【課題】円環状の第三中間素材２１をローリング加工により拡径して第四中間素材２２とする際に、破断面の溝底を起点とする微小なクラックの発生を防止して歩留りを向上させ、製造コストの低減を図る。
【解決手段】円板状の第一中間素材１９の片面に揺動鍛造により円形凹部４５を形成した後、中央部をこの円形凹部４５と反対側から打ち抜いて、上記第三中間素材２１とする。打ち抜きに伴って内周面に生じる破断面が、軸方向中間部に位置する。この破断面は、上記ローリング加工の初期段階で押し潰されて平滑面となる。この為、上記第三中間素材２１の直径が拡がる段階でこの第三中間素材２１の内周面には、上記クラック発生の起点となる様な溝が存在しない状態となり、上記課題を解決できる。 （もっと読む）

【課題】構造が簡単で、安価に製作できる自動調芯機能を備えた中空軸部材の製造装置及び製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】電動モータ３４により素材１６が回転駆動されると共に電動モータ３２によりパンチ１８が回転駆動された状態において、素材１６の軸中心部にパンチ１８が押し込まれるように素材１６とパンチ１８とを相対的に移動させる油圧シリンダ３６を備えることを特徴とし、それによりパンチ１８の中心線１８Ａと素材１６の中心線が自動的に調芯される。 （もっと読む）

【課題】複雑な非対称異形断面製品の製造の際に圧延時の製品姿勢に乱れを生じず、環状表面にムシレ疵の発生がなく、ロール寿命の低下のない非対称異形断面製品の３ロール型のリングローリング方法を提供する。
【解決手段】２個のメインロール1a,1bを左右に傾斜してメインロール1a,1bの先端部をＶ字状に当接し、この先端部に形成した非対称断面の複雑形状の凹溝からなる孔型３ａに環状素材４を嵌合し、環状素材４の内周面４ａにマンドレル６の外周面６ｂを当接して孔型３ａに嵌合して押圧して環状素材４の全面に圧延力を作用させ、かつ、左右に傾斜したメインロール1a,1bのそれぞれの回転数をモーターで可変とし、ロール周速度と環状製品の周速度の差すなわち相対速度を７００ｍｍ／ｓｅｃ以下としてリングローリングする方法。 （もっと読む）

【課題】この発明は、成形時において、リング素材が軸方向に変形するのを防止しつつ、所定の形状及び寸法に成形することができるリング成形方法及びリング成形装置の提供を目的とする。
【解決手段】一対の成形ロール２０Ａ，２０Ｂと一つのマンドレル３０とで拡径されるリング素材Ｗの一端側外周部Ｗａ及び他端側外周部Ｗｂの外径寸法を、外径計測装置４０の外径計測器４１ａ，４１ｂにより個々に計測する。外径計測器４１ａ，４１ｂにより計測されるリング素材Ｗの一端側外周部Ｗａ及び他端側外周部Ｗｂの外径寸法に応じて、モータ２２ａ，２２ｂの駆動を駆動制御装置５０により個々に制御し、成形ロール２０Ａ，２０Ｂの周速ｖａ，ｖｂを独立して可変する。この結果、成形時において、リング素材Ｗが軸方向に変形するのを防止しつつ、所定の形状及び寸法に成形された異形リングＷＡを製造することができる。 （もっと読む）

【課題】原料量に対して、実際に得られる完成部品の比率、即ち歩留まり率が高く、また加工作業が容易であり、加工コストが小さく、更に、完成部品の寸法精度を精密な状態に保持しうる金属部品の加工方法を提供する。
【解決手段】金属部材１１を熱間鍛造１２によって所定形状に成形する素材成形工程１３と、上記素材成形工程で形成された加工前素材14を、室温環境下において、ローラー塑性成形加工によって所定の完成部品形状に加工するローラー塑性成形加工工程とを備えた構成とする。 （もっと読む）

【課題】熱間リングローリング加工において、リングに生じる内部空隙を抑制もしくは閉鎖させる加工条件からなるリング状素形材の加工方法を提供する。
【解決手段】Ｘ軸とＹ軸方向とＺ軸方向の３次元で示すとき、リングローリング機の主軸２をＹ軸に対して対照的に同一角度傾けて２個のメインロール３、３の加圧部４を一定角度のＶ字状に当接して設置し、この加圧部４の外周面５とマンドレル６の外周面７の間の孔型８に鋼材リング１２を挿通し、マンドレル６の圧下速度ｆに対する２個のメインロール３、３の周速度Ｖの比であるｆ／Ｖの値を一定の範囲に制御し、孔型８の外面９および側面１０に対するメインロール３の押圧力と孔型８の内面１１へのマンドレル６の外周面の反力により、鋼材リング１２の外周面１３を圧下する熱間リングローリング加工によるリング状素形材の製造方法 （もっと読む）

【課題】リングローリングミルのマンドレルのロール部材に取り付けられた側面金型の摩耗を低減する。
【解決手段】ロール部材５の一端部に第１の側面金型６が着脱自在に取り付けられ、他端部に第２の側面金型７が固定されたマンドレル２を備え、そのロール部材５を挿通したリング状のワークＷの幅方向変形を両側面金型６、７で規制しながら、このマンドレル２と回転駆動されるメインロール１との間でワークＷを圧延加工するリングローリングミルにおいて、ワークＷの圧延加工時に予めマンドレル２を圧延方向に回転駆動するマンドレル駆動装置４を設けることにより、圧延開始時にマンドレル２を動摩擦状態でワークＷと接触させ、マンドレルが静摩擦の状態から圧延を開始する従来のものよりも、マンドレル２のロール部材５および両側面金型６、７の摩耗を低減できるようにしたのである。 （もっと読む）

【課題】環状成形体における組織の均一性を確保して機械的強度を十分に高めつつ、設備費用及び製造コストを削減できる環状成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】合金素体を鍛造して円板状の鍛造体を作製する鍛造工程Ｓ２と、前記鍛造体に貫通孔を形成してなる環状中間体をリング圧延して環状成形体を作製するリング圧延工程Ｓ４と、を備える環状成形体の製造方法であって、前記鍛造工程Ｓ２では、前記鍛造体の周方向のひずみの絶対値εθ１が０．３以上、該鍛造体の高さ方向のひずみの絶対値εｈが０．３以上、これらひずみの絶対値同士の比εｈ／εθ１が０．４〜２．５の範囲内となる熱間鍛造を、少なくとも２回以上行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】製品領域における組織の機械的強度を十分に確保しつつ、製造コストを削減できる環状成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】合金素体を鍛造して円板状の鍛造体を作製する鍛造工程Ｓ２と、前記鍛造体に貫通孔を形成してなる環状中間体をリング圧延して環状成形体を作製するリング圧延工程Ｓ４と、を備え、前記リング圧延工程Ｓ４では、前記環状中間体の表面近傍に塑性ひずみを０．０３以上付与する圧延を少なくとも１５回以上行って前記環状成形体とするとともに、前記表面近傍の内側に位置する製品領域の結晶粒度をＡＳＴＭ結晶粒度番号で８以上とすることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】車両用ホイールのホイールリムを成形するリムロール成形過程で、その変形態様を、所望の解析精度を維持しつつ、短時間で解析処理することができるリムロール成形解析シミュレーション方法及びリムロール成形解析シミュレーションプログラムを提供する。
【解決手段】リムロール成形過程を、複数の角度増分ステップと移動増分ステップとに分離設定し、各角度増分ステップ毎に静的陰解法に従って解析する角度増分解析処理と、各移動増分ステップ毎に静的陰解法に従って解析する移動増分解析処理とを順次繰り返し実行する。これにより、リムロール成形解析の演算処理を軽減できるため、解析処理の精度と安定性とを向上し且つ処理時間を短縮化することができる。 （もっと読む）