【課題】ディスク面が押圧部材側に膨らんだり、アウター側のフランジ部が変形することなく塑性加工を行うことができる塑性加工方法及びその装置を提供すること。
【解決手段】主軸３にマンドレルＭを配設し、このマンドレルＭにワークＷを外嵌し、絞りローラによってワークＷに絞り加工を施す塑性加工方法において、加工用の絞りローラＲ１による加工の際に、別のローラである絞りローラＲ２によって加工開始点を押圧支持する。 （もっと読む）

【課題】筒状の素材を、板厚０．１ｍｍ以下の薄肉状に塑性加工する場合でも、低コストで成形品の板厚のバラツキを低減することができる塑性加工装置を提供すること。
【解決手段】主軸２の先端に配設した金型３と、金型３に取り付けた筒状の素材Ｗの周面に塑性加工を施す絞りローラＲとからなる塑性加工装置において、加工中の筒状の素材Ｗの長さを測定する測定器６と、測定器６の測定値に応じて加工条件を変更する制御機構７とを備える。 （もっと読む）

【課題】筒状の素材が破断することなく、例えば、肉厚が０．１ｍｍ以下の薄肉状にしごき加工することができる筒状の素材のしごき加工方法を提供すること。
【解決手段】回転駆動される主軸２の先端に配設した金型３と、金型３に外嵌した筒状の素材Ｗの外表面に外周面を当接させた状態で、金型３に沿って平行に移動しながら素材Ｗにしごき加工を施す成形ローラＲとを備えたしごき加工装置１を用いた筒状の素材のしごき加工方法において、筒状の素材Ｗの外表面との当接面が、金型３に対して平行に位置する複数の突条状の外周部Ｔを並設した形状に形成されてなる成形ローラＲを、金型３に沿って平行に移動させることにより、素材Ｗにしごき加工を施す。 （もっと読む）

【課題】切断ローラによって切断された廃材を所定の廃材用受け皿まで確実に移動させることのできる絞り加工装置を提供する。
【解決手段】主軸先端に、絞りローラ及び切断ローラを半径方向に摺動可能に支持する絞りローラ取付台を備えるとともに、主軸と同芯に主軸内に嵌挿したカム軸先端に、絞りローラ及び切断ローラを半径方向に移行させるカム板を備え、主軸とカム軸を中空軸で構成し、カム軸内にマンドレル４０を進退せしめる中空の軸４１を備えた絞り加工装置において、マンドレルの先端を、マンドレルの外径Ｄより小径Ｄ１の廃材受部４０ａとし、マンドレルには、爪フォルダ４２ａと爪フォルダを進退せしめるガイド軸４２ｂとからなるスライド部材４２を内設するとともに、爪フォルダには、廃材受部の周面に形成したスリット４０ａ’から突出する爪部材２０を配設し、廃材受部に掛かった廃材を爪部材で押し出す。 （もっと読む）

【課題】切断された廃材がガイド棒から抜け落ちることなく所定の廃材用受け皿まで確実に移動させることのできる絞り加工装置を提供すること。
【解決手段】主軸１０の先端に、絞りローラＲ及び切断ローラＣを半径方向に摺動可能に支持するローラ取付台１３を備えるとともに、前記主軸１０と同芯に主軸１０内に嵌挿したカム軸１９の先端に、絞りローラＲ及び切断ローラＣを半径方向に移行させるカム板１８を備え、主軸１０及びカム軸１９を中空軸で構成し、カム軸１９内にマンドレル４０を進退せしめる中空の軸４１と、軸４１内に切断ローラＣで切断した廃材Ｐ’を受けるガイド棒４２を進退可能に配設した絞り加工装置１において、ガイド棒４２を、廃材受部４２ａと、廃材受部４２ａを進退せしめるガイド軸４２ｂとから構成し、廃材受部４２ａには廃材受部４２ａの周面よりも突出する爪部材２０を進退可能に配設する。 （もっと読む）

【課題】精度の悪いワークであっても、破断や割れが生じることなく塑性加工を施すことができる塑性加工方法を提供すること。
【解決手段】主軸３にマンドレルＭを配設し、該マンドレルＭにワークＷを外嵌し、絞りローラＲによってワークＷに加工を施す塑性加工方法において、加工前にマンドレルＭに外嵌したワークＷの振れ精度を測定し、振れ量に応じて塑性加工速度を変更する。 （もっと読む）

【課題】
従来のスピニング加工では、円筒状素管を装着して回転するマンドレルが片持ちであるために偏心やたわみを生じ易く、そのためにマンドレル回転に不均一が出やすく、肉厚の均一性、真直度、円筒性、平滑性等の特性において益々厳しい基準を要求される用途向け製品の生産では、歩留まり、生産性において改善すべき課題があった。
【解決手段】
マンドレルの軸芯を支持するマンドレル回転支持部材とマンドレル軸芯支持回転部材でマンドレルを両持ちにして回転の安定化を図り、同時に円筒状素管に引張り張力を付加すること、また短縮化マンドレルを使用し減厚した素管に引張り張力を付加させて移動することによって大径・長尺薄肉金属円筒体の成形装置のコンパクト化と成型品の加工品位の安定化が可能になった。 （もっと読む）

【課題】ロール成形による製造における工程負荷を低減できるころ軸受用保持器およびその製造方法を提供する。
【解決手段】この保持器は、一体のローリング加工品であり、両端に内径側に延びるフランジ部が形成され、周方向複数箇所にころ保持用のポケットを有し、各ポケット間の柱部が、両端の外径側部とこれらの外径側部から内径側へ斜めに続く傾斜部と、中央の内径側部とでなる断面Ｍ型形状に形成される。ローリング加工には、円筒素材１Ａをマンドレル１１の外周に配置する素材配置過程と、マンドレル１１に対して相対的に成形ロール１２を近づけることにより、これらマンドレル１１と成形ロール１２とで円筒素材１Ａを挟み込んで成形する成形過程とが含まれる。成形過程における形成初期段階において、マンドレル１１と成形ロール１２とで、円筒素材１Ａの両端に板厚減肉成形を行うことで、保持器の両側のフランジ部のテーパ形状となる部分が形成される。 （もっと読む）

【課題】歩留まりが良くて加工性も良好で内径を任意の寸法に設定することが可能なダンパシリンダなどのシリンダの加工方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の課題解決手段は、両端部の肉厚を厚くし、中間部の肉厚を薄くして成形するシリンダの加工方法において、素管１の一端を絞り込んで一端の内径を小径にする工程と、素管１内に芯金を挿入して当該芯金２の端部を上記素管１の小径端部で支持する工程と、素管１と芯金２とを回転させると共に素管１の外周に圧接する一つ又は複数のローラ３を従動回転させながら軸方向に移動させて芯金２とローラ３とで挟圧しながらスピニング加工を行う工程とからなり、上記ローラ３の移動軌跡を素管１の中間部に対応する範囲で芯金２側に接近させて両端部を厚肉に成形し中間部を薄肉に成形するとともに、薄肉に成形される中間部に対応する芯金２の部位に任意の長さの太径部２ｃを設け、この太径部２ｃに対応する中間部の内径を大きく成形させることを特徴とする。 （もっと読む）

複数部品のスピニング方法は、２つのブランクを中間マンドレルに取り付け、スピニングマシンの心押し台と主軸台との間に前記中間マンドレル及び前記ブランクを固定することにより、前記中間マンドレル及びブランクをスピニングマシンに装填し、各ブランクから部品を成形するように各ブランクを金属成形するため、径方向外側及び内側に同時にローラを動かし、前記中間マンドレルを排出し、前記中間マンドレルから略同時に各部品を排出する。
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