【課題】軽圧下ロールを備えた軽圧下ゾーンを有する連続鋳造設備において、二次冷却が全幅冷却、幅切り冷却のいずれであっても、その温度分布に応じて適切にかつ効率よく短辺部分を加熱して、軽圧下ロールの圧下力を増強することなく、軽圧下による中心偏析の低減を図る。
【解決手段】軽圧下ゾーン内の入口付近において、鋳片Ｈの両短辺外側にプラズマトーチＴを１本以上配置し、電磁コイル３４による交流磁場の下で、鋳片Ｈの短辺Ｓに対してプラズマアークＰを照射する。プラズマトーチＴ１〜Ｔ３の出力を制御して、軽圧下ゾーンにおける鋳片の短辺部分の断面平均温度を制御する。 （もっと読む）

【課題】移動側ロール１本に対して伸縮手段１台で構成でき、ストランド間隔も小さく配置可能であって、多数の圧下量を容易に設定可能な連続鋳造設備の鋳片圧下ロールスタンドを提供する。
【解決手段】鋳片Ｗを圧下する圧下ロール４が、サイドフレーム２に両端を軸支された固定側ロール５と、昇降自在な昇降フレーム７に両端を軸支された移動側ロール６とからなり、トップフレーム３に昇降フレーム７の伸縮手段８が取り付けられ、この伸縮手段８のロッド８ａが前記昇降フレーム７に連接されると共に、この昇降フレーム７の両側にトップフレーム３または張出状部材（以下、トップフレーム等）を貫通して圧下量調整ロッド９が設けられる一方、この圧下量調整ロッド９のトップフレーム３等より上側に、前記移動側ロール６の圧下量設定手段１０が設けられ、前記圧下量設定手段１０により前記伸縮手段８のロッド８ａの昇降量を調節することによって、移動側ロール６の圧下量が可変に構成されてなる鋳片圧下ロールスタンド。 （もっと読む）

【課題】硫黄による腐食に対する耐性に優れ、従来品よりも使用寿命が長く、折損事故を生じにくい連続鋳造機の鋳片保持ロールを提供する。
【解決手段】連続鋳造機のモールド直下の垂直部に配置される鋳片保持ロールのロール本体の外周面に、非析出硬化型マルテンサイト系ステンレス鋼よりなる肉盛層を形成し、硫黄成分による亀裂発生を抑制した。非析出硬化型マルテンサイト系ステンレス鋼としては、Ｎｉ：１．５〜２．５％、Ｃｒ：１５〜１７％、Ｃｕ：０．６〜１．０％を含有する組成が好ましい。 （もっと読む）

【課題】ロール内部に冷却液通路を有して鋳片を案内するロールを備えた連続鋳造設備の鋳片案内装置において、リップシールを用いて前記冷却液通路から冷却液が外部に漏れることを長期間にわたって確実に防止すること。
【解決手段】内側に軸受６４と軸受箱用冷却液通路６５とを有し、軸受６４によってロール５０のロール軸部５１を回転自在に支持する軸受箱６０と、一方の端部部分が軸受箱６０内に導かれ、かつ、前記冷却液通路５３におけるロール軸部部分に挿入され、冷却液通路５３に冷却液を流すための冷却液流通路体８１と、冷却液が冷却液通路５３と冷却液流通路体８１との隙間を通って該冷却液通路５３から漏れることを防止すべく冷却液通路５３におけるロール軸部５１部分の位置に複数個並べて設けられたリップシール９１ａ，９１ｂとを備え、各リップシール間に潤滑剤９３が初期充填されている。軸受箱７０側についても同一構成。 （もっと読む）

【課題】ロール配列管理が容易で、鋳片の割れや鋳片案内装置への損傷を生じることのない連続鋳造設備のロールセグメントを提供する。
【解決手段】鋳片Ｗの引き抜き方向に沿って複数段に分割配置され、前記鋳片Ｗを搬送する複数のサポートロール５を備えた連続鋳造設備のロールセグメント２において、これら各ロールセグメント２の鋳片引き抜き方向Ｆの任意の１箇所に、複数の係合手段６，６が夫々設けられる一方、これらの係合手段６，６に対応する夫々の位置に設置された基礎フレーム８に、鋳片引き抜き方向Ｆに直交する方向に位置規制する係止手段７，７が夫々設けられ、前記係合手段６，６が、鋳片引き抜き方向Ｆに直交する方向に前記ロールセグメント２を位置規制し得ると共に、各係合手段６，６が当該係合位置で回動自在に変位可能となる様に、対応する位置の基礎フレーム８に設けられた前記係止手段７，７に夫々接続されて、前記ロールセグメント２がこれらの係止手段７，７によって夫々支持かつ位置規制される。 （もっと読む）

本発明は、二つの軸受ブロックと、前記軸受ブロックに支持されたローラを備え、ローラが軸対称のローラ外側部材を有し、ころ軸受がローラ外側部材内に配置されている連続鋳造設備用ローラおよびローラ装置に関する。
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【課題】ロール表層冷却水による鋳片抜熱効果が十分に発揮できるようにする。
【解決手段】鋼の連続鋳造に用いる内部を水冷されたガイドロールである。該ガイドロールは、軸方向に沿って通水すべく横断面の中心部に設けられた１個の冷却孔２と、横断面の表層部における略同一円周上に、軸方向に沿って通水すべく均等に設けられた複数の冷却孔３を有する。表層部に設けられる複数個の冷却孔３は、ロール表面から５０mm深さまでの範囲に設ける。これら冷却孔３には、一方側のロール軸端部から横断面の中心部に設けられた冷却孔２経て他方側のロール軸端部近傍から冷却水を導く。中心部の冷却孔２による熱伝達係数Ｈw1に対する表層部の複数の冷却孔３の熱伝達係数Ｈw2の比、Ｈw2／Ｈw1が１．０以上、３．０以下となるようにする。
【効果】高速鋳造時の冷却能向上とロールの寿命延長を図ることが可能になる。 （もっと読む）

【課題】機端バルジングを効果的に防止する。
【解決手段】内部が水冷されたロールを用いて鋳片を案内する鋼の連続鋳造方法である。該ロールには、軸方向に沿って通水すべく横断面の中心部に設けられた１個の冷却孔に加えて、横断面の表層部における略同一円周上に、軸方向に沿って通水する複数の冷却孔を均等に設ける。これら表層部に設ける冷却孔は、ロール表面からロール半径の２／３深さまでの範囲に５個〜６０個設け、かつ、これら冷却孔の総横断面積をロールの横断面積の１０％以下となす。これら表層部と中心部の冷却孔を配置した該ロールによる鋳片からの抜熱量を０．２５〜１．０（MW／m²）となる様にして鋳造する。
【効果】鋳片表面の品質欠陥の防止と鋳片の凝固促進による機端バルジング防止を両立することができる結果、鋳型内からの鋳片引抜き速度が速くなっても、品質良好な連続鋳造スラブを安定して製造することが可能になる。 （もっと読む）

【課題】鋳片案内装置において、ストレート型のノズルを用いて鋳片と案内ロールとを確実に冷却する。
【解決手段】本発明の鋳片案内装置１は、鋳片Ｓを挟み込んで長手方向に案内する案内ロール８と案内ロール８を内周面で支持するフレーム７と案内ロール８を冷却するロール冷却手段１０と鋳片Ｓを冷却する鋳片冷却手段９とを備えている。冷却手段９、１０は冷却剤を鋳片Ｓ又は案内ロール８に噴霧する複数のストレート型の冷却ノズル１８、２７とフレーム７の外周面に長手方向に沿って伸びる冷却剤供給管１９、２８とを備えていて、冷却ノズル１８、２７はその先端が鋳片Ｓの幅方向中央を向くように長手方向に並んでそれぞれ取り付けられ、冷却剤供給管１９、２８は鋳片Ｓの幅方向中央を挟んで一方側と他方側とに分かれて配備されている。 （もっと読む）

【解決手段】 本発明は、エンドレスプロセス内において、鋳造圧延によって、薄い熱間ストリップ１を製造するための装置であって、このエンドレスプロセスが、先ず第一に、その鋳造機械内において薄スラブ３が鋳造される該鋳造機械２と、その圧延ライン内において上記薄スラブ３が鋳造工程の一次熱の利用のもとで圧延される、上記鋳造機械２の内の少なくとも１つの鋳造機械に後置された該圧延ライン４、５と、および、それら仕上げロールスタンド内において熱間ストリップ１がワークロール８でもって最終厚さへと圧延される、上記熱間ストリップ１の搬送方向Ｆにおいて後方の領域６内に設けられた多数の該仕上げロールスタンド７とを備える様式の上記装置に関する。エンドレスプロセス内における、薄い熱間ストリップの製造製造を改善するために、本発明において、仕上げロールスタンド７のワークロール８が、摩耗の少ないロール表面を有している。更に、本発明は、エンドレスプロセス内において、鋳造圧延によって、薄い熱間ストリップ１を製造するための方法に関する。
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