【課題】肉厚の薄い金属チューブにスピニング加工で確実で安定したスパイラル模様化された形状を与え、その外周面を粗面化した金属チューブ及びその製造法の提供。
【解決手段】金属チューブは、芯が中空で金属製の管体で、肉厚が２０ないし５０μｍの一様な厚さで、その外周に配置したコマを押圧させてスピニング加工で得られる。このスピニング加工で、金属チューブの外周面、及び内周面に、ほぼ一定間隔で凹凸部が形成される。その後、金属チューブの外周面を粗面化するために、先端の角度が前記コマより鋭い別コマ５ａで、スピニング加工する。 （もっと読む）

【課題】製造コストの増大を招くことなく、第一筒状部の中心軸と第二筒状部の中心軸との偏心を効果的に小さくする。
【解決手段】筒状部材としての主体金具は、軸線ＣＬ１方向に延びるとともに、外周面転造加工により形成された転造加工部としてのねじ部を有する。主体金具の製造工程は、第一筒状部ＣＹ１及び第二筒状部ＣＹ２を備える中間筒状部材ＭＩ２を形成する工程と、中間筒状部材ＭＩ２にねじ部を形成する転造工程とを含む。転造工程においては、中間筒状部材ＭＩ２に挿入され転造ダイスＤ１，Ｄ２の加工面との間で中間筒状部材ＭＩ２を挟み込む受け部材ＲＣを、中間筒状部材ＭＩ２に挿入した上で少なくとも第一筒状部ＣＹ１と第二筒状部ＣＹ２とに対して同時に転造加工が施される。 （もっと読む）

【課題】スチール製ホイール用の円筒状素材に周状の薄肉部分を塑性加工によって成形する円筒状素材の成形方法の生産性を向上する。
【解決手段】移動規制筒２２と挟持筒３１との間に、供給・支持機構４によって、円筒状素材Ｗを、円筒状素材Ｗの軸心と主軸機構２の主軸２０及び芯押機構３の回転軸３０の軸心とが一致するように供給、支持し、主軸機構２の主軸２０及び芯押機構３の回転軸３０を回転させた状態で移動規制筒２２及び挟持筒３１によって円筒状素材Ｗを挟持するとともに、金型２１に装着し、挟持筒３１による円筒状素材Ｗの他端側Ｗ２の移動規制を解除して成形ローラＲによって円筒状素材Ｗの外周面に塑性加工を施し、その後、主軸機構２の主軸２０を回転させた状態で移動規制筒２２内に金型２１を退避させることにより、塑性加工を施した円筒状素材Ｗを金型２１から離脱させるようにする。 （もっと読む）

【課題】切削加工によらず軸物部材の外周に掘り下げ形状を形成する。
【解決手段】外周に掘り下げ形状１４を有する軸物部材の製造方法であって、軸形状の粗材２の内部に中空部４を形成する中空部形成工程Ｓ２と、粗材２の表層部２５を硬化させて表層部２５を粗材２の内側部分２６よりも硬くする表層部硬化工程Ｓ３と、硬化した表層部２５にロール３を押し付けて粗材２の外周に掘り下げ形状１４を形成するロール転造工程Ｓ５と、を含む。 （もっと読む）

【課題】過大な加圧力を必要とすることなく容易に形状形成でき、金型寿命の向上を図ることができる有底円筒状部材、底部円板状有底延伸円筒状部材、有底薄肉延伸円筒状部材及び底部円板状有底薄肉延伸円筒状部材の製造方法並びに有底円筒状部材、底部円板状有底延伸円筒状部材、有底薄肉延伸円筒状部材及び底部円板状有底薄肉延伸円筒状部材を提供する。
【解決手段】本製造方法は、中実円柱状の素材１を鍛造加工することにより該素材の一端側の端部に向かって杯状に拡径された杯状拡径部２ｂを形成し、該杯状拡径部及び該杯状拡径部の小径側に一体に形成されている円柱状部２ａを備える中間部材２を得る工程と、中間部材の杯状拡径部をしごき加工することにより杯状拡径部が円筒状に加工された円筒状部３ｂを形成し、該円筒状部及び該円筒状部の一端側に一体に形成されている円柱状部３ａを備える有底円筒状部材を得る工程と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】内面の腐食を防止することができ、かつ製品外観を良好とすることができる中空コイルばねおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】端部封止工程では、ばね材Ｗの端部Ｗａの肉を加工により集めて端部Ｗａを封止する。加工としてスピニング加工を行うことが好適である。たとえば絞り用ローラＲによってばね材Ｗの端部を径方向内側に向かって押圧しながら、必要に応じて適宜絞り用ローラＲを軸線方向に移動させる。これによりばね材Ｗの端部Ｗａは、図３に示すように閉塞されるから、蓋部材等の別部材を用いる必要がない。このような端部封止工程は、たとえば内表面処理工程を行った後、直ぐに行うことができる。端部封止工程後のコイル成形工程では、ばね材Ｗの端部Ｗａを把持してばね材Ｗをロッドに巻き付ける場合でも、端部Ｗａでの隙間形成が防止される。 （もっと読む）

【課題】管体の板厚公差や管体の位置決め精度等を厳密に規制しなくても、封孔される部分の密封性を確保できる管体のクロージング加工方法およびその装置を提供する。
【解決手段】管体１の端部を加熱し、回転する管体１に対してメス型工具５を自転させながら該メス型工具５と管体１とを相対移動させ、該管体１内に先端に成形凸部１０を有するマンドレル９を挿入してメス型工具５に向けて口絞りおよび封孔を行う。そして、口絞りおよび封孔の最終段階に、マンドレル９の軸線Ａ−Ａに沿って軸方向に移動する加圧ロッド１５により、管体１の底部１Ａを加圧する。この加圧により、底部１Ａで適正な接合を行わせることができる。 （もっと読む）

【課題】断面形状設計の自由度が大きく、しかも断面形状の変更も容易に行うことができ、溶接部等を含まないといった特徴を有する、品質が良好な広幅の差厚板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】円筒状に曲げ成形した金属製平板の両端部を突き合わせ接合して長手方向に延びる接合部を有する円筒素材を製造し、前記円筒素材の内部に装着した回転可能なマンドレルで前記円筒素材を回転しながら、該円筒素材の外部に配置した加工ロールを前記円筒素材の板厚方向に押圧するとともに長手方向に送り、前記加工ロールと前記マンドレルとで円筒素材の長手方向の全部または一部の領域の板厚を減少させる減厚加工を行い長手方向に板厚の異なる差厚円筒部材を製造する。さらに前記差厚円筒部材の前記接合部を切断除去して湾曲した開口部材を製造し、次いで該開口部材を平板状に展開加工して差厚金属板を製造する。 （もっと読む）

【課題】成形型と被加工物との境界における摩擦抵抗を低減し、成形型の凹凸形状に被加工物の内壁をより効率よく充填することができるフローフォーミング成形装置を提供する。
【解決手段】成形型Ｋ及び成形型Ｋに被せた被加工物Ｗを主軸回転軸２Ｚ回りに回転させる主軸装置３と、主軸回転軸２Ｚに直交する方向及び主軸回転軸２Ｚ方向に移動可能であるとともに主軸回転軸２Ｚに平行なローラ回転軸６０Ｚ、７０Ｚ、８０Ｚ回りに回転自在に取り付けられた単数または複数のフォーミングローラ６０、７０、８０とを備え、成形型及び被加工物を主軸回転軸回りに回転させながら、成形型とフォーミングローラにて被加工物を挟み込んで被加工物を塑性成形するフローフォーミング成形装置において、成形型Ｋを任意の方向に振動させることが可能な振動手段１６が設けられている。 （もっと読む）

【課題】加工に伴って被加工材から受ける加工反力を良好に分散させた状態で安定して受けることが可能であるとともに、装置を構成する特定の部材が受けるモーメントを小さくして、加工時に発生するひずみを低減し、加工精度の向上等を図る。
【解決手段】駆動回転機構１６、被加工材４に当接して塑性加工する加工体２、加工体２を３軸方向で位置決めする３軸位置決め機構３を設け、加工装置基体６ｂに対してＺ軸方向に移動自在な第１保持フレーム１０と、第１保持フレーム１０により保持され、第１保持フレーム１０に対してＸ軸方向に移動自在な第２保持フレーム１１とを設け、加工装置基体６ｂに対する第１保持フレーム１０のＺ方向支持部Ｌ１が、Ｚ軸方向の一対の位置に設けられ、当該Ｚ軸方向において、被加工材４に対する加工体の加工作用位置３０が、一対の第１保持フレームのＺ方向支持部Ｌ１間に位置される構成とする。 （もっと読む）