【課題】上下型からなる金型、特に、中子造型用金型において、金型を加熱するヒータと、押し出しピンとを、金型内に、特に、中子造型用金型内に、より簡便に備えるようにした造型装置を提供する。
【解決手段】例えば造型品が中子である場合、中子上型と中子下型２により画成されるキャビティ４内で中子３を焼成し造型する中子造型用金型を含む造型装置１において、中子下型２の下面１８からキャビティ４までの貫通孔１１〜１４に中子３を押出し中子下型２から中子３を離型するための押出しピン５〜８を挿入し、押出しピン５〜８に片端子型カートリッジヒータ３３を内蔵させる。これにより押出しピン５〜８と片端子型カートリッジヒータ３３が一体化するため、押出しピン５〜８と片端子型カートリッジヒータ３３の造型装置１の中子造型用金型内の配置が容易となる。 （もっと読む）

【課題】水平方向に分割されている中子上型と中子下型からなる中子造型用金型の中子造型用のキャビティに、樹脂含有の中子砂を吹き込んで複数の中子を造型する際、隣り合う中子下型の間のクリアランスに中子砂が堆積・固着することを防止すること。
【解決手段】隣り合う中子下型７、９間のクリアランス２０の下方に配置されている下ダイベース５に、クリアランス幅と同等の幅、クリアランス長と同等の長さに形成された細い長尺状の貫通孔５１を、下ダイベース５の厚さ方向に沿って貫通するように設ける。これにより、中子造型時に不要な中子砂が貫通孔５１から常時排出され、中子砂がクリアランスに堆積・固着することを防止できる。 （もっと読む）

【課題】中子を製造するために要する全サイクルタイムを短縮することにより、中子の生産性を高めると共に、中子を生産するために消費する可燃ガスの量を減少し、それに伴う二酸化炭素の発生量を減少させることを目的とする。
【解決手段】ホッパ２の円錐部２ｂにおいて予熱したＲＣＳを加熱室３ａに供給し、加熱室３ａの中を下方から上方に流れる熱風により、加熱室３ａ内のＲＣＳを機械的に攪拌しながら加熱し、ＲＣＳの砂粒の表面に被覆した樹脂を軟化させて軟化ＲＣＳとし、加熱室３ａからブローヘッド４に軟化ＲＣＳを供給し、ブローヘッド４の中において上部攪拌機構６や下部攪拌機構７により軟化ＲＣＳを機械的に攪拌しながら貯え、その後軟化ＲＣＳを金型５に吹き込む構成とする。また、各駆動源としてサーボモータ等を使用し、加速及び減速時の加速度を適正に制御することにより高速化する。 （もっと読む）

【課題】簡単な機構でなおかつエネルギー消費が小さい、シェル鋳型の造型方法および造型装置を提供する。
【解決手段】シェル砂２２に振動を付加し、振動しているシェル砂の上方から加熱されている金型１０を押し込み、金型をシェル砂に押し込んでから所定時間経過した後、金型の成形面で硬化して造型された硬化層および硬化層の周囲でシェル砂に含有される樹脂が軟化した状態の軟化槽を含むシェル鋳型４０ごと金型をシェル砂から上昇させることによって、シェル鋳型を造型する。また、複数の金型で同時にシェル鋳型を造型する場合、軟化層同士を密着させることでシェル鋳型の底面同士を接合させた接着シェル鋳型を造型できる。 （もっと読む）

【課題】シェルモールド造型機において、鋳型を変更するときの段取替作業を容易にすると共に作業時間を短縮する。また予定していない場所又はタイミングで鋳型を切り離す事故の発生を防ぐことにより、不良な鋳型の発生を防止する。
【解決手段】コイルバネ３ｂを使用した押ユニット３により突張ピン３ａを移動金型２に向かって押し、その反力によって移動連結板７を移動押出板９に向かって押す構成とし、移動金型２、移動連結板７、移動押出ピン７ａ、移動返しピン７ｃ及び押ユニット３を組み付けてなるバネ付段取セットを有する移動金型取付構造１４とする。そして、シリンダ１５によって移動押出板９を押したときだけ、移動押出板９によって押された移動連結板７が移動金型２に近づき、移動連結板７に取り付けた移動押出ピン７ａが移動金型２のキャビティ面２ａから先端７ｂを突き出し、鋳型をキャビティ面２ａから切り離す。 （もっと読む）

【課題】シェルモールド造形においてサイクルタイム、特にサイクルタイムから焼成工程の時間を除いたドライサイクルタイムを短縮することにある。またシェルモールド造型機１の構成を単純化することにある。
【解決手段】移動金型４を取出位置４ｄから分離位置４ｃに戻す工程の間に、キャビティ面３ａ、４ａに圧縮空気を吹き付けて清掃するシェルモールド造形方法とする。また取出位置４ｄから分離位置４ｃに戻る移動金型４と共に移動しながら、固定金型３のキャビティ面３ａに対して圧縮空気を吹き付ける移動ノズル８、及び、取出位置４ｄから分離位置４ｃに戻る間の、移動金型４のキャビティ面４ａに対して圧縮空気を吹き付ける固定ノズル７、を設けてなるシェルモールド造型機１とする。 （もっと読む）

【課題】塗型の舞い上がりを抑制し、金型内面全体を均一に塗型することの困難性を緩和する中子造型金型を提供する。
【解決手段】金型本体４の原料砂充填口１０からキャビティ５の内側に塗型ノズル７を挿入し、塗型ノズル７の吐出管８の先端に取り付けられた吐出口部９をキャビティ５の開放部近傍に位置させ、ポンプ２１を駆動することによってキャビティ５の開放部を介してキャビティ５内を吸引しながら塗型剤を塗型ノズル７の吐出口部９から吐出させ金型本体４のキャビティ５の内側面に塗型剤を付着させる。次に入子１６を金型本体４の側面の空洞部に嵌合させてキャビティ５の開放部を閉止する。その様に開放部を閉止した状態で原料砂充填口１０から原料砂をキャビティ５の内側に充填して、所定時間の焼成を行う。 （もっと読む）

【課題】スリットの目詰まりを抑制した中子造型用型ベント構造を提供する。
【解決手段】エアと共にスリット１５を通過したシェル砂５は、第１流路２１、第３流路２３を経由して第２流路２２に放出され、第２流路２２に放出されたシェル砂５は、第２流路２２をある程度の高さまで上昇した後、自重により落下して第２流路２２の最下部に設けられた砂溜まり部１６に溜まる。これにより、第２流路２２を落下するシェル砂５が第１流路２１に進入してスリット１５上に堆積することがない。したがって、スリット１５の目詰まりを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】生砂鋳型を採用しつつも、生砂鋳型の体積が少なくて済み、生砂鋳型の使用する生砂の使用量が少なくて済み、よって生砂を混練させる混練コストが低減される生砂鋳型装置および生砂鋳型造型方法を提供する。
【解決手段】生砂鋳型装置は、無機粘結剤を含む生砂を加圧して形成され且つ表面に鋳造キャビティ２０ｄ，２０ｕを有する生砂鋳型２ｄ，２ｕと、生砂鋳型２ｄ，２ｕを収容する鋳枠３ｄ，３ｕと、鋳枠３ｄ，３ｕ内の空間のうち生砂鋳型２ｄ，２ｕの表面に背向する背向面２０２側の空間部分に配置され鋳枠３ｄ，３ｕ内の生砂鋳型２ｄ，２ｕの背向面２０２側をバックアップするバックアップ材４ｄ，４ｕとを有する。 （もっと読む）

【課題】金型５によるレジンコーティッドサンド（ＲＣＳ）の燃焼時間を短縮することにより、中子１０の生産性を高めると共に、１個の中子１０を生産するために消費する可燃ガスの量を減少し、それに伴う２酸化炭素の発生量を減少させることを目的とする。
【解決手段】加温槽２の中において下方から上昇する空気流を発生させ、ＲＣＳを浮遊状態にして、加温管路２２、２６、３２又は羽根２８の中の加温路２８ａに摂氏８５〜１５０度の油を通すことにより、ＲＣＳを摂氏８０〜１２０度の範囲の温度まで加温し、加温したＲＣＳを摂氏約３００度に加熱した金型５に吹き込み、金型５の中でＲＣＳを焼成させるシェルモールド造形方法及びシェルモールド造型機１とする。 （もっと読む）