【課題】 胴部に、転動加工により直線、曲線等の形状を自由自在に成形できる、金属容器の製造方法に関する。
【解決手段】
金属容器の胴部に転動工具を押圧しながら、転動加工を施す金属容器の製造方法において、金属容器の一端から他端に向かって、転動工具を直進又は回転させて、胴部に縦リブ、横リブ、傾斜リブ、曲線リブ等の形状を組み合わせた所望形状のリブを、形成することを特徴とする金属容器の製造方法。 （もっと読む）

【課題】腐食性の内容物等を充填した場合に、厳しい加工が付された缶胴上部においても内面被覆の割れや下地金属の露出による腐食、変色を生じることがなく、しかも開口部付近が胴部に対して縮径された、キャップを適用可能な缶体においても、上述したような問題を生じることがない、耐食性に顕著に優れた缶体を提供する。
【解決手段】表面処理が施された錫めっき鋼板の少なくとも一方の面に非晶質の熱可塑性有機樹脂被覆が施された有機樹脂被覆錫めっき鋼板を、元板厚に対する胴部の板厚最大減少率が２０％以上となるようにストレッチドローアイアニング成形して成る缶体であって、缶胴上部のフリー錫量が０．１乃至１．８ｇ／ｍ^２であり且つ錫−鉄合金中の錫量が１．５ｇ／ｍ^２以下である。 （もっと読む）

【課題】 口金部にスカート部を高精度に成形する。
【解決手段】 口金部２２は、雄ねじ部６と、該雄ねじ部６の缶軸方向下端に連設されるとともに、下方に向かうに従い漸次拡径された第１周壁部、および該第１周壁部の下端に径方向外方へ凸とされた凸曲面部を介して連設されるとともに、下方に向かうに従い漸次縮径された第２周壁部を備えるスカート部７とを備え、前記第１周壁部のうち、雄ねじ部６の缶軸方向下端の終わり部分６ａから、周方向に雄ねじ部６が延在する方向Ｘと反対方向に向けて少なくとも約１８０°の領域に位置する部分に、周方向に延在した、若しくは周方向に断続的に点在した凹部７ｄが形成されている。 （もっと読む）

【目的】ヘミング加工の工数を削減するため、予備曲げ時における接着剤の余剰分がはみ出すことを防止する。
【構成】アッパーパネル２の第１フランジ１０と、口金５に設けた第２フランジ１２とのヘミング結合部６を形成する場合において、第２フランジ１２における先端側の曲げ端部１３を屈曲部１９でフランジ基部１５から鋭角に屈曲させ、フランジ基部１５上に接着剤１７を塗布し、この接着剤１７を塗り延ばしながら第１フランジ１０の先端部１１を屈曲部１４内側の鋭角部内へ挿入し、曲げ端部１３を先端が傾斜面２６の予備曲げパンチ２５で折り曲げる。接着剤１７の余剰分１８を曲げ端部１３内側に形成された接着剤溜まり部１６内へ収容し、接着剤１７のはみ出しを防止する。 （もっと読む）

【課題】 注出口頂部とキャップ天壁部の間に密封材を十分な厚さで配置でき、且つ密封材も節約できるようにしたキャップ一体構造のリシール可能な容器の密封構造部材を得る。
【解決手段】 筒状シェル２０を圧縮して内壁・中間壁及び外壁からなる三重壁部を形成する三重壁部成形工程の前に、キャップ部となる天壁部７とその外周から軸方向に延びる外壁６とのコーナー部に密封材充填溝２１を形成し、該密封材充填溝に密封材１２を充填し、その後密封材充填溝を元の状態に変形させるリフォーム工程を設けることにより、少なくとも天壁内面外周部から外壁に沿って垂下する垂下部を有する状態に密封材１２を形成し、注出口成形工程において、密封材が逃げずに突出折り返し部９と段差部１０の間に確実に位置させることができる。 （もっと読む）

【課題】 注出口部とキャップが一体となった容器の密封構造において、密封材がネジ成形や嵌合係合部の形成によって緩むことなく、天壁内面外周部と折り返し部との間に確実に圧着することができる容器の封鎖構造部材を得る。
【解決手段】 内壁、中間壁及び外壁からなる三重壁を連続して形成し、前記外壁に易破断部を形成してキャップ部と注出口部とした容器の封鎖構造部材の製造方法において、前記三重壁へのネジ又は嵌合係合部の形成中又は形成後に、天壁内面外周部と、内壁４と中間壁５の折り返し部９との間に配置された密封材１０を圧縮する押圧力を加えることによって、密封材を折り返し部９に密着させる。 （もっと読む）

【課題】 アルミ地が内容物充填後の殺菌処理で変色しない方法として化成皮膜を厚くすれば良いが、ボトル缶の場合、縮径加工による変形のため化成皮膜が破壊されカール部の内面塗膜にシワが発生する為、加工時において皮膜が破壊されず、且つボトム外面塗装が不用な方法の提供。
【解決手段】 アルミニウム板に絞り・しごき加工を施して有底円筒体を形成し、該有底円筒体の開口部近傍にネッキング加工により該開口部を密封するためのキャップを取り付けるキャップ取付用のネジ部を形成するボトル缶の製造方法において、化成処理工程をネッキング加工・ネジ加工・カール加工をした後に行うことを特徴とするボトル缶の製造方法及び該方法により製造されたアルミニウム又はアルミニウム合金製ボトル缶。 （もっと読む）

【課題】 口金部にスカート部および雄ねじ部を高精度に成形することが可能になる。
【解決手段】 スカート部７のうち、雄ねじ部６の缶軸方向下端の終わり部分から、周方向に当該雄ねじ部６が延在する方向と反対方向に向けた少なくとも約１８０°までの領域に位置する部分を、内側成形駒６０により、少なくとも凸曲面部７ｂの成形予定部の内表面を径方向外方へ向けて押圧して成形するに際し、第１周壁部７ａの少なくとも一部、凸曲面部７ｂ、および第２周壁部７ｃの各成形予定部の外表面を、外側成形駒５０のスカート成形部１２ｂに押し当てる。 （もっと読む）

【課題】 口金部にスカート部を高精度に成形することが可能になるボトル缶及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 口金部２２は、雄ねじ部６と、該雄ねじ部６の缶軸方向下端に連設されるとともに、下方に向かうに従い漸次拡径された第１周壁部、および該第１周壁部の下端に径方向外方へ凸とされた凸曲面部を介して連設されるとともに、下方に向かうに従い漸次縮径された第２周壁部を備えるスカート部７とを備え、前記第１周壁部のうち、雄ねじ部６の缶軸方向下端の終わり部分６ａから、周方向に雄ねじ部６が延在する方向Ｘと反対方向に向けて少なくとも約１８０°までの領域に位置する部分に、周方向に延在した、若しくは周方向に断続的に点在した凹部７ｄが形成されている。 （もっと読む）

【課題】 缶本体の内面に、製造コストの増大を抑制しつつ耐加工性に優れ、かつ耐食性に優れる塗膜を形成することができる。
【解決手段】 開口部を有する上部１３にネックイン加工が施されて、大径の胴部１４の缶軸方向上端に連設されるとともに上方へ向かうに従い漸次縮径された肩部３１と、該肩部３１の上端に連設されるとともに上方へ延在した口金部３４とが形成され、該口金部３４に、ねじ成形加工が施されて雄ねじ部３２が形成される缶本体１０の内面に、塗料を塗布する缶本体１０の内面塗装方法であって、前記上部１３における少なくとも雄ねじ部３２の形成予定部の内面に、耐加工性に優れ、かつ耐食性に優れた第１塗料を塗布する第１塗布工程と、缶本体１０の底部１１を有する下部１２のうち、少なくとも胴部１４の内面に、塗れ性または塗装性に優れ、かつ耐食性に優れた第２塗料を塗布する第２塗布工程とを有する。 （もっと読む）