ロール支持ブロック１０は４段の転造回転ロール６〜９を有し、パイプホルダ５のガイド穴１３に案内されてロール支持ブロック１０が移動する。パイプホルダ５によって固定された中空パイプ２には、パイプホルダ５に形成された成型窓３５を通じて転進回転ロール６〜９が次々と圧接する。先ず第１段転造回転ロール６が回転しながら中空パイプ２と圧接して凹部の予備成形が行われ、次いで、順次大径になる第２〜第３段の転造回転ロール７、８によって凹部を拡大する予備成形が行われ、最終的に、第４転造回転ロール９によって第１又は第２ロック溝３、４の最終形状が成形される。
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【課題】 略均等肉厚の円筒状素管から、部分的に薄肉化された周部を備える不等肉厚管を成形し得る不等肉厚管の成形方法、該不等肉厚管から形成する車両用ホイールリムの製造方法、及び不等肉厚管成形装置を提案する。
【解決手段】 段階的に拡幅する押圧突部２２ａ〜２２ｆが夫々周成された複数の押圧ロール２０ａ〜２０ｆを、その拡幅する順序に従って、マンドレルロール２に遊嵌して回動する円筒状素管ｘに、各押圧突部２２ａ〜２２ｆを押圧することにより、薄肉周部ｙ１〜ｙ６を段階的に形成し、所定幅の薄肉周部Ｙを有する不等肉厚管Ｘを成形する成形方法、この不等肉厚管Ｘを成形する工程を備えたホイールリムの製造方法、及びこの成形方法を具体化した装置１である。これにより、通常のホイールリムの生産性を維持しつつ、不等肉厚状のホイールリムを製造することができる。 （もっと読む）

【課題】熱処理が容易な中空材より中空カム軸を塑性成形する。
【解決手段】肉厚中空の第１素材１０の軸方向複数個所を、回転させた状態で段状部用ローラ２８ａ，２８ｂを押し付けて縮径変形し、この縮径部に隣接する部分を縮径による肉移動にて素材径より大径にし、ついで、この縮径部に隣接する部分を所定径の大径部７ａ〜７ｄになるよう加工して第２素材１０とし、この第２素材の大径部で、かつこの大径部に成形しようとするカム２ｂ′の頂点側とは反対側の表面に、自由回転するカム用ローラ３０ａを、大径部表面が塑性変形する力で押し付け、第２素材を略１８０°にわたって両方向に交互に回動し、この間において大径部とカム用ローラとの接触部が、上記カムの形状に沿う軌跡を通るようにカム用ローラを進退させ、カム用ローラによる押圧変形によりカムを塑性成形する。 （もっと読む）

【課題】 コンロッド等、熱間鍛造により製造される高強度軽量部品の座屈強度を改善できる製造方法を提供すること。
【解決手段】 部品粗形材を成形する際に、強度要求部位以外の部位については熱間鍛造で加工し、強度要求部位については熱間鍛造後に局部的に圧延加工を施すことを特徴とする座屈強度の優れた高強度軽量部品の製造方法である。特にコンロッドの製造に適用した場合には、ウエブ部を薄く、抜き勾配のない形状とすることができ、熱間鍛造のみで製造した場合に比較して、座屈強度を大きく改善することができる。 （もっと読む）