【課題】従来の噴霧ノズルは、ノズル本体に設けた傘状の凹み部と、凹み部の底に設けた円筒ノズルで構成し、薬剤又は水を噴霧する構造であり、上下４５°の範囲で、かつ円錐状の噴霧形状を確保し、ハウスの農作物に対して散布する。円筒ノズルでは、中心部の薬剤が帯電しない状況が発生し、この農作物に対して隅々まで散布できない、効率的な散布ができないこと、等の弊害があった。
【解決手段】噴霧ノズルの電極構造は、モノレールの支持杆２２に、傾斜可能とした噴霧ノズルに設けた支持筒体と、支持筒体に間隔を持って支持される電極部は、本体と、本体に開設した一文字形状の噴射口と、噴射口の長手方向の対峙面に設けた電極板と、電極板に電気を供給するコード用の端子部１０を備えた。 （もっと読む）

【課題】塗装品質を向上させるとともに、効率良く洗浄することが可能な塗装貯留槽を提供する。
【解決手段】塗装ガンに塗料を供給する塗料供給源及び塗装ガンに洗浄液を供給する洗浄液供給源に配管を介して接続された中間貯留槽３２において、配管に接続されたノズルとしてのノズル本体９７が中間貯留槽３２の上部に設けられ、ノズル本体９７が、中間貯留槽３２の内壁に指向した漏斗状バルブとしてのバルブ１０１を有している。
塗料又は洗浄液は、ノズル本体９７から中間貯留槽３２の内壁に向かって噴出し、内壁に達した塗料又は洗浄液は、内壁を伝わって流れ落ちる。 （もっと読む）

【課題】塗料ロスの低減化を図りつつ、装置全体としてのコンパクト化と、製作コストの低減化とを実現する塗料充填装置の提供する。
【解決手段】複数のヘッダー部２と、ヘッダー部２に洗浄液を供給する一個の共通マニホールド部３とを有し、各ヘッダー部２は、一方において塗料カートリッジ１０と着脱可能に設けられるとともに、他方において共通マニホールド部３と着脱可能に設けられ、各ヘッダー部２には、塗料カートリッジ１０内への塗料の充填を行う塗料供給経路が形成され、各塗料供給経路は配管部材２３および塗料経路２ｂによって構成され、一端部において塗料カートリッジ１０内と連通可能に構成されるとともに、他端部において塗料の色ごとに設けられた複数の塗料タンク２１の各々と連通され、各塗料供給経路の途中部には、塗料供給経路の上流側の開閉状態を制御する塗料バルブ４が介装される。 （もっと読む）

【課題】静電塗装機に着脱可能に着装される塗料カートリッジにおいて、該塗料カートリッジへの塗料の供給時に発生する塗料ロスを、他に機械的な遮断機構などを設けることもなく、安価かつ確実に低減することができる技術の提供を課題とする。
【解決手段】塗料カートリッジ１０内に塗料を供給するための供給部１１に連通可能な塗料供給経路３と、前記供給部１１と前記塗料供給経路３との連通箇所近傍にて前記塗料供給経路３より分岐する分岐経路６と、前記塗料供給経路３における前記連通箇所の上流部に配設される、前記塗料供給経路３の開閉弁としてのトリガーバルブ９と、を有する充填弁１によって、塗料カートリッジ１０内に塗料を供給する塗料供給方法であって、前記分岐経路６の内部に充填液５２を充填した後に前記トリガーバルブ（開閉弁）９を開き、前記塗料供給経路３を介して前記塗料カートリッジ１０内に塗料を供給する。 （もっと読む）

【課題】塗装機本体と塗料カートリッジとの連結部分つまり塗料カートリッジの塗料出口を含めて塗装機本体の塗料通路を洗浄する。
【解決手段】塗料カートリッジ10は、その下端面から下方に突出して位置して上下に変位可能な段付きスリーブ300を有している。可動スリーブ300の下端には、第１逆止弁30の弁座302が形成されている。弁座302に着座する可動弁体304は内周バネ306によって弁座302に着座する方向に付勢されている。他方、段付きスリーブ300は外周バネ308によって下方に付勢されている。塗装機本体6の凹所40には、段付きスリーブ300の小さな直径部分300aを受け入れるための第２の凹所402が形成されている。第２凹所402の底面には、その中心部分に塗料供給通路44が開口している。また、この塗料供給通路44の開口の外周にシールリング404が配設されている （もっと読む）

【課題】
インクの攪拌性に優れ、かつ、大容量のインクを収容でき、また、容器単独でも安定して設置することが可能となるインク容器を備えたインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】
印字対象物に印字をするためのインクが収容されるインク容器と、前記インク容器に接続され、インクが吐出されるノズルと、前記ノズルから吐出されて印字に使用されるインクが帯電される帯電電極と、前記帯電電極で帯電されたインクが偏向される偏向電極と、印字に使用されないインクが回収されるガターと、前記インク容器に収容されたインクが攪拌される攪拌機構と、を備えたインクジェット記録装置において、前記インク容器の底面は、前記底面付近のインクが前記底面の周縁部に沿って、前記攪拌機構により対流させられる形状に形成され、前記インク容器は前記インク容器の側壁から前記底面に向かって延在する傾斜部を有することを特徴とするインクジェット記録装置。 （もっと読む）

【課題】色替えのために塗料カートリッジの内部を洗浄する際に廃棄する塗料の量を低減すると共に、この洗浄の際に塗料カートリッジへの作動液の供給、排出の制御を簡素化する。
【解決手段】塗料カートリッジ10の洗浄では、押し潰した状態の塗料バッグ12の上端口部12bを通じてエア及び洗浄液が供給され、これにより塗料バッグ12が拡張した状態になる。塗料バッグ12が拡張することに伴って塗料カートリッジ10の密閉空間14(作動液室)の作動液はカートリッジ内の作動液排出通路26を通じて回収される。次の工程では、塗料カートリッジ10の作動液室（密閉空間14）にカートリッジ内作動液供給通路22を通じて制御された量の作動液を圧力下で供給して塗料バッグ12を押し潰し、塗料バッグ12の下端口部12cから洗浄液を排出させる。 （もっと読む）

【課題】色替えのために塗料カートリッジの内部を洗浄する際に廃棄する塗料の量を低減する。
【解決手段】塗料カートリッジ10の洗浄では、押し潰した状態の塗料バッグ12の上端口部12bを通じてエア及び洗浄液が供給され、これより塗料バッグ12が拡張した状態になる。塗料バッグ12が拡張することに伴って塗料カートリッジ10の密閉空間14(作動液室)の作動液はカートリッジ内の作動液排出通路26を通じて回収される。次の工程では、塗料カートリッジ10の作動液室（密閉空間14）にカートリッジ内作動液供給通路22を通じて作動液を供給して塗料バッグ12を押し潰し、塗料バッグ12の下端口部12cから洗浄液を排出させる。 （もっと読む）

【課題】 簡単な構成で、環境温度に合わせて素子数の少ないペルチェ素子を精度良く制御することができるペルチェ素子の冷却制御回路を提供する。
【解決手段】 ペルチェ素子１に流れている電流を検出する電流検出抵抗Ｒ１と、ペルチェ素子１に流れている電流に比例した電圧に基づいてペルチェ素子１の電流制御を行うための電流制御回路ＩＣとの間に、第１、第２の増幅回路２、３を介在させる。第１の増幅回路２の増幅率を決める２つの抵抗Ｒ２、Ｒ３のうち一方の抵抗Ｒ２をサーミスタ４で構成する。環境温度が所定温度以上においては、第２の増幅回路３の出力が電流制御回路ＩＣに入力されてペルチェ素子１を定電流制御し、環境温度が所定温度未満においては、第１の増幅回路２の出力が電流制御回路ＩＣに入力されてペルチェ素子１を第１増幅回路２のサーミスタ４の温度特性に基づいて制御する。 （もっと読む）

【課題】色替えのために塗料カートリッジの内部を洗浄する際に廃棄する塗料の量を低減すると共に塗装機本体の洗浄を簡素化する。
【解決手段】塗料カートリッジ10の洗浄では、押し潰した状態の塗料バッグ12の上端口部12bを通じてエア及び洗浄液が供給され、これより塗料バッグ12が拡張した状態になる。塗料バッグ12が拡張することに伴って塗料カートリッジ10の密閉空間14(作動液室)の作動液はカートリッジ内の作動液排出通路26を通じて回収される。次の工程では、塗料カートリッジ10の作動液室（密閉空間14）に、作動液排出通路26とは別のカートリッジ内作動液供給通路22を通じて作動液を供給して塗料バッグ12を押し潰し、塗料バッグ12の下端口部12cから洗浄液を排出させる。 （もっと読む）