【課題】発熱量を抑えメンテナンスも容易で安価で実際上使いやすい攪拌装置付き連続鋳造用鋳型装置を提供する。
【解決手段】少なくとも鋳造空間内の液相状態にある溶湯Ｍ中に電流を流すことのできる第１電極３２Ａ１及び第２電極３２Ｂを有する電極部と液相状態にある前記溶湯に磁場をかけるための永久磁石３１Ａを有する磁場発生装置３１とを備え、前記磁場発生装置は鋳型２における磁場発生装置収納室２２ａ（２）に収納されて中心方向に向かって横向きに磁力線を発生させ前記磁力線を前記鋳型の側壁の一部を貫通させて前記鋳造空間に至らせ、前記溶湯に前記電流と交差する横向きの磁力線を与え得るものとして構成されている攪拌装置とを備えるものとして構成される。 （もっと読む）

【課題】鋳肌の状態が良好なスラブを効率的に鋳造することができるようにする。
【解決手段】鋳型２内に溶湯１２を注入するコールドハース３は、断面長方形状の鋳型２の長辺方向に対向するように配置された２つの注湯部３ａを有している。この注湯部３ａを介して、鋳型２の長辺方向の両端部から鋳型２内に溶湯１２を注入する。 （もっと読む）

【課題】円筒形状のＣｕ−Ｇａ合金からなる高品質で量産が可能なスパッタリングターゲット及びその製造方法を提供する。
【解決手段】溶解容器５内のＣｕとＧａを加熱手段で溶解して溶湯Ｍを形成し、前記溶解容器の底部に形成された円環状の開口７を開閉自在に覆うことができる引下部材６を所定の速度で引き下げることにより、前記開口を開放すると共に前記溶解容器内の前記溶湯を凝固させながら連続的に円筒形状のスパッタリングターゲットとなる凝固材を抜き出すに際して、前記溶解容器内の前記開口付近の前記溶湯を流動可能な半凝固状態とし、且つ前記溶解容器の前記開口から外部に出た直後に流動性のない凝固状態となるように、前記加熱手段によって温度制御を行う。 （もっと読む）

【課題】縦割れ等の表面欠陥がなく、表面性状に優れた鋳片を安定して連続鋳造することが可能な方法を提供する。
【解決手段】水冷式の鋳型を振動装置によって昇降振動させながら鋼を連続鋳造する方法であって、前記鋳型に供給される冷却水の温度と、前記鋳型から排出された冷却水の温度をそれぞれ測定し、これらの温度の差から算出した鋳型による溶鋼からの抜熱量に応じて、前記鋳型の振動ストロークと振動周波数を設定し、モールドパウダーの流入量を制御することを特徴とする鋼の連続鋳造方法。前記振動装置として油圧シリンダーを備える油圧式振動装置を用い、湾曲型連続鋳造機において湾曲面の内側および外側に前記油圧シリンダーを設け、前記鋳型と前記油圧シリンダーを直接連結させ、それぞれの油圧シリンダーによる前記鋳型の振動ストロークおよび振動周波数を独立して制御し、前記鋳型を昇降振動させることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】非晶質、超微結晶質、微結晶質及び微粒子から成る金属スラブあるいは他形状金属の鋳造に用いられるＬＲＣ法および装置を提供する。
【解決手段】作業室は−１９０℃、１バールに維持され、−１９０℃、１．８７７バールの液体窒素を冷却源として用いる。液体窒素は液体窒素エゼクタ５によって牽引バー７の表面上へ噴射量ｖ及び噴射速度ｋで噴射される。噴射された液体窒素は断面ｃにおいて鋳造ブランクと接触する。この方法には超薄膜噴射技術が採用され、前記薄膜の厚さは２ｍｍ、液体窒素の噴射速度は３０ｍ／ｓとする。時間間隔△τの間に、種々冷却速度に対応して、連続鋳造速度ｕで作動する誘導牽引装置によって高温鋳造型４の取出し口から金属が長さ△ｍ分引き出され、噴射された液体窒素の熱吸収及びガス化作用の下で、溶融金属は凝固し、さらに急速に冷却されて非晶質、超微結晶質、あるいは微結晶質金属構造を生成する。 （もっと読む）

【課題】ハースを有する電子ビーム溶解炉に係るものであり、特に鋳肌の優れたチタンインゴットを溶製することができるような金属製造用電子ビーム溶解炉に係る装置構成を提供する。
【解決手段】原料を溶解して生成された溶湯を保持するハースと、溶湯を装入する鋳型と、鋳型下方に設けられ冷却固化したインゴットを下方に引き抜く引き抜き治具とから構成された金属溶製用溶解炉であって、鋳型壁の頂部から底部に向かって単調に減少する温度分布を有し、前記温度分布の中に少なくとも１個以上の変曲点を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】冷却速度を向上させた鋳造装置及び方法を提供する。
【解決手段】鋳造金属の溶融物を充填した鋳型２１を、鋳造金属の溶融温度以上に加熱した加熱室から鋳型２１を冷却する冷却室へ移動し、鋳造金属の溶融物を凝固、冷却して、鋳物Ｍｃを鋳造する鋳造装置及び方法において、鋳型２１の外周を金属のモールド２３で囲うと共に、鋳型２１とモールド２３との間の隙間を充填材で埋め込んで介在層２２を形成し、更に、モールド２３に冷却流体Ｗを流す流路２４を複数設けて、鋳造モールド２０を構成した。 （もっと読む）

【課題】鋳片の凝固遅れを抑制して、良好な品質の鋳片を製造可能な連続鋳造用鋳型を提供する。
【解決手段】連続鋳造用鋳型１０の冷却部材１２の溶鋼接触面２３側に、溶鋼２２の湯面位置を上位置Ｐ１とし、上位置Ｐ１から下方へ３００ｍｍ以上を下位置Ｐ２とする膨出部２４を設け、膨出部２４の縦断面を上位置Ｐ１から下位置Ｐ２まで３つ以上８つ以下の連続する直線部Ｌ１〜Ｌ３で構成し、隣り合う直線部Ｌ１〜Ｌ３のなす角θ１、θ２を、１７４度以上１７９．９７度以下の範囲内とし、上位置Ｐ１と下位置Ｐ２を結ぶ直線Ｌ４を底辺とする膨出部２４の最大高さを０．２ｍｍ以上５ｍｍ以下の範囲内として、冷却部材１２の幅方向に隣り合う締結手段群の間に形成された窪み部２９と、冷却部材１２に向けて突出して、その先端面が窪み部２９の底面に当接する仕切り部３１、３２が設けられた支持部材１３で導水溝１８〜２０を形成した。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、比較的大きなサイズの鋳塊に凝固させても、該鋳片の位置によっての鉄濃度の偏析が少ない銅鉄基合金鋳片が得られる銅鉄基合金鋳片の製造方法を提供することを目的としている。
【解決手段】 ３〜５０質量％の鉄及び９７〜５０未満質量％の銅と残り不可避的不純物からなる素材を混合、溶解、凝固させて銅鉄基合金の鋳片とする製造方法を新規に開発した。それは、溶解を２０００Ｈｚ以上の高周波溶解炉で行ない、平断面積が該溶解炉の２倍以上のタンディッシュに出湯して１〜３分間保持した後、抜出し口を経て、電磁攪拌装置を備えた取鍋に注入し、該溶湯を攪拌しながら水冷鋳型へ注入すると共に、１００〜１５０℃／ｍｉｎの冷却速度で急速凝固させるものである。 （もっと読む）

【課題】鋳片の凝固遅れを抑制して、良好な品質の鋳片を製造可能な連続鋳造用鋳型を提供する。
【解決手段】連続鋳造用鋳型１０の冷却部材１２の溶鋼接触面２１側に、溶鋼２０の湯面位置を上位置Ｐ１とし、上位置から下方へ３００ｍｍ以上を下位置Ｐ２とする膨出部２２を設け、膨出部の縦断面を上位置から下位置まで３つ以上８つ以下の連続する直線部Ｌ１〜Ｌ３で構成し、隣り合う直線部のなす角θ１、θ２を、１７４度以上１７９．９７度以下の範囲内とし、上位置と下位置を結ぶ直線Ｌ４を底辺とする膨出部の最大高さｈを０．２ｍｍ以上５ｍｍ以下の範囲内として、冷却部材の裏面側の上下方向に隣り合う締結手段１５間の導水溝１７〜１９は幅広に形成され、締結手段の側方部分の導水溝１７、１９の平断面積を、上下方向の締結手段間の導水溝の平断面積の−２０％〜＋２０％の範囲内とした。 （もっと読む）