【課題】板材を重ね合わせて溶接後、所定領域に流体を圧入して膨出変形させて流路を形成する熱交換器の製造に際し、板材同士を容易で確実に溶接する。また、板材間からの真空引きや、膨出部への流体の圧入を、容易に行う。
【解決手段】周辺溶接工程では、複数の板材２，３を重ね合わせて外周端面において全周を溶接し、周辺溶接部１７を形成する。その後の減圧工程では、板材の板面に予め設けておいた口部１１，１２から板材間の隙間に残る空気を外部へ吸引排出する。その後の内部溶接工程では、板材間の隙間を減圧保持した状態で、板材の板面において板材同士を溶接して内部溶接部６とし、膨出部とする部分４と非膨出部とする部分５とに分ける。その後の膨出工程では、膨出部とする部分４に流体を圧入して膨出変形させる。 （もっと読む）

【課題】短時間で伝熱管表面にμｍ単位の微細な撥水性の凹凸形状を形成することによって伝熱管の熱伝達機能を向上させる。
【解決手段】伝熱管５の表面にパルス状の電子ビーム４を照射することにより撥水性の微細凹凸形状を形成する伝熱管の製造方法であって、前記パルス状の電子ビーム４の照射電流（ｍＡ）＊照射速度（ｓｅｃ）を０．００２〜０．００８とする。 （もっと読む）

【課題】伝熱性が非常に優れた凹凸が表面に形成されると共に、プレス加工を経ることで熱交換用のプレートに成形される「熱交換用のプレートの元板材」、及び、係る「熱交換用のプレートの元板材」の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る熱交換用プレート４の元板材は、表面に微細な凹凸が形成されたチタン製の平板材１で構成され、後処理として当該平板材１に対してプレス加工が施された後に熱交換用プレート４となる元板材であって、凹凸に関し、凸部の高さ（μｍ）×［凹部の幅（μｍ）／隣り合う凸部のピッチ（μｍ）／凸部の角度（ｄｅｇ）］で定義される形状パラメータが０．９４以下となるように、元板材の表面の凹凸が設定されている。 （もっと読む）

【課題】伝熱性が非常に優れた凹凸が表面に形成されると共に、プレス加工を経ることで熱交換用のプレートに成形される「熱交換用のプレートの元板材」、及び、係る「熱交換用のプレートの元板材」の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る熱交換用プレート４の元板材は、表面に微細な凹凸が形成されたチタン製の平板材１で構成され、後処理として当該平板材１に対してプレス加工が施された後に熱交換用プレート４となる元板材であって、凹凸に関し、凸部の高さ（μｍ）×［凹部の幅（μｍ）／隣り合う凸部のピッチ（μｍ）］で定義される形状パラメータが８５μｍ以下となるように、元板材の表面の凹凸が設定されている。 （もっと読む）

【課題】核沸騰が発生し易くなると共に伝熱性を非常に優れたものとする。
【解決手段】本発明に係る熱交換用プレート４の元板材は、表面に微細な凸部が形成されたチタン製の平板材で構成され、後処理として当該平板材に対してプレス加工が施された後に熱交換用プレートとなる元板材であって、凸部５は複数の側壁７を備えている。凸部５に関し、一方の側壁７ａとこの側壁７ａに隣接する他方の側壁７ｂとの交差部分に、平面視で少なくとも１つ以上の頂部９を形成する。凸部５は、側壁７によって平面視で多角形に形成されている。一方の側壁７ａと他方の側壁７ｂとから構成される頂部９の角度θは１４０度以下である。 （もっと読む）

【課題】従来のフィンアンドチューブ熱交換器に換わる高い熱交換器及び当該熱交換器の製造方法を提供する。
【解決手段】第１流路を流れる第１流体と、上記第１流路の外部の第２流体との間で熱交換を行う熱交換器であって、貫通孔及び該貫通孔の全周に亘って形成されたバリ部を有する板部材を複数備え、複数の板部材のバリ部同士が連結されることによって上記第１流路が形成されている。 （もっと読む）

【課題】熱交換器の製造において、組み立てを簡単に行なえるようにし、もって製造コストを抑制する。
【解決手段】凹面部９５を有する一対の第１プレート８０１と第２プレート８０２とが重ね合わされる。重ね合わせた周縁部８４を巻締めによって接合することにより、扁平管２０が形成される。低圧流体が流れる扁平管２０と高圧流体が流れる扁平多穴管４０とが交互に積層されて接合される。 （もっと読む）

【課題】フラックスを比較的正確に塗布しうる扁平管の製造方法を提供する。
【解決手段】扁平管の製造方法は、金属素板20の両補強壁形成部23を左壁形成部11A,11Bに対して同方向に曲げて補強壁用凸条15Aを形成した後、金属素板20を両側壁形成部21,22において曲げることにより、両補強壁用凸条15Aを右壁形成部12Aの内面に当接させるとともに、両補強壁用凸条15Aどうしを密着させて折り曲げ体27をつくることを含む。補強壁用凸条15Aを形成した後に続く金属素板20の曲げを途中で停止して折り曲げ中間体25を形成する。折り曲げ中間体25を加熱し、加熱された折り曲げ中間体25の右壁形成部12Aの内面における両補強壁用凸条15Aをろう付する部分に、ロールコータによりフラックス懸濁液を塗布し、折り曲げ中間体25の有する熱によりフラックス懸濁液の液状成分を気化させる。 （もっと読む）

【課題】簡便にチューブの捻りを低減する。
【解決手段】チューブ１がその長手方向に送られるチューブ搬送経路Ｒにおいて、チューブ１の捻り方向および捻り量を捻り検出手段１２によって検出する捻り検出工程と、チューブ搬送経路において、捻り検出工程で検出した捻り方向および捻り量に基づいて作動する捻り低減手段１３によってチューブ１の捻りを低減する捻り低減工程とを含む。捻り低減手段１３として、チューブ１を挟み込む一対のローラ１３１、１３２と、一対のローラ１３１、１３２を、その回転軸の向きが変化するように変位させるローラ変位機構１３３、１３４、１３５とを有するものを用いる。ローラ変位機構として、捻り検出手段１２で検出された捻り方向および捻り量に基づいて一対のローラ１３１、１３２の変位方向および変位量を決定する制御手段１３５を有するものを用いる。 （もっと読む）

【課題】熱交換器用チューブにおいて、接合部におけるろう付け性の向上を図る。
【解決手段】熱交換器用チューブを構成する筒状部材２０は、流路断面の短径方向において並行に対向する一対の平板部２１、２２と、流路断面の長径方向において対向すると共に、一対の平板部２１、２２同士を繋ぐ一対の曲部２３、２４と、を有して構成される。一対の曲部２３、２４の一方は、一対の平板部２１、２２における端部から延びて筒状部材２０の外壁を構成する外壁部２４１と、一対の平板部２１、２２における端部から延びて筒状部材２０の内壁を構成する内壁部２４２とが重なり合った状態でろう付けによって接合される接合部を構成する。そして、内壁部２４２は、外壁部２４１と対向する部位が外壁部２４１と密着すると共に、平板部２１と対向する先端部２４４が平板部２１から離間した状態で接合されている。 （もっと読む）