【課題】パイプの端部の強度を確保することができると共に、パイプの軽量化を図ることができるパイプ加工方法を提供する。
【解決手段】パイプ加工方法においては、ローラーによってパイプ１の端部分１ａをパイプ１の径方向内側に向けて曲げた後、ローラー８によってその端部分１がパイプ１の内面３ａに密着するまで折り曲げる。これにより、パイプ１の壁部３と端部分１ａとが重なり一体化されるので、パイプ１の端部１ａにおいて例えば溶接に耐え得る所定の肉厚を確保することができる。その一方で、端部１ａ以外の壁部３は相対的に肉厚が薄くなるので、パイプ１の軽量化を図ることができる。このように、パイプ１の端部１ａの強度を確保することができると共に、パイプ１の軽量化を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】同一形状の素材を用いながらも、ボス部の体積を増大するように塑性加工し得る塑性加工装置、及び、塑性加工方法を提供する。
【解決手段】金型と保持体３とで素材Ｗを挟持した状態で、バーリングパンチ１が金型のバーリング孔に進入するように移動させ、バーリングパンチ１の外周面により素材Ｗの孔Ｗｈを拡開して前記移動方向に突出するボス部を形成するバーリング機構Ｍｂが設けられた塑性加工装置であって、スピニング加工ローラとして、第１スピニング加工ローラ５が設けられ、素材Ｗをスピニング加工ローラに対して相対的に回転駆動する回転駆動手段と、第１スピニング加工ローラ５を回転駆動手段にて回転される素材Ｗの表面に押圧する状態で素材Ｗの外周側から孔Ｗｈに近づく方向に移動させて、素材Ｗの表面側の一部を孔Ｗｈの周囲に寄せる肉寄せ加工を実行する第１スピニング機構Ｍ１とが設けられている。 （もっと読む）

【課題】複数のローラを共通の機構上に支持する場合にも、重量及びコストの軽減が図れるとともに、用途に応じた適切な配置関係とされる回転型塑性加工装置を得る。
【解決手段】被加工材４を主軸Ｄ回りに回転させる駆動回転機構１６、被加工材４を塑性加工するローラ２、ローラ２をＸ軸方向・Ｚ軸方向及びＹ軸方向の３軸方向で位置決めする３軸位置決め機構３を備え、ローラ２として、重加工用ローラ２ａと軽加工用ローラ２ｂとを備え、両ローラをＹ軸方向に移動させて被加工材４の加工を行うローラを選択的に決定する移動選択機構Ｓ１を備え、主軸Ｄからみて移動選択機構Ｓ１側のＹ軸方向において、主軸Ｄの回転基端側に重加工用ローラ２ａが、回転先端側に軽加工用ローラ２ｂが配設され、重加工用ローラ２ａを使用する重加工状態において移動選択機構Ｓ１による重加工用ローラ２ａの回転先端側への更なる移動を規制する機械的規制機構Ｓ１ｄを設ける。 （もっと読む）

【課題】精密機器である制御装置に対して絞り加工による振動が伝達することを抑制しながらも、制御装置と一体で搬送する。
【解決手段】駆動回転機構１６、加工体２、及び位置決め機構３を一体的に保持する基体ＢＳと、制御装置Ｃを自立して据え付け可能な自立据付部材ＩＨとを有し、自立据付部材ＩＨによる制御装置Ｃの自立据付を解除した解除状態で、制御装置Ｃを基体ＢＳと一体に固定可能に構成している。 （もっと読む）

【課題】比較的簡単な装置構成で心押機構の温度上昇を良好に防止しながら、かつランニングコストを低減することができる縦型回転塑性加工装置を提供する。
【解決手段】被加工材４を、上下方向軸芯Ｄ回りに回転させる駆動回転機構１６と軸芯Ｄの上方側から支持する心押機構１８と塑性加工するローラ２と加熱する加熱手段１９とを備えた縦型回転塑性加工装置１で、心押機構１８が被加工材４に当接して被加工材４とともに回転する回転支持部２０と回転支持部２０を回転可能に支持する固定支持部２２とを備え、回転支持部２０の外周面２０ｃ１から外径方向に所定間隔を空けた位置に遮熱板２３が設けられ、被加工材４の回転に従動して回転することにより、外周面２０ｃ１と遮熱板２３との間の第１空気層２５内において上方から下方に向かう空気流を形成する空気流形成手段２０ｄを備えた。 （もっと読む）

【課題】加工に伴って被加工材から受ける加工反力を良好に分散させた状態で安定して受けることが可能であるとともに、装置を構成する特定の部材が受けるモーメントを小さくして、加工時に発生するひずみを低減し、加工精度の向上等を図る。
【解決手段】駆動回転機構１６、被加工材４に当接して塑性加工する加工体２、加工体２を３軸方向で位置決めする３軸位置決め機構３を設け、加工装置基体６ｂに対してＺ軸方向に移動自在な第１保持フレーム１０と、第１保持フレーム１０により保持され、第１保持フレーム１０に対してＸ軸方向に移動自在な第２保持フレーム１１とを設け、加工装置基体６ｂに対する第１保持フレーム１０のＺ方向支持部Ｌ１が、Ｚ軸方向の一対の位置に設けられ、当該Ｚ軸方向において、被加工材４に対する加工体の加工作用位置３０が、一対の第１保持フレームのＺ方向支持部Ｌ１間に位置される構成とする。 （もっと読む）

【課題】触媒担体などの内挿材を収容する金属製管体の管端に縮径加工を施して接続部とコーン部を形成した触媒コンバータなどの自動車用排気系部品を、縮径加工部にしわや亀裂を発生させることなく、かつ生産性よく製造する。
【解決手段】触媒担体などの内挿材を収容する金属製管体の管端外周に配置されその周りを相対的に公転する加工ローラを用い、前記加工ローラを前記金属製管体の半径方向に移動させつつ軸方向に往復動させる縮径加工を施して前記金属製管体の両管端にそれぞれコーン部と接続部を形成して触媒コンバータなどの自動車用排気系部品を製造する際に、前記被加工金属製管体の管端内側にばね鋼板などの弾性を有する板状材からなる巻回体を芯金として挿入した状態で、前記加工ローラにより縮径加工を施す。 （もっと読む）

【課題】管体の管端などに縮径部を形成する際に、被加工管体の剛性不足による弾性変形を抑制して、しわや亀裂の発生を防止し、形状精度と加工速度の向上を図って生産性よくスピニング加工する。
【解決手段】被加工管体の外周に配置されてその周りを相対的に公転する加工ローラを用い、前記加工ローラを前記被加工管体の半径方向に移動させつつ軸方向に往復動させることにより前記被加工管体を縮径加工する際、被加工管体の縮径加工部の管内側にばね鋼板などの弾性を有する板状材からなる巻回体を芯金として挿入した状態で、前記加工ローラにより縮径加工を施す。 （もっと読む）

【課題】側面の肉厚を薄くすることなく深い角筒形状を一体成形できるスピニング加工方法を提供すること。
【解決手段】多角形の底面を有する角筒形状の金属容器を成形加工するスピニング加工方法であって、素材の金属板を多サイクルの絞りスピニング加工により前記金属容器の底面形状に外接する円形の底面を有する円筒形状の中間成形品を形成する第１工程と、前記第１工程で形成された中間成形品を角筒形状の断面形状に沿って加工ローラを駆動するスピニング加工によって、角筒形状の金属容器を成形する第２工程とを備えたので、側面の肉厚が薄くなることなく深い角筒形状を一体成形することが出来る。 （もっと読む）

【課題】成形型の外周面においてその回転軸心に垂直な方向への拡がり度が大きい部分をローラが移動するとき、特に、拡がり度が小さい外周面部分から大きい外周面部分へ移行するときでも、被加工材を適切にスピニング加工し得るスピニング加工装置の運転方法及びスピニング加工装置を提供する。
【解決手段】スピニング加工装置に、縦送り機構Ｒｘに供給される駆動流体の上限圧を可変設定する上限圧設定手段Ｌを設け、その上限圧設定手段Ｌにより、成形型の回転軸心に平行な方向に設定移動量移動する間の回転軸心に垂直な方向へのローラの移動量が基準移動量よりも大きい急拡大移動時に採用する急拡大移動上限圧を、平行方向に設定移動量移動する間の垂直方向へのローラの移動量が基準移動量以下の通常移動時に採用する基準上限圧よりも小さく設定して、被加工材のスピニング加工を実行する。 （もっと読む）