【課題】 互いに結合される部材の組み合わせ方向の位置決めを行い、良好な外観をもって部材の結合を行うことを可能とする。
【解決手段】 第１の部材１に形成した嵌合突起部３を第２の部材２に形成した嵌合凹部７に嵌合して、第１の部部材１と第２の部材２とを位置決めして組み合わせるようにした組み合わせ部材であり、嵌合突起部１と嵌合凹部７とを相似形の矩形状に形成する。嵌合凹部７は、第２の部材２の一方の面側からプレス加工を施し、第２の部材２の他方の面側に突出部８を突出させて形成され、第２の部材２の厚さ以下の深さで形成される。第１の部材１と第２の部材２は、嵌合突起部３が嵌合凹部７に嵌合されることにより、互いの組み合わせの向きが位置決めされて組み合わせられる。 （もっと読む）

【課題】 大端部分および小端部分の厚みが厚く、これら大端部分および小端部分に圧入される軸受の内径精度を十分確保することができ、簡単な構造で安価に製造できる積層コンロッドを提供する。
【解決手段】 大端部分２ａ、小端部分２ｂ、およびロッド部分２ｃを有する積層部品２Ａと、大端部分２ａを有する積層部品２Ｂと、小端部分２ｂを有する積層部品２Ｃとを積層する。各積層部品２Ａ，２Ｂ，２Ｃの大端部分２ａおよび小端部分２ｂの外周縁の一部となる縁部にプレス加工により成形されて積層部品の面方向に対して出入りする方向に突出する突起５を設ける。突起５を設けない積層部品２Ｃには、突起５と対応する位置に切欠き７を設ける。突起５と、この突起５の裏面に生じた凹部６との噛み合い、または突起５と切欠き７との噛み合いによって、隣合う積層部品同士を結合させる。 （もっと読む）

【課題】打出し突起部を分離する加工孔に発生するバリの外部への露出を完全に防止する事が可能な積層固着品および積層固着品の製造方法を提供する。
【解決手段】 打ち出し突起部１２ａを有する複数の第１の薄板個片１２を、突起部の凹凸を合致させて積層結合した積層体と、突起部１２ａに対応する位置に打抜き孔１３ａを形成し、かつ突起部１２ａに対応する位置とは別の位置に別の打抜き孔１３ｂを形成するとともに、突起部１２ａに対応する位置に形成した打抜き孔１３ａを介して前記積層体の突起部１２ａに結合された第２の薄板個片１３と、前記積層体の第１の薄板個片１２と逆向きの打ち出し突起部１４ａを有し、前記打抜き孔１３ａ，１３ｂを形成した第２の薄板個片１３に、前記打ち出し突起部１２ａに対応する位置とは別の位置に形成された打抜き孔１３ｂに前記逆向きの打ち出し突起部１４ａを嵌入させて結合した第３の薄板個片１４とから成る積層固着品。 （もっと読む）

【課題】 複数の金属材料を、塑性変形により接合させるための接合装置、接合方法、および金属接合体を提供すること。
【解決手段】 本発明の接合装置は、板状部分で重なり合う少なくとも２以上の金属部材３２ａ，ｂを接合させるための接合装置であって、凹形状を有し、該凹形状の底部１４ａの外縁に溝部１４ｂが形成されたダイ１４と、ダイ１４を背当てとして重なり合う板状部分３２の一部を押し出すパンチ１８と、パンチ１８により押し出される一部の周辺部位に当接して、重なり合う板状部分３２を押圧する突起部材２２ａとを含む。 （もっと読む）

【課題】電気的特性、信頼性の向上を図った金属接合体、金属接合方法及び金属接合装置を提供する。
【解決手段】突出部１２、１３が、２つの金属板１０、１１を重ねた状態で非切断線の一端から非切断線から離れた側を通って非切断線の他端まで延在する切断線に沿って２つの金属板１０、１１を切断して２つの金属板１０、１１の切断線及び非切断線に囲まれた部分を押圧することにより押圧方向Ｙ１に突出して設けられる。金属接合部が、押圧方向Ｙ１とは逆側にある金属板１０の突出部１２の切断外周面、及び、押圧方向Ｙ１側にある金属板１１の穴１５の切断内周面、の間に設けられている。 （もっと読む）

【課題】２枚以上の長尺体をプレスによる塑性加工のみで接続する長尺体接続方法および長尺体接続構造体を提供する。
【解決手段】先材１１０の末端１１１と次材１２０の先端１２１とを所定長さだけ重ね合わせ、プレスのみによって接続部１００を形成している。２枚の長尺体１１０、１２０を塑性加工のみで接続していることから、例えば銅板のような熱伝導度の高い長尺体を接続するのに好適な接続方法である。接続部１００は、末端１１１と先端１２１とを所定長さだけ重ね合わせた位置の両側をＺ状に折り畳んだ第１の塑性加工部１０１と第２の塑性加工部１０２とを形成しており、この２つの塑性加工部１０１、１０２によって２枚の長尺体１１０、１２０を強固に接続している。 （もっと読む）

【課題】本発明では、溶接などの高コストの工法を用いることなく、しかも、一方の金属部材の接合突起端部が他方の金属部材から突出することなく、容易に接合精度および接合強度の確保を可能とする金属部材の接合構造，金属部材の接合に使用されるパンチ部材および固定構造，金属部材の接合方法を提供する。
【解決手段】本発明の金属部材の接合構造では、枠部材１１に設けられた接合突起１１ｄ，１１ｄと、Ｌ型部材１２に設けられた貫通穴１２ｃ，１２ｃとが嵌合した状態で接合突起１１ｄ，１１ｄを塑性変形させることにより接合されて、塑性変形した接合突起１１ｄ，１１ｄが貫通穴１２ｃ，１２ｃの構成壁を内側から押圧することにより枠部材１１とＬ型部材１２とが接合されかつ塑性変形した接合突起１１ｄ，１１ｄが貫通穴１２ｃ，１２ｃの内部に収まっている。 （もっと読む）

【課題】２つの素材のカシメ結合と成形加工とをプレス１工程で可能としたプレス型を提供する。
【解決手段】ベースプレート５に平行軸線で並列して固設したパンチ６とガイドロッド７と、パンチ６を貫通しガイドロッド７に進退移動可能に案内されてコイルスプリング９により前進方向に押圧されたパッド８と、パンチ６により径方向に拡縮するカシメパンチ１１をパッド８に装着した構成よりなるカシメパンチユニットを、下型にクッションリング４を介して組み込み、プレス１工程で２つの素材をカシメ結合と成形加工をするようにした。 （もっと読む）

【課題】余剰接着剤をインターロック部から排出して充分な接合強度を確保し得るインターロック量を得ることができるかしめ方法を提供する。
【解決手段】２枚の金属板１０、１１の間に接着剤１２を塗布し重ね合わせてワークＷとした後、そのワークをダイ１の上に置き、かしめる部位の周囲をストリッパ３で押さえながら該ストリッパ３の中心に設けたポンチ２を前記ダイ１に形成した凹部４内まで押し込んでワークＷの一部を加圧成形し、ポンチ２側に配置された金属板１０の一部をダイ１側に配置された金属板１１に食い込ませてインターロック部１６を形成することにより金属板１０、１１同士を結合させる。ポンチ２をダイ１に形成した凹部４内まで押し込んで行ったときに、ワークＷがへこんで形成されるかしめ部１３における縦壁１３ｂの一部に空隙部１５を形成し、その空隙部１５に底壁１３ａからの余剰接着剤１２を流れ込ませて溜めるようにした。 （もっと読む）

【課題】パンチによって、ストローク軸線方向でパンチに向き合うダイの穴内に、部品の一部をプレス力で押込み、その際、板をかみ合わせながら押込みを行い、クリンチングの際に加工スロトークを検出し、クリンチングの際にプレス力を検出し、そして、底残存寸法Ｘを求めるために、クリンチングのプロセス信号、すなわち加工ストロークおよび／またはプレス力を、コンピュータで処理するクリンチング接合方法における制御方法の改善と、品質検査の自動化を図る。
【解決手段】プロセス信号の検出、すなわち加工ストローク検出および／またはプレス力検出ｐを各加工ストローク運動中に多数回行うことと、この各々のプロセス信号検出を、加工ストローク運動中に短い時間間隔をおいて行うことと、コンピュータ演算結果を、その都度進行中のクリンチング過程を制御する。 （もっと読む）