【課題】曲げ加工の精度を向上させると共に、塗装焼付け後にばらつきの少ない所望の材料強度を得ることができるアルミニウム合金押出材を製造する装置を提供する。
【解決手段】加熱されたアルミニウム合金の鋳塊から押出材Ｍに押出成形する押出機７１と、押出機７１からの押出材Ｍを搬送しながら冷却するクーリングテーブル７４と、を少なくとも備えたアルミニウム合金押出材の製造装置１であって、該製造装置は、前記クーリングテーブル７４から搬送された押出材Ｍを予備時効処理するための加熱炉１０をさらに備える。 （もっと読む）

【課題】安定して同じ形状に曲げ加工ができると共に、塗装焼付けに相当する熱履歴を与えることにより、押出材に対して、ばらつきなく所望の耐力を与えることができるアルミニウム合金押出材の製造方法を提供する。
【解決手段】少なくともマグネシウムとシリコンを含むアルミニウム合金の鋳塊を溶体化処理する工程Ｓ１２と、前記鋳塊を押出材に押出成形する工程Ｓ１３と、該押出材を所定の設定された加熱温度条件で予備時効処理を行う工程Ｓ１６と、を少なくとも含むアルミニウム合金の押出材の製造方法であって、前記製造方法は、押出成形工程Ｓ１３と予備時効処理工程Ｓ１６との間に、前記押出材の耐力を測定する工程Ｓ１４と、該測定した耐力に基づいて前記加熱温度条件を設定する工程Ｓ１５と、をさらに含む。 （もっと読む）

【課題】連続鋳造における鋳造ビレットの品質と押出し性を確保し、押出し時の黒変を抑制する耐熱性マグネシウム合金連続鋳造ビレット及び押出し材の製造方法、該製造方法で得られる鋳造ビレット及び押出し材、また、鍛造性を確保し、割れや表面の黒変、燃焼を抑制する鍛造品の製造方法、該製造方法で得られる鍛造品を提供すること。
【解決手段】特定組成の耐熱性マグネシウム合金の溶湯を不活性雰囲気下に温度６５０〜７００℃に維持し、該溶湯から円柱状の鋳造ビレットを作製し、該鋳造ビレットをビレット温度３５０〜４５０℃、コンテナ温度３５０〜４５０℃、ダイス温度４５０〜５５０℃の条件下で押出し加工して押出し材を作製し、該押出し材温度を３００〜５００℃に保持し、金型温度を該押出し材の保持温度より１０〜３０℃低く維持して鍛造により成形する耐熱性マグネシウム合金鍛造品の製造方法、該製造方法で得られる鍛造品、該製造方法の途中までの押出し材の製造方法、該製造方法で得られる押出し材。 （もっと読む）

【課題】３００ＭＰａ以上の引張強度および均質な機械的特性を有し、押出し加工によって容易に製造できるＭｇ−Ａｌ−Ｚｎ系合金材の提供。
【解決手段】６％以上・１５％以下のＡｌ、および４％以下のＺｎ、残部Ｍｇから成り、同Ａｌの４０％以上が固溶Ａｌである高強度マグネシウム合金押出し材、断面中央部の合金材を構成する結晶の平均粒径が１０μｍ以下である高強度マグネシウム合金押出し材、および外周近傍の合金材を構成する結晶の平均粒径Ａと断面中央部の合金材を構成する結晶の平均粒径Ｂとの比が１．３≧Ａ／Ｂ≧０．７である高強度マグネシウム合金押出し材。 （もっと読む）

【課題】 高速押出及び高強度アルミニウム合金の押出でも、製品の外周・中央部、中柱根元・中央部での肉厚変動を防止し、製品表面のピックアップと言われる不良も防止する。
【解決手段】 ホイール挿入直前の母材を１５０〜４５０℃に加熱することを特長とするコンフォーム押出方法。 （もっと読む）

【課題】 酸化膜が付着した金属粉砕材を押し出す際に、酸化物を微細化し、また表面の膨らみをなくする。
【解決手段】 表面に酸化膜が付着した金属粉砕材２５を加熱軟化させ押出しダイ１０の押出し口１７から押し出して押出し部材を製造する際に、金属粉砕材は押出し口に向かって径が減少する円錐状の傾斜面に沿って移動して押し出される。押出しダイには、押出し口の入口側にそれよりも大径の導入部１６を形成するのがよい。導入部は円錐状としてその半角αは６０度とするのがよい。本発明は金属材の押出し方法及び装置、金属リサイクル方法及び装置に適用可能である。本発明は、押し出される金属をマグネシウム合金とした場合に効果を発揮できる。 （もっと読む）

【課題】 軸対称、非軸対称のいずれであっても、軸心部のひずみを増大させることが可能な中空材のねじり加工法を提供する。
【解決手段】 軸心部に穴１０を形成した軸材料１を、コンテナ３内にて上パンチ４−１と下パンチ４−２により軸方向の圧縮力Ｆを加えながら、前記上パンチ４−１、下パンチ４−２およびコンテナ３のうちの１以上を軸心の周りに回転することにより、前記軸材料１にねじり変形を加えることにより、軸材料１の軸心部の穴１０が縮小消滅する過程で、軸心部にも大きな変形ひずみを発生させることができるので、軸材料１の横断面内において偏ることなく、一様に高いひずみ分布が得られて、高強度等の優れた特性を有する素材が得られる。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム含有マグネシウム合金を静水圧押出しの方法によって成形することにより、高強度の合金材を実用的に製造することを目的として、結晶粒の微細な高い引張り強度を有する材料を容易に提供することを課題とする。
【解決手段】７重量％以上・１５重量％以下のアルミニウムを含有し、残部が実質的にマグネシウムであって、平均結晶粒径が１０μｍ以下の組識を有し、かつ３００ＭＰａ以上の引張強度を有する高強度マグネシウム合金押出材および合金材のビレット１を２００〜４５０℃の温度に加熱し、押出比１０以上で静水圧押出しすることにより高強度マグネシウム合金押出材を製造する方法。 （もっと読む）

本発明は、導電体上に絶縁層を有する電気ケーブル（８）の製造工程において押出しヘッド後に導電体を誘導加熱する装置に関する。本装置は、誘導手段（５）を有する第１の明確な部分と、案内手段（４）を有してスプライスボックス（３）に設けられ、誘導手段（５）により生成された磁場を向けて外部部品を加熱から保護する第２の明確な部分とを含む。

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改善された強度及び破壊靭性を有するアルミニウム合金の押し出し品の製品であって、アルミニウムが主材料の合金は、１．９５から２．５重量％のＣｕ、１．９から２．５重量％のＭｇ、８．２から１０重量％のＺｎ、０．０５から０．２５重量％のＺｒ、最大０．１５重量％のＳｉ、最大０．１５重量％のＦｅ、最大０．１重量％のＭｎ、残りのアルミニウム、並びに偶発的な元素及び不純物で構成される。
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