【課題】搬送不良の発生しにくい搬送ローラー及び搬送ローラーの製造方法を提供すること。
【解決手段】金属板の対向する一対の端部が近接する、あるいは当接するように円筒状に形成され、前記一対の端部間に継ぎ目を有するローラー本体を備え、前記一対の端部のうち少なくとも一部は、前記ローラー本体の内周面側に突出し前記内周面を押圧する突出部を有する。 （もっと読む）

【課題】複数枚の板材を積層してなるワークを、板材の積層方向に押圧することにより、各板材を積層状態に強固かつ高精度に結合させることができるプレス装置を提供する。
【解決手段】複数枚の鉄心片Ｓを積層してなるワークＷを載置するための載置台１５と、その載置台１５上のワークＷを上方から押圧するための押圧部材３５とを備える。支持部材１１により載置台１５を水平面内において遊動可能に支持する。押圧部材３５の下降時に、ワークＷの各鉄心片Ｓが同一垂直軸線上に位置するように、位置決め部材３９によりワークＷを位置決めする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、小型化を図った金属接合体、及び、この金属接合体を製造し、かつ、強度の向上を図った金属接合装置を提供することを課題とする。
【解決手段】突出部１３、１４、１５が、前記２つ以上の金属板１０、１１、１２を重ねた状態で、第１切断線Ｌ２及び該第１切断線Ｌ２の両端部を通り、かつ、前記第１切断線Ｌ２に対して交差する方向に延びた一対の第２切断線Ｌ３に沿って前記２つ以上の金属板１０、１１、１２を切断して、前記第１切断線Ｌ２及び前記一対の第２切断線Ｌ３に囲まれた部分を前記一対の第２切断線Ｌ３の端部同士を結ぶ一対の折り曲げ線Ｌ１に沿って折り曲げるように押圧することにより押圧方向Ｚに突出して設けられる。 （もっと読む）

【課題】金属の板材から略円筒状の搬送ローラー又は円筒軸を形成した場合であっても、一対の端部が互いに接する接続部での腐食の発生を防止できる搬送ローラーの製造方法及び円筒軸の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明は、シート状の記録媒体上に情報を記録する印刷装置に設けられ、記録媒体を搬送する搬送ローラーの製造方法であって、板材を曲げて略円筒状の円筒部材を形成する工程Ｓ１と、板材の一対の端部が互いに接する接続部を電解めっきによって被覆するめっき工程Ｓ３とを有するという方法を採用する。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、接合強度を向上させることができるアルミニウム材のかしめ接合方法を提供することにある。
【解決手段】本発明のかしめ接合方法は、アルミニウム材としてのアルミニウム合金板２，３の接合面１１における酸化被膜８の少なくとも一部を除去するまで研磨する研磨工程と、前記アルミニウム合金板２，３を加圧しながらかしめ接合する接合工程と、を有することを特徴とする。このかしめ接合方法によれば、アルミニウム合金板２，３同士の接合面１１では再生した酸化被膜８ｃが破れてアルミニウム合金同士が凝着し合うので、アルミニウム合金板２，３同士が強固に接合される。 （もっと読む）

【課題】複数枚で構成され、剛性、断熱性、遮音性能などに優れる複合材を提供すること。
【解決手段】アルミニウム製の平板状の板体１Ｂの上に凸部２０Ａ及び平面部２０Ｃが形成されたアルミニウム製の板体１Ａを凸部２０Ａが上方に突出するように、すなわち凸部２０Ａの開口部が下となるように、載せてプレス金型装置内にセットして、２枚の板体１Ａ、１Ｂに複数の凸部２０Ｂを形成して凸部２０Ｂ同士を接合することによって２枚の板体１Ａ、１Ｂを接合する。 （もっと読む）

【課題】 速かにパネルを成形するパネル成形装置及び成形方法を提供する。
【解決手段】 固定設置された下部金型、及び前記下部金型の上側で垂直上下に往復動する上部金型でなり、先端部に供給される複数の母材を圧搾してパネルを成形するパネル成形方法であって、前記複数の母材を圧搾して前記複数の母材の断面が直角三角波形を成すように圧搾し、前記直角三角波形の断面を持つように圧搾された複数の母材を圧搾して、前記複数の母材の断面が鈍角三角波形を成すように圧搾し、前記鈍角三角波形の断面を持つように圧搾された複数の母材を前後方向に直線状に加圧することによって前記複数の母材を決着させる。 （もっと読む）

【課題】複数の工程を一つの装置で行うことにより、工程の簡素化、生産効率の向上を図ることができ、さらには省スペース化も実現することができる多段プレス装置及びそれを用いた被成形体の成形方法を提供すること。
【解決手段】多段プレス装置は、上段プレス型３及び下段プレス型４を鉛直方向に並べて配置し、上段プレス型３及び下段プレス型４を鉛直方向に一度に閉じることにより、複数の被成形体８を一度にまとめてプレス成形することができるよう構成されている。下段プレス型４は、被成形体８に複数の付属部品８１をカシメ固定するためのカシメ装置５を備えている。 （もっと読む）

【課題】２枚の金属板の端部に形成した凹・凸形状部どうしの加締め強度を、少ない加工工程にして高める。
【解決手段】２枚の金属板１、２の端部に形成した凹・凸形状部１１、２１を互いにかみ合わせ、凸形状部２１の表面２ａの押圧により、それの外周部２１ａに凹形状部１１の裏面１ｂの内周部１１ａに係止する突起部２２を成形する第１の加締め部３と、凸形状部２１の裏面２ｂの押圧により、それの外周部２１ａに凹形状部１１の表面１ａの内周部１１ａに係止する突起部２３を成形する第２の加締め部４とを、１つの凸形状部２１に対して併設配置し、それぞれの突起部２２、２３を、凹形状部１１の表裏両面１ａ、１ｂに係止させる。 （もっと読む）

【課題】押圧により凸形状部から突出する突起部の成形を促進して、金属板の接合強度を高める。
【解決手段】２枚の金属板１、２の端部に形成した凹・凸形状部１１、２１を互いにかみ合わせ、凸形状部２１の片側面をポンチ３で押圧し、そのポンチ３と凸形状部２１の他側面を支持するダイ４との間で、凸形状部２１の外周部２１ａに、凹形状部１１の他側面の内周部１１ａに係止される突起部５を成形する加締め部６を設ける加締め工程を有する。この加締め工程が施される際に、突起部５の成形部分に、その突起部５が相手側の凹形状部１１の係止部位に突出するのを促進する逃げ部Ｅを設け、突起部５の突出量や厚さを充分に確保する。 （もっと読む）