【課題】 熱間加工装置による金属管の曲げ加工の施工部の内側に発生する皺を低減することで、より小さな曲率半径での曲げ加工を可能にする。
【解決手段】 加熱装置１２および冷却装置１４の間に配置されるガイド装置１３が、金属管Ｗの外周に当接する外周ガイド面ｇｏが内周に形成されたガイド部材１８を備えるので、曲げ装置１５で金属管Ｗに曲げモーメントを加えたときに、ガイド部材１８の外周ガイド面ｇｏで金属管Ｗの外周をガイドすることで、金属管Ｗの外周が外側に変形するのを抑制して皺の発生を防止することができるだけでなく、金属管Ｗの曲がり点をガイド部材１９の出口に特定して曲げ加工の精度を高めることができる。また冷却装置１４からの水をガイド装置１３で遮って加熱装置１２に掛かるのを防止できるので、冷却装置１４をガイド装置１３に接近させることができ、これにより金属管Ｗが高温に加熱される領域を小さくして曲がり点を更に厳密に特定し、曲げ加工の精度を一層高めることができる。 （もっと読む）

【課題】チタン部材について、ドライ環境下での曲げ加工が行えるようにしたチタン部材の曲げ加工方法および曲げ加工具を提供する。
【解決手段】曲げ加工具はチタン部材と接する部分の少なくとも一部分に形成された最大表面粗さが３μｍ以上２５μｍ以下の微細な凹凸を備えた微細凹凸部と、微細凹凸部に含まれる複数の頂上部の一部だけが露出するように微細凹凸部に形成されたフッ素樹脂膜とを有し、フッ素樹脂膜が微細凹凸部の表面に密着している。 （もっと読む）

【課題】製造コストの増大を招来することなく、リトラクタの小型化を図ることが可能な、曲げ部分の内方側外周面から絞り部を設けたパイプの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明では、先端部が絞り部Ｓの形状に合致した絞り部成形用凸部４２を備える絞り部成形用部材４０を用い、絞り部成形用凸部４２が、直線状に延在したパイプ素材Ｐ″の曲げ部分Ｑとなる部位よりも一端部側においてその内方側外周面に当接するように、パイプ素材Ｐ″の他端部を弧状に変位させることにより曲げ成形を施し、曲げ成形が進行し、内方側外周面に絞り部成形用凸部４２が当接した以降、曲げ部分Ｑの内方側外周面と絞り部成形用部材４０の絞り部成形用凸部４２とを互いに押圧させて絞り部Ｓを成形したリトラクタ用パイプを製造する。 （もっと読む）

【課題】リトラクタの小型化を図ることが可能な、曲げ部分の内方側外周面から絞り部を設けたパイプを提供すること。
【解決手段】本発明では、先端部が絞り部Ｓの形状に合致した突出部を有するとともに、前記絞り部Ｓの両側となる位置にそれぞれ規制壁部を有した絞り部成形用部材を、直線状に延在したパイプ素材の曲げ部分となる部位よりも一端部側においてその内方側外周面に当接させ、前記パイプ素材の一端面から押圧力を付与しながら、前記パイプ素材の他端部と前記絞り部成形用部材とが相互に近接するように曲げ成形を施し、前記曲げ部分の内方側外周面と前記絞り部成形用部材の前記突出部とを互いに押圧させて前記絞り部Ｓを成形したパイプＰを、リトラクタに設ける。 （もっと読む）

【課題】 バルブ本体の前端面に直状短管の基端部を固着しておき、この直状短管を曲げ加工してバルブの口部に簡単且つ精度よく形成することができる曲げ加工方法とその方法を実施する装置を提供する。
【解決手段】 予め、前端面に直状短管Ｂの基端を固着してなるバルブ本体Ａを回動台１上に配設した成形挟持金具２と可動挟持金具３とによって挟着させると共にバルブ本体Ａから突出している直状短管Ｂの上周面を受止金具２によって受止させ、且つ、直状短管Ｂ内に棒状芯材20の先部を挿嵌させた状態にして、上記成形挟持金具２の中央部を回動中心として回動台１を後方に向かって回動させると共にこの回動に従って棒状芯材20を引き抜きながら成形挟持金具２の前面に形成している円弧状成形溝部８に直状短管Ｂを押し付けて円弧状に屈曲させたバルブの口部を形成する。 （もっと読む）

【課題】適切な量の潤滑油をパイプ内に供給できる曲げ加工用マンドレルを得る。
【解決手段】潤滑油が供給される供給流路７０に接続された吐出口５６をパイプ３内に開口形成すると共に、吐出口５６の近傍の供給流路７０に遮断弁７２を介装し、遮断弁７２は供給流路７０から吐出口５６への潤滑油の流れを遮断する閉弁方向に弁体６０を付勢する付勢部材５８を備えた。また、曲げ加工用マンドレル４０は、長尺状のロッド部材４２と、ロット部材４２の先端に取り付けられたプラグ４４とを備える。プラグ４４に遮断弁７２を設け、また、遮断弁７２は、弁体６０が球状で、プラグ４４に設けられた収納孔５０内に弁体６０を移動可能に収納すると共に、プラグ４４に螺入された弁座部材６２に形成したテーパ状の弁座６４に向かって付勢部材５８により弁体６０を付勢した。 （もっと読む）

【課題】 焼き付きが発生し難く、かつ、焼き付きが発生した場合でも交換に伴う費用が高くならない芯金を提供することを目的とする。
【解決手段】 被加工管の内部に挿入されるパイプベンダー加工機用の芯金であって、胴部１と胴部１先端に設けられた頭部２とを備え、頭部２は、胴部１と同軸上に、かつ胴部１に対して相対回転可能に配置される。頭部２は、胴部１に対して回転することができるため、頭部２と被加工管との接触部位は、被加工管の曲げ加工毎に異なることになり、頭部２と被加工管との接触による摩擦の発生が頭部２の周囲に分散される。したがって、頭部２の特定の箇所へ摩擦が集中せず、焼き付きの発生が防止される。また、焼き付きが発生した場合でも頭部２のみを交換することができる。 （もっと読む）