押さえ部材２４を介して固定される第１および第２シール部材２６、２８を備え、前記第１および第２シール部材２６、２８は、薄板リング状のフランジ部５２と、前記フランジ部５２と一体的に形成されて軸方向に膨出するとともに、シリンダ内壁３６と周面９０、８２とに摺接するリング状の摺動部５４とを有する。 （もっと読む）

【課題】塗料充填装置で実行されるエア抜き工程で塗料供給経路外に排出される塗料の量を少なくすることを可能にする。
【解決手段】塗料充填装置１０は、カートリッジ装着部１２と塗料供給経路７０とトリガバルブ７２と塗料供給装置２０と排出経路７６と切替装置４８と塗料センサ４２とコントローラを備えている。塗料供給経路７０は、カートリッジ装着部１２に装着された塗料カートリッジ１と連通する。塗料供給装置２０は、塗料を塗料供給経路７０に送出する。トリガバルブ７２は塗料供給経路７０と塗料カートリッジ１の連通と遮断を切り替える。排出経路７６は塗料供給経路７０と連通している。塗料センサ４２は、排出経路７６内の塗料を検知する。コントローラ８０は、塗料センサ４２と切替装置４８とに接続されている。そして、制御装置４８は、塗料センサ４２が塗料を検知すると切替装置４８によって全閉状態とする。 （もっと読む）

【課題】塗装ガンから吐出される塗料吐出量をより一層高精度に制御すると共に、一定量の塗料を安定して供給する。
【解決手段】静電塗装システム１０は、吐出ピストンの往復動作によって塗料を同時に供給及び吸引する定量吐出ポンプ２８と、塗料滴下供給部２０と前記定量吐出ポンプ２８との連通状態と前記定量吐出ポンプ２８と塗装ガン４２との連通状態を切り換える第１三方切換弁２２ａ及び第２三方切換弁２２ｂと、窒素ガスと洗浄液との供給を切り換える第３三方切換弁２２ｃと、絶縁部３０を介して前記定量吐出ポンプ２８と同軸状に連結され前記吐出ピストンを駆動させる駆動シリンダ３２と、前記駆動シリンダ３２のピストンの変位（ストローク）を所望の速度に制御する変位速度制御部３６とを備える。 （もっと読む）

【課題】復元力を用いて容器部内の流体をノズル部へ送り込む静電噴霧装置において、ノズル部からの流体の噴霧量の設計自由度を向上させる。
【解決手段】容器部（31）内の流体をノズル部（32）へ送り込むための流体搬送部（15）が、復元力による荷重を発生させる荷重発生部（25）と、荷重発生部（25）の荷重によって駆動されることによって容器部（31）内の流体を押し出す押圧部材（26）とを備えている。流体搬送部（15）は、押圧部材（26）の駆動によって容器部（31）内の流体をノズル部（32）へ送り込むように構成されている。荷重発生部（25）は、押圧部材（26）を介して容器部（31）内の流体を押圧する。 （もっと読む）

粉体塗装材料を供給するためのシステムが、粉体塗装材料源（６）と、圧縮ガス源（８）と、前記粉体塗装材料源に結合され前記粉体材料が噴出する開口部（１０）を有したノズルを移動可能に支持する装置（３８）と、前記開口部から離間し、噴出した塗装材料の雲の成形を補助するデフレクター（１２）とを具備する。前記デフレクターは、該デフレクターの半径方向の成分とともに延びる少なくとも１つの第１通路であって、圧縮ガス源に連通し、噴出する塗装材料の雲内へ半径方向にガスを噴出するする第１通路（１３１）を含んでいる。
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【課題】中間貯留機構の内部を、良好かつ確実に洗浄するとともに、塗料のロスを削減して高品質な静電塗装作業を効率的に行うことを可能にする。
【解決手段】中間貯留機構２６はシリンダ容器２６ａを備え、このシリンダ容器２６ａの内周壁部２６ｂには、塗料および洗浄液をシリンダ室３０に注入する注入孔部３２と、前記塗料および前記洗浄液を前記シリンダ室３０から吐出する吐出孔部３４とが、前記シリンダ室３０に開口して形成される。注入孔部３２および吐出孔部３４は、シリンダ室３０内に略対角線上に開口するとともに、前記注入孔部３２の注入方向と前記吐出孔部３４の吐出方向とは、互いに略平行しかつ同一方向に設定される。 （もっと読む）

【課題】 導電性塗料の塗装時に廃棄される塗料の量、洗浄液体の使用量を削減し、洗浄時間の短縮、塗装効率の向上を図る。
【解決手段】 Ａ色塗料とＢ色塗料とを混合したＸ色塗料の塗装終了後に、第１の吐出流路２７，２７′と第２の吐出流路３０，３０′に残存する塗料を、それぞれのタンク４，４′，１６，１６′に回収する回収弁４９，４９′を設けた。従って、例えば回収弁４９によって加圧エアを第１の吐出流路２７に供給し、この吐出流路２７内の残存塗料を、第１のタンク４に回収することにより、内部を空にして絶縁状態にする。同様に、第２の吐出流路３０内の残存塗料も第２のタンク１６に回収する。一方、供給流路４３、ポンプユニット４５、塗装機６２からなる塗料ライン５８は、塗装終了後に洗浄弁５５により洗浄する。これにより、塗料の廃棄量を削減し、洗浄する範囲を少なくする。 （もっと読む）

【課題】 導電性塗料の塗装時に廃棄される塗料の量、洗浄液体の使用量を削減し、洗浄時間の短縮、塗装効率の向上を図る。
【解決手段】 塗装終了後に第１，第２の吐出流路２９，３２に残存する塗料を、それぞれのタンク６，１８に回収する回収弁５１を設ける構成とした。従って、例えば回収弁５１によって加圧エア源２５からの加圧エアを第１の吐出流路２９に供給し、この第１の吐出流路２９内の残存塗料を、第１のタンク６に回収して内部を空にして絶縁状態にする。同様に、第２の吐出流路３２内の残存塗料も、第２のタンク１８に回収することができる。一方、供給流路４５、ポンプユニット４７、塗装機３等からなる塗料ライン６０は、塗装終了後に洗浄弁５７により洗浄する。これにより、廃棄される塗料の量を削減し、洗浄する範囲を少なくすることができる。 （もっと読む）

本発明は、軸方向に移動可能にピストンロッド（１１）を案内するためのピストンロッド案内部を備える、静電塗装システムの絶縁シリンダ（７）用のピストンロッドシール（１２）に関する。ピストンロッド（１１）は、絶縁シリンダ（７）の内壁から塗料残留物を擦り取るスクレーピングピストンを支持する。ピストンロッドシール（１２）はさらに、ピストンロッド（１１）に対してピストンロッド案内部を密閉するための第１のシール（１７）を備える。本発明によると、ピストンロッド（１１）に対してピストンロッド案内部を密閉するために、第１のシール（１７）に対して軸方向にずれた第２のシール（１８）が、加えて設置される。 （もっと読む）

【課題】絶縁不良を一層確実に防止可能であると共に、塗料ロスの低減が可能で、しかも、小型化を図ることができる静電塗装装置を提供する。
【解決手段】静電塗装装置１０は、塗装ガン１２と色替弁１４の間に絶縁機構１６を備える。絶縁機構１６は、色替弁１４に連通する第１経路９２を有し、軸方向に移動自在な第１弁体４２を内装した第１弁部３６と、塗装ガン１２に連通する第２経路９６を有し、軸方向に移動自在な第２弁体７０を内装した第２弁部３８とを備え、第１弁体４２と第２弁体７０が当接した際には第１経路９２と第２経路９６が連通され、第１弁体４２と第２弁体７０が離間した際には、第１経路９２と第２経路９６が遮断されると共に、第１弁体４２と第２弁体７０の先端面４２ａ、７０ａ間には絶縁流体が流通する絶縁経路１２４が形成される。 （もっと読む）