【課題】押出加工開始時の押出用素材の塑性変形抵抗を低減させ、押出加工中の工具の過度の温度上昇を抑えて、安定した金属押出材の生産を行うことが可能な回転ホイール式連続押出装置及び連続押出加工方法を提供することにある。
【解決手段】バックアップリング２０は、加熱部３２と冷却部４３とを有し、素材案内通路、素材案内口及び成形孔の温度を調整可能とされていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】簡便かつ安価に押出加工開始時の押出用素材の塑性変形抵抗を低減させることができるとともに、工具の変形が防止され、長期に亘り安定して金属押出材の生産を行うことが可能な回転ホイール式連続押出装置並びに加熱装置及び連続押出加工方法を提供する。
【解決手段】回転ホイール１を加熱する加熱装置２０が、該回転ホイール１に対し着脱可能に設けられており、前記加熱装置２０は、熱風を供給する熱風供給手段２２と、前記熱風を流通させるダクト２３と、を有し、前記ダクト２３は、少なくともその一部が開口された凹溝２７を有しており、回転ホイール１の溝２の一部を覆うようにして配置されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 外観、強度共に良好なＡｌ添加マグネシウム合金押出管材の製造方法の提供。
【解決手段】 アルミニウム含有量が７〜１０重量％のマグネシウム合金ビレットを３５０〜４３０℃で均質化処理した後、ビレット温度３８０〜４４０℃、押出し速度１ｍ／ｍｉｎ以下で押出加工することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】摩擦撹拌現象により低圧での押出しを可能にし、単一連続プロセスで一気に結晶粒を微細化できる大型微細粒バルク素材創製に適したねじり前方押出し法およびねじり前方押出し装置を提供すること。
【解決手段】筒形コンテナ１の装填穴に棒状の固形金属材料であるビレットＢを装填した後、コンテナ１に隣接して配置された円筒形ダイス２の方へプッシャー３によってビレットＢを押圧しつつプッシャー３の押出し軸Ｐ周りにダイス２とビレットＢとを相対的に回転させる際に、プッシャー３の押込み圧力および前記相対的な回転の回転速度を、ダイス穴の内面にビレットＢの一端を接触させながら滑らせてビレットＢの一端とダイス穴の内面との間で摩擦力および摩擦熱を生じさせて前記一端に塑性流動を発生させるような前記押込み圧力および回転速度に設定し、前記塑性流動をビレットＢの他端側へ継続させながらねじりせん断ひずみを付与してビレットＢをねじり押出し加工することを特徴とするねじり前方押出し法。 （もっと読む）

【解決課題】ＪＢＭＡ法のような厳しい指標に対して、十分な耐脱亜鉛腐食性能を発揮しつつ、且つ加工性び切削性も優れている黄銅材料を提供すること。
【解決手段】Ｃｕ：６０．０〜６３．０質量％、Ｐｂ：０．９〜３．７質量％、Ｐ：０．０８〜０．１３質量％、Ｓｎ：０．１０〜０．５０質量％、Ｆｅ：０．１０〜０．５０質量％を含有し、残部Ｚｎ及び不可避不純物からなる組成を有し、且つα相とβ相の２相からなり、β相がα相で分断されている組織を有し、α相の結晶粒径が２５μｍ以下であり、β相の結晶粒径が１５μｍ以下であり、β相に対するα相の相対比率が９０％以上であること、を特徴とする黄銅材料。 （もっと読む）

本発明は、銅又は銅合金から成る線材を連続的に製造するための方法であって、銅又は銅合金を鋳造ビレット（１）の形で準備し、５００℃以上の温度で、ダイ（４）が設けられた押出プレス（２）によって、及び相応の引抜きダイスによって、単数又は複数の線材となるように最終的に引抜き加工する形式のものにおいて、イ）ダイ（４）から出た熱い線材（５）を延伸ゾーン（Ｉ）において保護ガスによって酸化防止し、ロ）冷却ゾーン（ＩＩ）において、６０℃以上の温度を有する温度調整された水浴（６）で前記線材を冷却し、ハ）水浴から出た後の線材の横断面寸法を測定し、線材に制御された引張力を加え、これにより、線材の横断面寸法の、目標横断面からのずれを、延伸ゾーン（Ｉ）における線材の延伸により減じ、ニ）線材を事前に尖らせることなく、分割されたダイス（１４）に挿入し、ダイスを閉じ、鋳造ビレットがなくなるまで中断せずに、線材を最終寸法となるように引抜くことを特徴とする。
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【課題】熱間押出法におけるマンドレル方式でのアルミニウム合金による中空押出材を製造する際に、特に該中空押出材の内周面での局部溶解による割れの発生を防止する。
【解決手段】マンドレル方式でのアルミニウム合金による中空押出材を製造する際に、ビレットの押出中のマンドレル１の外周面１０の温度を、該ビレットの融点をＴ（℃）としたときにＴ−５０（℃）以下に保持することで、ビレットの押出中にマンドレル外周面と接触しているビレットは該ビレットの融点Ｔ（℃）以上とはならないので、中空押出材の内周面では局部溶解による割れの発生が防止できる。 （もっと読む）

【課題】 必要に応じてマグネシウム合金板材を安価に製造でき、その安価に製造したマグネシウム合金板材を塑性加工することからなるマグネシウム合金塑性加工部材の製造方法及びマグネシウム合金塑性加工部材を提供すること。
【解決手段】 マグネシウム合金溶湯のダイカスト鋳造により板厚０．２ｍｍ〜１００ｍｍのマグネシウム合金板材を製造し、該マグネシウム合金板材を塑性加工するか、又は該マグネシウム合金板材を室温〜６７３Ｋで一方向乃至二方向で一パス以上の圧延を行って所定の肉厚のマグネシウム合金板材を製造し、該所定の肉厚のマグネシウム合金板材を塑性加工するマグネシウム合金塑性加工部材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】設備負担を増大させることなくマグネシウム合金などの金属材料の高強度化を可能にする。
【解決手段】型内で、金属材料に押出と据込とを１回または２回以上繰返し行って、該金属材料に強ひずみを加えて高強度化する。該型としては、大寸法断面積の型キャビティ１ａと該キャビティ１ａに連なる開閉可能な小寸法断面積の押出穴１ｂとを有する型を用いる。前記押出穴１ｂを開いて金属材料（マグネシウム合金１０）の押出を行い、押し出された金属材料を前記型キャビティに戻し、前記押出穴を閉じて型キャビティ内で据え込みを行う。装置負担が過大になることなく、金属材料の径を小さくしないで金属材料に効果的に高強度化できる。ひずみ付与量は、繰り返し数によって調整できる。 （もっと読む）

【課題】押出材の全長に亘って表面性状欠陥のない均質な押出材を製造する。
【解決手段】コンテナに装填される直前の時点で当該ビレットの特に前端部の温度を測定し、この温度の実測値を予め設定された押出し適正温度範囲と比較して、当該適正温度範囲内に実測温度が適合する場合のみ、当該ビレットをコンテナに装填して押出を開始する。 （もっと読む）