【課題】電気的特性及び機械的強度の両者の向上を図った金属接合体を提供する。
【解決手段】中央かしめ部２が、金属板１０、１１を重ねた状態で、第１〜第４切断線Ｌ１〜Ｌ４に沿って金属板１０、１１を切断して、これら第１〜第４切断線Ｌ１〜Ｌ４に囲まれた部分を押圧して凹ませることにより形成されている。このとき、第１〜第４切断線Ｌ１〜Ｌ４の切断面が擦られながら凹むため、第１〜第４切断線Ｌ１〜Ｌ４の切断面に金属接合部が設けられる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、複雑形状の立体金属部品を低コストで容易に大量生産できる製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明による立体金属部品の製造方法では、幅広長尺の金属シートの幅方向に前記金属部品の複数構成要素をプレス成形によりその一部が前記金属シートに接続された状態で形成する成形工程と、前記金属シートの進行方向と直角の方向に移動する圧入ダイ上に前記複数構成要素の各々を順番に抜き落として積層組み立てする組立工程とからなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】簡易な方法で、小型薄型化を維持しながら、接合強度を向上させることを目的とする。
【解決手段】一つの金属板２に形成された穴４の内部に、パンチ５を用いてその他の金属板３を延伸させて、穴４の内側面にて２つの金属板を接続することにより、簡易な方法で、小型薄型化を維持しながら、接合強度を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】金属材を重ね合わせて超音波振動を付加しつつ、機械的クリンチする強度が高い接合方法において、特に金属材表面に加工油が残存していても、良好な接合を行うことができる金属材の接合方法を提供する。
【解決手段】金属材の重ね継手１を、カウンタパンチ４とパンチ２との間で挟み込み、パンチ２及びカウンタパンチ４を重ね継手１にその全体の厚さの４０乃至７０％の深さで夫々食い込ませる。次いで、パンチ２及びカウンタパンチ４にその軸方向に、重ね継手１の接合部において振動応力が最大となる超音波振動を付与して重ね継手１を共振させると共に、パンチ２及びカウンタパンチ４を同時に下降させて重ね継手１を押し込む。 （もっと読む）

【課題】複数の板状部材をバーリングかしめで締結した組合せ構造部材の締結不足を補うことができ、電子機器の構造体の剛性の向上を図ることができる電子機器の構造体の締結方法を提供する。
【解決手段】前記締結方法は、複数の板状部材を重ね合わせバーリングかしめで締結し形成した組合せ構造部材と、組合せ構造部材を形成する前記板状部材とは別な板状部材からなる１枚以上の板状構造部材と、を締結してなる電子機器の構造体の締結方法であって、 組合せ構造部材にはバーリングの内径部にねじ穴を、板状構造部材にはねじ穴に対応した位置に穴を、それぞれ設け、組合せ構造部材と板状構造部材の締結は、ねじ穴及びねじ穴に対応した位置の穴を用いてねじで締結されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】少ない構成部材で長尺の形材同士の接合が可能であって、その接合作業を容易に行うことができ、しかもがたつきの発生を防止することができる形材の接合構造を提供すること。
【解決手段】形材１同士を継手材１０を介して互いに接合する形材の接合構造において、形材は、接合側端部に上部垂直片３と下部垂直片４によって狭隘開口状に形成される係合溝２が設けられる共に、上部垂直片と下部垂直片の内方側面に凹凸曲面からなる係合受け部７が形成され、継手材は、接合される形材同士の係合溝の開口部内に挿入可能な基部１１と、該基部の上端及び下端の両側にそれぞれ突設されると共に、係合受け部に形成される凹凸曲面に摺接可能な凹凸係合面を有する係合片１３と、を備え、形材同士の接合側端部を当接した状態で、係合溝の長手方向の一端側から継手材を挿入して、係合受け部に形成される凹凸曲面と係合片に形成される凹凸係合面を接触して係合する。 （もっと読む）

【課題】組付時に部品の傾きを防止し、部品を被組付体に適正な姿勢で配置する部品の組付方法を提供する。
【解決手段】部品の組付方法は、セット工程、分断工程、組付工程を含む。セット工程では、被組付体１１の組付作業面１１ａ側に、ダイ７５、一次加工物３１、パンチ７４をこの順番で配置するとともに、分断される部品４１が捨て部３９と一体に形成された一次加工物３１を支持部材７１によって下側から支持する。分断工程では、パンチ７４を被組付体１１側に移動させ、一次加工物３１から部品４１を分断する。支持部材７１は、パンチ７４に連動して下降する。組付工程では、パンチ７４をさらに被組付体１１側に移動させ、部品４１を被組付体１１に組み付ける。これにより、ガイドされる部分を部品４１の外縁に設けないため、摺動抵抗や、部品４１の分断面に付着したバリ等によって部品４１が傾くおそれがない。 （もっと読む）

【課題】溶接部品の位置決め精度を確保しつつ、シール性を向上させることの可能な、溶接構造及び溶接方法を提供する。
【解決手段】第一の溶接部品１１に、対向する二辺１２ａ・１２ａを有する孔１２を開口し、第二の溶接部品２１に、第一の溶接部品１１に開口した孔１２と対応する位置で対向する部分に二本の切れ込み２２ａ・２２ａを形成し、切れ込み２２ａ・２２ａの間の部分が塑性変形により隆起して、ブリッジ部２２を設け、第一の溶接部品１１の孔１２における二辺１２ａ・１２ａと、第二の溶接部品２１のブリッジ部２２における二本の切れ込み２２ａ・２２ａと、が重なるように、第一の溶接部品１１の孔１２に第二の溶接部品２１のブリッジ部２２における隆起した部分を挿入し、第一の溶接部品１１と第二の溶接部品２１とを係合させた状態で、第一の溶接部品１１と第二の溶接部品２１との溶接を行う。 （もっと読む）

【課題】金属部材の接合をより確実に行い、電気的接続に適用した場合に十分な導通を確保でき信頼性を向上させることが可能な金属部材のかしめ接合装置を提供する。
【解決手段】パンチ２１が有する押圧凸部２１ａは、中央押圧部２１ｂと周辺押圧部２１ｃとから構成される。第２のダイ１２と押さえ板２２とで狭持された金属部材４，５は、中央押圧部２１ｂと押圧凹部１３とにより押圧された後に、更に金属部材４，５の中央押圧部２１ｂに押圧された周辺部分を周辺押圧部２１ｃにより押圧され接合される。 （もっと読む）

【課題】支障なく他の部品を接合でき、別途に接合部材が必要ないことから部品管理が簡単であり、メッキ処理後に接合が可能である部品の接合方法を提供する。
【解決手段】両外端に位置する部品１，２のうち少なくともいずれか一方が金属製の部品であり、その部品にその接合面１ａ側に突出するダボ３を設け、他方の部品２にダボ３が挿通される取付孔９を開設し、取付孔９はその接合面とは反対に位置する表面８ｂ側に中心軸に沿って該表面８ｂ側へ進むに従い漸次内径が大きくなる大径空間部１３を形成し、他方の部品２における取付孔９にその接合面８ａ側からダボ３を挿通し、ダボ３の先端部３ａを押圧して塑性変形を起こさせ該ダボ３の先端の押圧された平坦面３ｂが他方の部品２における表面８ｂより内側に位置するようにして大径空間部１３に拡張させた。 （もっと読む）