【課題】従来に増して安価に製造することのできるトルクロッド及びその製造方法を提供する。
【解決手段】第１ブッシュ１２及び第２ブッシュ１４と、それらを連結する剛性の連結部１６とを有するトルクロッド１０において、第１金具５０-１と第２金具５０-２とを、重合部１６-１，１６-２が互いに重なり合う状態で長手方向の各端縁部で互いにかしめ付固定して一体結合し、重合部１６-１，１６-２にて連結部１６を構成する。またそれぞれの半部１８-１，１８-２にて外筒１８を、半部２６-１，２６-２にて外筒２６を構成し、それぞれに内筒２０，２８及びゴム弾性体２２，３０から成るブッシュ本体２４，３２を圧入するとともに、外筒１８，外筒２６の段付部５４，５８にてブッシュ本体２４，３２を軸方向内向きに挟み込み固定する。 （もっと読む）

【課題】ロックスプリングの浮き上がりの懸念を解消する。
【解決手段】機枠１０と、内歯ギヤ６１を有する蓋体６０と、外歯ギヤ２１が内歯ギヤに係脱する方向へ揺動可能とされたロックツース２０と、ロック方向への回動により外歯ギヤを内歯ギヤに係合させるカム４０と、内周端７０ａが機枠に突設された係合凸部１１３の外周に嵌合固定され外周端７０ｂがカム４０に係合されることで、カムをロック方向へ付勢するうず巻き状のロックスプリング７０とを備え、係合凸部１１３を、機枠を構成する金属板材に対するエンボス加工によって形成した後、係合凸部の先端面１１３ｂを押圧することにより、係合凸部の外周面１１３ａを、基端側より先端側が径大となるように形成した。 （もっと読む）

少なくとも２つの層１０，１１，１２を有するフラットシール１３を機械的に接合する方法において、個々の層１０〜１２が工具２’の領域で位置決めされ、ほぼ円形の断面１３を持つ少なくとも１つの穴抜きパンチ２が、各層１０〜１２を各接合領域１４の所定の位置で部分的に切断し、各切断領域７，８，９の外側で、残りの材料の少なくとも一部が変形させられて曲げ領域４，５，６が形成され、それにより各切断領域７〜９が丸み付けられて各曲げ領域４〜６が直線状に構成される。切断領域７〜９内に形成された、少なくとも１つの層１０〜１２のばり７’が、解除可能な挟み付け接合を構成するように少なくとも１つの別の層１０〜１２の材料と有効に接合される。
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【課題】隔壁部材の取付サイクルタイム短縮に好適な隔壁構造体およびその製造装置並びに製造方法を提供する。
【解決手段】コ字状部材１０若しくはＵ字状部材の内壁面に横断方向に隔壁部材２０を固定して備える隔壁構造体１において、前記コ字状部材１０若しくはＵ字状部材の外周側から内周側への塑性加工による加工変形により、前記コ字状部材１０の内壁面に接する前記隔壁部材２０の底部２１および側部２２からなる外周縁の一部をカシメ止めした。 （もっと読む）

第１の金属被加工物（１１）の第２の金属被加工物（１２）への荷重に耐え得る、支持的な、安定な接続のためのクリンチング工具（２０）に関する。クリンチング工具（２０）は、雄のダイ（２０）および雌のダイ（３０）を備え、雄のダイ（２０）および雌のダイ（３０）が協働し、局所的な塑性変形または再成形によって第１の金属被加工物（１１）を第２の金属被加工物（１２）へと接続または恒久的に接続するクリンチング接続部（１３）を形成または接合する。雄のダイ（２０）は、回転軸（２４）に対して同心に配置されたフランク面（２５）を有するダイを有する。フランク面（２５）は、回転軸（２４）に対して垂直に配置されたフェース面（２３）を有する。フランク面（２５）は、少なくともフェース面（２３）への下部の遷移領域（２１）において円錐形に形作られ、１０度以下、好ましくは５度以下のフランク角（Ｗ、Ｗ１、Ｗ２）を有する。
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荷重に耐え得る構造的な鋼の接続を生成するための方法であって、クリンチング接続部（１３）が雄のダイ（２０）および雌のダイ（３０）によって局所的な変形を使用して形成され、この接続部が第１の金属被加工物（６．１、６．２）を第２の金属被加工物（６．３、６．４）へと接続している方法に関する。この目的のために、まずは、第１の金属被加工物および第２の金属被加工物が、雌のダイの加工面上に互いに重ねて配置され、整列させられる。次いで、雄の金型のダイが適用され、互いに重ねて配置された２つの金属被加工物（６．１、６．２、６．３、６．４）へと塑性変形によってクリンチング接続部（１３）が形成されるまで下げられる。第１の金属被加工物が、第１の被加工物厚さ（ｔ１）を有し、第２の金属被加工物が、第２の被加工物厚さ（ｔ２）を有し、これらが共に、８ミリメートルよりも大きい全体としての被加工物の厚さ（ｔｔ）をもたらす。
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【課題】 組立てにあたって接合装置の移動量を少なくすることができるフレーム体およびフレーム体組立システムを提供する。
【解決手段】 四角枠状のフレーム体４０は、複数の被接合部材４１が、回転軸線５０まわりに周方向に間隔をあけて並ぶ複数の接合部分６０で接合される。接合部分６０毎に、回転軸線５０と回転軸線５０からの半径方向距離が予め定める第１規定距離Ａとなる半径方向接合位置５２とを結ぶ第１連結直線Ｌ１に関して、半径方向接合位置５２を通過して、第１連結直線Ｌ１に垂直に延びる半径方向接合面５３と、第１連結直線Ｌ１から回転軸線５０まわりに周方向一方Ｅに予め定める角度角変位した第２連結直線Ｌ２に関して、回転軸線５０からの半径方向距離が予め定める第２規定距離Ｂとなる軸線方向接合位置５４を通過して、回転軸線５０に垂直に延びる軸線方向接合面とが、接合すべき被接合部材４１にそれぞれ形成されて、互いに接合される。 （もっと読む）

【課題】本発明は、可動パンチ１０及び固定ダイ２０によるパンチリベット接合工程における膨らみ寸法ｘ_ST及び長さＬのリベット３のリベットヘッド端部位置Ｋ_HSのオンライン測定を開示するものである。
【解決手段】接合工程中、パンチ１０がとった変位及びパンチがかけた力をオンラインで測定し評価する。接合部の品質特性は、所定の閾値や接合工程の力／変位データを図面によって評価することにより測定することができる。 （もっと読む）

【課題】ワークにプレス加工を複数回施すことが可能でかつ設備の小型化を図ることができるプレス加工方法を提供する。
【解決手段】板金で構成されたワーク１３を複数直列に接続して、これらのワーク１３を該ワーク１３の長手方向に沿って間欠的に移動させながら、該ワーク１３の長手方向に沿って並べられた複数の金型に順にプレス加工を施させる。 （もっと読む）

【課題】 平板体の一端と他端に凹凸形状を形成し、この凹凸形状を噛合させて筒状体にする場合、製品形態を向上させて噛合部の結合を強固にする構造を提供する。
【解決手段】 平板体の一端に根元部と根元部よりも幅の広い先部を有する凸部と、凸部の隣に設けられる入口部と入口部よりも幅の広い奥部を有する凹部を形成し、他端に一端側の凸部と凹部に噛み合う凹部と凸部を形成するとともに、一端側又は／及び他端側の凸部の表面の一部又は全部に隆起部を形成し、平板体を巻回して一端側と他端側の凸部と凹部とを嵌込み状に噛合させ、隆起部を押し潰して凸部と凹部との隙間を埋めてあることを特徴とする平板体による筒状体。 （もっと読む）