【課題】ベニヤ単板・厚紙等のシート体の高速搬送装置に於て、複数個の押えロールの当接時期に差異が生じたとしても、シート体の搬送姿勢や搬送速度の正確性を保障する。
【解決手段】ベニヤ単板７を高速で搬送するロールコンベヤ１の上部に、空転可能な複数個の押えロール２を、揺動可能な揺動アーム３で枢支し、ベニヤ単板７の厚さ方向へ昇降自在に配設すると共に、揺動アーム３に作動機構４を係止し、該作動機構４を介して、強制的に下降させた押えロール２によって、ベニヤ単板７をロールコンベヤ１に押圧しつつ高速搬送する搬送装置に於て、圧縮空気の噴射部材５を介して、適時、押えロール２に付設した風車状の風受け部材２ａに向けて、圧縮空気を噴射することにより、ベニヤ単板７に向けて下降させる際の押えロール２を、予め、押えロール２を空転させるに足る程度の微弱な駆動力を以って、ロールコンベヤ１の搬送速度に準ずる周速で空転させておく。 （もっと読む）

【課題】帯状体を簡単且つ確実に、しかも高速で搬送してミスフィードを防止する。
【解決手段】搬送路１２に沿って搬送された帯状体１４からプレス成形機でワークを打ち抜くと共に、該ワークが打ち抜かれたブランク部２４ａと隣接する他のブランク部２４ｂとの間となる狭幅部３２近傍に、リフタ成形用パンチ２６によってリフタ部２８ａ、２８ｂを成形する。そして、リフタ部２８ａ、２８ｂは、搬送路１２側に向かって有底円筒状に突出したボス３０からなり、前記リフタ部２８ａ、２８ｂが前記搬送路１２に当接して帯状体１４を所定高さで保持すると同時に、前記狭幅部３２の剛性を向上させ前記搬送路１２側への撓みを防止する。 （もっと読む）

【課題】打ち抜きプレスを行う際に、プレス位置においてコイル材の位置決めを精度良く行い、材料の歩留まりを向上させることができる打ち抜き加工装置を提供すること。
【解決手段】打ち抜き加工装置１０において、パンチ１２の上下動に同調してコイル材２０を間欠的にプレス位置に送り出す送り装置１１と、コイル材２０の幅方向端部に接触して、送り装置１１により送り出されたコイル材２０の蛇行を補正する複数の幅位置補正ピン１４と、既に打ち抜かれたブランク穴２１に侵入して、ブランク穴２１の外周に接触し、コイル材２０の送り位置を補正する複数の送り位置補正ピン１５とを有する。 （もっと読む）

【課題】２柱式プレス装置でのプレス金型の交換を容易にする。
【解決手段】テーブル５は、プレスヘッド４の下方から側方にかけて延在して前記下型を支持する上面と、そのテーブルの側方に向かって傾斜した下面とを有してフレーム１に昇降可能に支持されかつ側方移動を規制され、テーブル５の下側には、そのテーブル５の下面と平行に傾斜してその下面に摺接する上面を有してフレーム１に側方へ摺動可能に支持されたコッタ部材７が設けられ、フレーム１には、コッタ部材７をフレーム１およびテーブル５に対し側方へ摺動させてテーブル５を昇降移動させるアジャスト機構８が設けられている。 （もっと読む）

【課題】位置決めマークの位置がワークの種類毎に異なる場合でも位置決めマークを検出することができると共に、シート状のワークを金型の加工位置へ送ることのできるシート状ワークの位置決め装置を提供する。
【解決手段】ワーク２を一対の位置決め送りローラ７でその板厚方向から挟み込んでクランプして該ローラを回転させて該ワーク２を送る位置決め送りローラ７を、位置決め用ＸＹθ軸自動ステージ８でＸ方向、Ｙ方向及びθ方向に移動させて、前記ワーク２を下金型３の加工位置へ移動させる。ワーク２を移動させるに際しては、下金型３に設けた２つの基準マーク９にワーク２に設けた位置決めマーク１０を一致させるが、Ｘ方向及びＹ方向に移動自在としたカメラ１１で基準マーク９に対する位置決めマーク１０の位置ずれ方向及び位置ずれ量を求め、それらのずれ量を補正量として位置決め用ＸＹθ軸自動ステージ８でワーク２を移動させる。 （もっと読む）

【課題】プレス加工用金型の近傍に設置させることができるとともに構成を簡素化させることができる帯状材料供給装置を提供する。
【解決手段】材料供給装置本体Ｄと、回転駆動可能な駆動側ローラ３と、駆動側ローラ３との間で帯状材料Ｗを挟持しつつ回転可能な従動側ローラ５とを具備し、駆動側ローラ３と従動側ローラ５とで帯状材料を挟持しつつプレス加工用金型８に供給する帯状材料供給装置１であって、従動側ローラ５は、プレス加工用金型８の上型９に形成されて帯状材料Ｗを押さえるためのストリッパープレート１１と連動可能とされるとともに、当該上型９が下型１０に近接するのに伴って当該ストリッパープレート１１が下降すると駆動側ローラ３から離間する方向に従動側ローラ５を移動させて帯状材料Ｗの挟持を解くよう構成されたものである。 （もっと読む）

【課題】ロールの支持構造が簡素でロールの清掃や交換が容易であるなどの利点を持つロールフィーダを提供する。
【解決手段】帯状材を挟み付けて回転することによって帯状材の送り動作を実現する一対のロール９，１０を備え、各ロール９，１０が回転自在に取り付けられる支持部材（フレーム１３）が各ロール９，１０の片側にのみ設けられ、各ロール９，１０は内部が中空であり、各ロール９，１０は前記支持部材から各ロール９，１０の内部に伸びる軸１８，１９に取り付けられた片持ち支持構造とする。また上ロール９は、軸１８の外周面と当該ロール９の内周面との間に装着された一つの転がり軸受２３によって軸１８の周りに回転自在に取り付けられ、この転がり軸受２３内部の相対運動によって、当該ロール９の中心線が軸１８の中心線に対して傾く方向に揺動可能とする。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、素板の端辺にハゼ，共板フランジなどを成形するに際して、ごく軽い手押しにて入口定規に誘導し端辺を定規当てして成形機に送り入れすることのできる手押し送り装置を新規に提供するものである。
【解決手段】。
本発明は素板の端辺に組立連結用のハゼ，共板フランジなどの加工部をロール成形するに当って該素板をロール成形機に手押し送りする装置であって、該ロール成形機の入口側に設ける作業台の上側に手押しする素板を入口定規側に誘導するガイドロールと、下側に素板を動きやすくする複数個の浮かしロールとを設け、該ガイドロールと浮かしロール間に素板を挟入し手押しして該素板の端辺全長を入口定規に押し当て送りすることにより大型の素板から小型の素板まで送り不良を生ずることなしにハゼ，共板フランジなどの加工部をロール成形し得るようにしたことを特徴とするロール成形機における素板の手押し送り装置にある。 （もっと読む）

【課題】板材レリース機能とロール間隔調整機能とを好適に生じることのできる板材送り装置を得る。
【解決手段】メインロール２とサブロール３は、板材８を挟持してプレス装置に間欠的に供給する。板厚に応じたロール間隔の調整は、メインロール２を上下に変位させることによって行う。プレス装置で板材を加工する直前に両ロールに挟持されていた板材を一時的にレリースするレリース装置は、サブロール３と一体に上下移動可能なサブロールガイド１７と、直進カム１８と、直進カム１８のカム面に係合するカムフォロワ１９，２０とを有し、プレス装置の作動と同期して直進カム１８をサブロール３の軸線方向へ移動させることによって、カムフォロワ１９，２０およびサブロールガイド１７を介してサブロール３を上下に変位させる。 （もっと読む）

【課題】プレス装置等からの衝撃振動が材料送り機器等に伝達されにくい振動吸収構造を備えた材料送り装置を得る。
【解決手段】材料送り装置１は、材料送り機器を収納する内側ハウジング９と、振動吸収部材１０ａ〜１０ｄを介して内側ハウジング９に連結された外側ハウジング１１とを有する。それらハウジング９と１１との間には、外側ハウジング１１に衝撃力が作用したときに振動吸収部材１０ａ〜１０ｄを介して内側ハウジング９に伝達される振動の自由度を上下方向のみに制限するための振動拘束部材を備える。振動拘束部材は、外側ハウジング１１の頂壁と内側ハウジング９の頂壁との間に上下面が挟持された上板部材１５と、外側ハウジングの底壁と内側ハウジングの底壁との間に上下面が挟持された下板部材１６とを有する。 （もっと読む）