【課題】２枚の金属板の端部に形成した凹・凸形状部どうしの加締め強度を、少ない加工工程にして高める。
【解決手段】２枚の金属板１、２の端部に形成した凹・凸形状部１１、２１を互いにかみ合わせ、凸形状部２１の表面２ａの押圧により、それの外周部２１ａに凹形状部１１の裏面１ｂの内周部１１ａに係止する突起部２２を成形する第１の加締め部３と、凸形状部２１の裏面２ｂの押圧により、それの外周部２１ａに凹形状部１１の表面１ａの内周部１１ａに係止する突起部２３を成形する第２の加締め部４とを、１つの凸形状部２１に対して併設配置し、それぞれの突起部２２、２３を、凹形状部１１の表裏両面１ａ、１ｂに係止させる。 （もっと読む）

【課題】生産効率の高いエレベーター構造部材を接合する継手構造とその製造方法を提供し、より生産効率の高いエレベーターを提供する。
【解決手段】エレベーター構造部材を接合する継手構造１が、少なくとも２枚の重ねた金属板２，２、３からなり、重ねた金属板の張出しかしめ１０の最外周部１０ａと、金属板の端面との最短距離ｄ２が、重ねた金属板２，２、３の合計板厚の２倍以下である。生産効率の悪いアーク溶接の代替として張出しかしめを採用することで、締結ボルトを通す孔１１ａ，１１ｂの形状を、張出しかしめによる変形を見込んで定めることにより、変形しても所望の孔形状とすることができ、締結ボルトを通すことができ、構造部材の強固な結合が得られる。エレベーターかご枠を構成する縦枠と上枠、又は縦枠と下枠との少なくとも一方の接合において、この継手構造１を適用することができる。 （もっと読む）

【課題】形状や寸法について良好な精度の円筒軸を提供するとともに、コストダウンや軽量化を可能にし、さらには搬送ムラも抑制した搬送ローラーを提供する。
【解決手段】プレス加工により一対の端部を対向させて円筒状に形成され、端部間に繋ぎ目を有する円筒軸１６である。繋ぎ目８０は、円筒軸１６の軸方向の中央部に設けられ、円筒軸１６の軸方向に略平行な直線状に形成された中央直線部８６と、中央部の両側に設けられ、円筒軸１６の軸方向に交差する方向に延在する複数の交差部８５ｂと、一対の交差部８５ｂの端部間を結ぶ連結直線部８５ａとを有する折曲部８５とを備える。連結直線部８５ａは、交差部８５ｂの一方の側の端部間を結ぶ第１直線部８７ｂと、交差部の他方の側の端部間を結び、第１直線部８７ｂより短い第２直線部８７ｃとを有し、中央部の端部間の距離ｄ６が、第２直線部８７ｃの一対の端部間ｄ７の距離より短くなっている。 （もっと読む）

【課題】高い接合強度を有するとともに、強度の面内異方性を極力低減した金属板のかしめ接合方法を提供する。
【解決手段】三叉型の固定アンビル外周に三分割で配置された可動ブレード上に、複数枚の金属板を重ねて載置し、上方から三叉型柱状パンチを前記金属板に局部的に押し込み、上面の金属板を塑性変形させるとともに、前記固定アンビルの外周に分割配置した前記可動ブレードをそれぞれ個別に外周方向に逃がすことにより下面の金属板を塑性変形させて、上下の金属板を機械的に接合する。 （もっと読む）

【課題】パンチピンまたはナイフの破損を減少すると共に、製造コストを抑え、同時に現在の形状が多様化した放熱装置のニーズを満たすことができる、放熱装置のフィンの緊密な結合方法の提供。
【解決手段】放熱装置３のフィン３１の緊密な結合方法は、放熱装置３が熱伝導性のベース座体２０とフィンセット３０を含み、そのうちベース座体２０の表面に複数の凹部と、２つの凹部間に設けられたガイド溝が形成され、フィンセット３０は複数のフィン３１を備え、さらに内部空間４１と圧迫端部４２を備えた成型金型４０を提供し、加圧緊密結合工程を行うとき、成型金型４０と放熱装置３を相対させて押し、放熱装置３を成型金型４０の内部空間４１に嵌入させ、圧迫端部４２を軸方向にガイド溝に挿入させ、凹部を圧迫して変形を生じさせ、変形した凹部がフィン３１をかしめて緊密に一体として結合する。 （もっと読む）

【課題】薄板金属製スイッチ端子等の電気・電子部品や精密機械部品等の板状部品の縁部を突入係止させる箇所が高精度で設けることができるようにする。
【解決手段】金属板１の取付面１ａに隣接する箇所をプレス加工して設けた凸段部４Ａに金型４０，５０を用いた型鍛造を行って、凸段部４Ａの板状部品１０を接触させる側になる側面４ｃの上部に取付面１ａに向けた膨出部４ｆを設けて、膨出部４ｆの下方箇所を金属板１に接面させた板状部品１０の縁部を突入係止させる係止部４ｈとする。 （もっと読む）

本発明は、圧着面を有する部品（２０）に被圧着要素（３）を圧着する装置に関し、該装置は、方向Ｄに沿って並進移動することが可能なパンチ（１）であって、上記被圧着要素（３）を圧着するため、上記被圧着要素（３）に対して所与の強度の力を上記方向Ｄに沿って加えるのに適したパンチ（１）と、上記被圧着要素（３）の位置決めのための部材（２）と、上記位置決め部材（２）の中に形成されている通路（２１）の出口（２５）に対して所定距離（ｄ）に保持されている１つの機能面（４１）を有する衝撃台（４）を備えている。本発明によると、該装置は、上記衝撃台（４）を保持している脆弱要素（６）を備えており、これは、限界値を超える強度の力が上記機能面（４１）に与えられたときに壊れることが可能である。
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【課題】例えばアルミニウム合金板等の金属板の積層体において、アウターパネルのフランジ部により挟持して一体に固定されるインナーパネルの固定不良を防止する。
【解決手段】アルミニウム合金板のインナーパネル２とアウターパネル３とから構成され、該インナーパネル２は、各辺縁部２ｂのうち少なくとも２以上において同一辺縁部２ｂで重複しないように位置決め孔２ｃを穿設した上で、インナーパネル２をアウターパネル３に積層し、アウターパネル３の各辺縁部３ｂを折曲してフランジ部３ｃを形成してインナーパネル２の各辺縁部２ｂを挟持して、フランジ部３ｃにおいて突出して形成する係止突起３ｄをインナーパネル２の位置決め孔２ｃ内に密嵌するので、インナーパネルは強固に、しかも正確に固定される。 （もっと読む）

【課題】２枚以上の板状部材を確実に締結できる締結方法を提供する。
【解決手段】パンチ５のストレート部で第１の板状部材１の加工孔周辺を押し広げて第２の板状部材２の締結孔に抱き付かせたのち、その加工孔のさらに外側周辺部分に拡大部を押込み、第１の板状部材１の拡大部で押込まれた加工孔の外側周辺部分を折り曲げて、この折り曲げ部を第２の板状部材２、３の締結孔２Ａ、３Ａ内周面にさらに抱き付かせ、第１の板状部材１と少なくとも１枚以上の第２の板状部材２、３とを一体に締結させる。第１の板状部材１に対して、パンチ５のストレート部だけでなくステップ状の拡大部でも折り曲げて、それを締結の際の材料として使用できる。 （もっと読む）

【課題】締結部の表裏に突起を形成することなく板材同士を締結する板材締結方法及び板材締結構造体を提供する。
【解決手段】筒状の突起１３を備えた板状部材１１が一方の表面に、皿穴１４を備えた板状部材１２が他方の表面に位置するように配置し、筒状の突起１３を皿穴１４に窪みとは反対側から挿入し、筒状の突起１３を皿穴１４の窪みに沿って押し広げる。 （もっと読む）