【課題】金属板が硬く薄い材料であっても、金属板を曲げ加工して形成される２以上の形成面のうち端に位置する形成面において、剛性を確保しながら精度良くラック歯をプレス成形する。
【解決手段】折り曲げられて形成される少なくとも２以上の形成面４１〜４６が所定の機能を果たす金属板製部品の端に位置する形成面４１，４６のうち少なくとも一方に、プレス成形によりラック歯３３が直線状に一体形成されており、該ラック歯がプレス成形される形成面４６における金属板の縁端５１ｂにラック歯３３に沿って平板状のフランジ部３５が設けられてラック歯３３が形成されていることを特徴とするラック歯を一体形成した部品３１。 （もっと読む）

【課題】設備の小型化が可能であり、精度が良く安価なカップ状部品を製造することができるカップ状部品７の製造方法及び製造装置を提供すること。
【解決手段】凹凸部７２１が形成されたカップ状部品７を製造する方法である。カップ状部品７は、底部７１と円筒部７２とを有している。円筒部７２には、小径部７２２と、大径部７２３と、歯面部７２４とを有する凹凸部７２１を備えている。素材をカップ状に成形する絞り工程と、予備凹凸部７３を形成する予備加工工程と、凹凸部７２１を形成する仕上加工工程とを有している。予備加工工程においては、予備大径部７３１の幅寸法Ｗ２を凹凸部７２１の大径部７２３の幅寸法よりも大きい寸法に成形する。 （もっと読む）

【課題】芯型の耐久性が向上し、設備コストが安くなるとともに、溝ピッチの変更も容易に行えるパイプ材の溝成形方法を提供する。
【解決手段】パイプ材１０の外周面に矩形溝１０ａと傾斜溝１０ｂとを成形するパイプ材１０の溝成形方法である。パイプ材１０の一端口１０ｃから第１芯型１を挿入し、パイプ材１０の他端口１０ｄから第２芯型２を挿入する。第１芯型１と第２芯型２の対向する縦面１ａ，２ａの間に設定した隙間Ｓに相当する部位のパイプ材１０を、矩形溝用パンチ１４でパンチすることで矩形溝１０ａを成形する。溝ピッチＰに相当する位置で、第２芯型２の縦面２ａに相当する部位のパイプ材１０を、傾斜溝用パンチ１５でパンチすることで傾斜溝１０ｂを成形する。 （もっと読む）

【課題】ステアリングシャフトのテレスコピック機構に用いられるような伸縮自在シャフトの内軸を低コストで得るとともに、軽量化を図れ、寸法精度も確保できるようにする。
【解決手段】金属パイプにおける転動溝を形成すべき部分を金型とパンチを用いて絞り加工して前記転動溝を有する外周面を形成する第１工程と、この第１工程の終了後のワーク３２を第３金型６１内に挿入保持した状態で第３パンチ６２をワーク３２内に加圧挿入して貫き、拡管加工して内周面を成形する第２工程とを備える伸縮自在シャフトの内軸の製造方法。 （もっと読む）

【課題】柵の素材等として用いられる管体として、耐久性があって、当該管体と他の部材との接合が簡便に行え、しかも両者間の接合強度を高くすることができる管体を低コストで提供する。
【解決手段】素材鋼管の所要箇所側面に相手材を固定するための所定の長さの押込み平坦部を設ける。
この鋼管を支柱２１とし、前記押込み平坦部に相手材である横桟２２を押し当て、その当接部を溶接接合して柵を構築する。ビスねじ込みによって接合しても良い。 （もっと読む）

【課題】加工装置に必要な部品のコストが安価であって、ステー（ヘッドレストステー）に対する溝加工のコストを低減でき、またステーの溝加工をバリを発生させることなく高精度で綺麗に行うことができるヘッドレストステーの溝加工方法を提供する。
【解決手段】ヘッドレストにおける中空円筒状の金属パイプ材からなるステー１４に周方向に部分的に溝を加工するに際して、ステー１４を間に挟み込む可動ダイス２８，固定ダイス３０を設けて、それらに溝の加工用の複数の突型３６を、可動ダイス２８の移動方向に沿って所定間隔をおいて且つ突出高さが段階的に高くなる形状で設けておき、ステー１４を滑り無く転動運動させつつ、可動ダイス２８を移動させて、複数の突型３６をステーに近いものから順にステー１４に押し込んで溝を段階的に深く成形して行く。 （もっと読む）

【課題】プレス成形を施した素材の精度のバラツキを抑えることが可能なプレス装置を提供する。
【解決手段】ダイス２０、及びポンチ１１を備え、パイプＡを支持しているダイス２０に向けてポンチ１１を移動することにより、パイプＡをダイス２０とポンチ１１とで挟んでプレスしてＶ字形状又はＵ字形状に変形させるプレス装置１であって、ポンチ１１は、パイプＡの一部分をプレスする第一ポンチ１７、及びパイプＡにおける前記一部分とは異なる部分をプレスする第二・第三ポンチ１７・１８を有し、第一ポンチ１７及び第二・第三ポンチ１７・１８は、一体的に移動し、ポンチ１１は、パイプＡをダイス２０とで挟んでプレスする際、ポンチ１１の下死点に到達した状態にて、パイプＡを介して加えられる押圧力によって圧縮され、第一ポンチ１７の圧縮量が、第二・第三ポンチ１７・１８の圧縮量よりも大きい。 （もっと読む）

非硬質層（５）に取り付けられた少なくとも１つの硬質層（６、７）を有する多層板構造（１）の部分的な切断線は、多層板構造（１）の少なくとも１層（７）を切断しないまま、少なくとも硬質層（６）に切断縁（１５）を１回の作用で打ち抜くことによって形成される。切断作用の間に、硬質層はその側方の動きを防止するために、側方位置保持手段（１６）によってつかまれている。
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【課題】円筒状のワークに大きな偏肉や減肉を生じさせることなく、ねじを好適に形成することのできる装置を提供する。
【解決手段】円筒状のワークＷにねじを形成する装置であって、ワークＷ内に挿入される内駒２０と該内駒２０を取り囲む状態に設けられる外駒５０とを有する。内駒２０の外周には螺旋状の凹溝２０ｃが形成される。外駒５０はワークＷの外周部に交互に押し付けられる第１駒５１と第２駒５２を備え、その第１駒５１と第２駒５２は、それぞれ内駒２０の凹溝２０ｃに対応する円弧状の凸条５０ｅを有して内駒２０の周方向に交互に配列される。内駒２０は周方向に分割された複数の分割体２０１，２０２，２０３から構成され、その各分割体がワークＷの内側でその径方向に開閉可能とされる。 （もっと読む）

【課題】塑性加工によるラック歯成形工程中において、歯成形工程中の曲がりの発生を容易に矯正できると共に、仮に曲がりが発生した場合においても特別の矯正工程を要することなく、工程内で容易に矯正できる筒状塑性加工体の製造方法を提供する。
【解決手段】筒体（ワークＷ）の外周上の平面部６に対し、筒体軸と略直交する方向に雄型１を押し込んで中心方向に変位させた後、筒体内部にマンドレル７Ａ〜Ｃを押し込み、平面部６の裏面６ａをしごいて当該部分の筒体Ｗの肉厚を雄型１方向に塑性変形させ、筒体Ｗの外周面の一部に雄型１に対応する表面形状を成形する。この際、平面部６の裏面をマンドレル７Ａ、７Ｂでしごいた後、さら加工対象部６と反対側の筒体内周面をもマンドレル７Ｃでしごく。 （もっと読む）