【課題】板金のような剛性を有する平板状の板材を所定の角度で折り曲げてなる板材折曲げ部品を、溶接や締結等の固定作業を必要とせずに、折曲げ状態を維持できるようにする。
【解決手段】板材折曲げ部品は、第１の板材部分１および第２の板材部分２が所定の角度をなすように平板状の板材を折曲げ加工したものである。第２の板材部分２には、第１の板材部分１および第２の板材部分のいずれに対しても直交する第２の曲げ片４と、この第２の曲げ片と基部で連結し、第２の曲げ片と面接触するように基部で折り曲げられ、折曲げ状態では一部分が第１の曲げ片１と面接触する突片５とが設けられている。第１の曲げ片１における突片と面接触する箇所に、突起７または穴が設けられ、突片における第１の曲げ片と面接触する箇所に、第１の曲げ片に設けられた突起または穴と係合する穴６または突起が設けられている。 （もっと読む）

【課題】接合させる部材がハイテンション材であっても工具寿命を向上させることが可能なクリンチ加工方法及びクリンチ工具を提供する。
【解決手段】ポンチ１２によって重合部を加圧しながらポンチ１２を回転させて接触部を昇温させ、該接触部の温度が所定温度に到達した時点で、ポンチ１２の回転を停止させた後、ポンチ１２による加圧力を増大させる。したがって、接触部を昇温させて軟化させる温間加工（温間クリンチ加工）であるため、ポンチ１２の本加圧力を、従来の冷間加工の場合の加圧力と比較して大幅に低く設定することが可能になり、接合させる部材がハイテンション材（高張力鋼板）であっても、工具寿命を確保することができる。 （もっと読む）

【課題】正確に位置合わせができて積層不良の発生がなくなり、装置の機構や制御が複雑になることもない積層体の製造方法およびその製造装置を提供する。
【解決手段】帯状材料１０に１からｎ番目の板材１３〜１６の形成部を割り当て、予め形成部にかしめ部１８、１９を形成し、加工ステーションに帯状材料１０を送り込む第１工程と、１番目の板材１３を外形抜きして分離押込み加工または非分離押込み加工し元に押し戻すとともに、２からｎ番目の板材１４〜１６を外形抜きし、上下対となる一方の外形抜き刃物２３、２７、３１の内側に収容する第２工程と、帯状材料１０を順次送って、１番目の板材１３に２番目の板材１４をかしめ積層し、以後順次ｎ番目までの板材１５、１６をその一つ前の板材にかしめ積層する第３工程と、２からｎ番目の板材１４〜１６がかしめ積層された１番目の板材１３を帯状材料１０から切り離す第４工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】 溶接や締結等によらずに２枚の金属板等の板材が互いに接合された板材接合部品を提供する。
【解決手段】 第１板材１は、この第１板材１の平面部１ａと平行な爪部１１Ａ，１１Ｂが形成されている。第２板材２は、この第２板材２の平面部２ａに対して片面側にブリッジ状に突出して第２板材２の平面部２ａと平行な方向に貫通する貫通孔２３を形成する成形部２２が形成されている。前記爪部１１Ａ，１１Ｂを前記貫通孔２３に挿入して両板材１，２を互いに接合する。第１板材１の爪部１１Ａに貫通孔２３の側に突出する凸部１５を設けるとともに、第２板材２の成形部２２を爪部挿入方向Ｘに複数並べて形成し、２つの成形部２２の間に前記凸部１５が挟まれて位置する。 （もっと読む）

【課題】受け治具を使用することなく第１の部材と第２の部材の組合せの誤りによる不具合を解消することができる部品取付装置及び部品取付装置の製造方法を提供する。
【解決手段】複数の識別用突起を有する第１の部材２と、複数の識別用突起に対応した少なくとも１つの係合受部を有する第２の部材３と、第１の部材２と第２の部材３を締結する締結部材５と、を備え、複数の識別用突起を仕様に応じて選択的に除去して、第１の部材２と第２の部材３を組み合わせ、締結部材５で第１の部材２と第２の部材３を締結した。 （もっと読む）

【課題】電磁鋼板表面に絶縁被膜が形成されている鋼板を打抜き、積層し、カシメで鋼板を結束する際に、絶縁被膜が破断せずに積層鋼板のカシメを実施する。
【解決手段】ポンチにより電磁鋼板の一部をダイス内に押し込んで鋼板の一部にカシメ用の凹凸部を形成する際、前記ポンチと前記ダイスとのクリアランスを鋼板板厚の３％以上７％未満として、絶縁被膜が鋼板剪断表面に密着して破断しないようにする。 （もっと読む）

【課題】繰り返し使用による疲労等が軽減され、長寿命化が図られるかしめパンチを提供する。
【解決手段】かしめパンチ１は、突出部を設けた板材と、同突出部と略同じ大きさで同突出部が挿入される貫通孔を設けた板材とを前記突出部を前記貫通孔に挿入して重ね合わせて、前記突出部を前記貫通孔の内径より大きくなるように塑性変形させることにより両板材を接合すべく、先端面１０が前記突出部に当接しながら押圧力を加える。先端面１０には、先端面１０の中心から外周縁に亘って延びる稜線を有する複数の山部１１が放射状に形成され、これら山部１１の間には、先端面１０の中心から外周縁に亘って延びる谷部１２が放射状に形成されてなる。山部１１の稜線は、かしめパンチ１の中心軸に直交し、且つ先端面１０の中心を含む仮想面上に位置してなる。谷部１２の底部は、外周縁に近づくほど前記仮想面からかしめパンチ１の本体側へ離間してなる。 （もっと読む）

打抜きリベット接合を形成するための打抜きリベット及びダイが記載される。この打抜きリベットは、特別なリベット脚部形状及び頭部下形状を特徴とする。リベット脚部の領域では、軸部外面及び軸部内面は、半径方向において外側の小さな半径と、半径方向において内側のより大きい半径とを通じて接続しており、これらの半径は互いに接線方向で移行する。共通の接線が半径面に対して成す角度は１０度±２０度の範囲内にある。上記ダイは好ましくは、記載される打抜きリベットに適合しているが、従来の打抜きリベットと共に使用することもできる。 （もっと読む）

【課題】Ｌ字断面に折り曲げられる第１部材と、該第１部材の二辺に突き合わせ状に接続される第２部材とを、該突き合わせ部においてホゾ組構造で固定するプレス成形方法とそれにより成形された構造体を提供すること。
【解決手段】底板部２１と、長孔状の被係合ホゾ２３１が形成されており、該底板部２１からＬ字状に折り曲げられる縦壁部２３とを備えた第１部材２０と、底板部２１に連続する基部３１と、一辺に係合ホゾ３３２が形成されているフランジ部３３とを備えた第２部材３０とにより、フランジ部３３を基部３１に対して折り曲げる第１工程と、基部３１を、底板部２１に対してフランジ部３３の一辺が底板部２１に突き合わせられるように折り曲げる第２工程と、縦壁部２３を、底板部２１に対してフランジ部３３の他の一辺に突き合わせられるように折り曲げて、係合ホゾ３３２に被係合ホゾ２３１を係合させる第３工程と、を備えるプレス成形方法により成形して構造体１を得る。 （もっと読む）

【課題】 鏡面部材および裏板部材の固定を楽に行い得る組付け方法およびその組付け構造の提供。
【解決手段】 道路反射鏡１における組付け方法であって、鏡面部材２と裏板部材３とを同一中心として鏡面部材の裏面側ｂと裏板部材８の表面側ａとを重ねるようにすることで枠部６どうしを重ねる工程と、先端に凸部を有する押圧具と、軸線周りの浅溝と浅溝の外側の深溝とを有する凹部を形成した受け台とにおける凸部および凹部どうしを位置合わせして両枠部６を挟持する工程と、押圧具と受け台とを相対的に接近させて、枠部６どうしを加圧して両者を一体に塑性変形させる工程と、押圧具と受け台とで枠部６どうしをさらに加圧することで、何れか一方の枠部側における凸部周りの肉の張出し量に比べて他方の枠部側における凸部周りの張出し量を大きくするよう塑性変形させる工程とを有する。 （もっと読む）