【課題】ロールセグメント方式の連続鋳造機を用い、ロールセグメントに圧下勾配を設けて鋳片に圧下力を付与しながら連続鋳造する際に鋳片の中心偏析を判定する。
【解決手段】ロールセグメントの圧下勾配を０．３ｍｍ／ｍ以上の任意の値に設定して鋳造を開始し、鋳造中に、ロールセグメントのフレーム１７´の変位量を３つの距離計測センサー１５によって測定し、測定したフレームの変位量に基づいてそれぞれの測定位置における基準位置からの変化量を求め、求めた変化量から、第１のセンサー１５と第２のセンサー１５ａとの間の圧下勾配SL_1-2、第１のセンサーと第３のセンサー１５ｂとの間の圧下勾配SL_1-3、第２のセンサーと第３のセンサーとの間の圧下勾配SL_2-3を求め、圧下勾配SL_2-3＞圧下勾配SL_1-3＞圧下勾配SL_1-2のときには、この状態で鋳造された鋳片を品質異常として通常運用から除外する。 （もっと読む）

【課題】 噴流探傷法を用いて、連続鋳造中の鋳片の凝固完了位置を検出する方法を提供する。
【解決手段】 本発明の凝固完了位置検出方法は、連続鋳造機１の鋳片支持ロール７のロール間に設置された水浸探蝕子１５から送信される超音波を、該水浸探蝕子と鋳片表面との間に形成させた水柱を介して鋳造中の鋳片１１に送信し、鋳片表面で反射する超音波を前記水柱を介して前記水浸探蝕子で受信し、送信から受信までの時間に基づいて水浸探蝕子と鋳片表面との間の距離を測定し、測定した距離の時間変化率の絶対値が３０ｍｍ／ｓ以上となる期間が存在するときは、前記水浸探蝕子で距離を測定される部位の鋳片の内部に未凝固層１３が存在すると判定する。 （もっと読む）

【課題】センターポロシティやザク、引け巣の生成が抑制された内質が良好な鋳片を、円形大断面を有する鋳片であっても低い設備コストで安定して連続鋳造できる方法を提供する。
【解決手段】垂直型の連続鋳造機を用い、直径が３００ｍｍ以上の横断面を有する鋳片を連続鋳造する方法であって、鋳造を完了した後、内部に未凝固部を有する鋳片を、鉛直方向に移動可能な圧下装置によって鋳片の下方から上方に向けて圧下する際に、圧下しない状態で引け巣が形成される鋳片トップ部以外の部分において、圧下量ｒ１と圧下開始時の未凝固部の直径ｄ１の比の値ｒ１／ｄ１を０．８以上１．５以下とすることを特徴とする円形断面鋳片の連続鋳造方法。鋳片トップ部において、圧下量ｒ１と圧下開始時の未凝固部の直径ｄ１の比の値ｒ１／ｄ１を０．８以上１．５以下とすることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】ルツボ内の溶湯の状態を簡単に判断できる連続鋳造装置を提供する。
【解決手段】被溶解材料１３が投入されるルツボ１０と、被溶解材料１３を投入する材料投入部６３と、前記ルツボ１０の外周に位置し、投入された被溶解材料１３を加熱して溶湯１４とする誘導加熱コイル１８と、前記誘導加熱コイル１８に電流を供給する溶解電源装置５０と、前記溶湯１４の一部が凝固して形成されたインゴットを下方に引き抜く底板昇降部Ｌと、前記ルツボ１０内の溶湯１４の表面位置を検知するために設けられた、前記誘導加熱コイル１８への供給電流の周波数を検出する周波数検出部５２と、周波数の検出値に基づいて鋳造の制御を行う制御部４０とを備える連続鋳造装置である。 （もっと読む）

【課題】溶融金属を最終製品の状態に鋳造する際に、キャビティ内での溶融金属の周囲輪郭を制限することによって、開放式鋳型キャビティによる溶融金属の鋳造することに関する方法及び装置を提供する事。
【解決手段】始動材料体（70）をキャビティ（４）内でスタータブロック（60）とキャビティの軸線（12）に対して横方向のキャビティの第１の横断面（72）との間に入れた状態で、キャビティ軸線に沿うスタータブロックの往復動を開始させると、溶融金属の層（76）がキャビティの第１の横断面に隣接して始動材料体上に次々に積層し、かかる溶融金属層は、その内部の固有の溶射力を受けてキャビティ軸線から相対的に周囲方向外方に迅速に膨張する。かかる層の相対的に周囲方向外方への膨張を鋳造面（62）で制限し、この鋳造面は、キャビティの軸線の回りに周囲方向外方へフレア状になっていて、各層中に生じる熱収縮力が溶射力と釣り合うことができるようになる。 （もっと読む）

【課題】気泡性欠陥やフラックス性欠陥などが少ない高品質の鋳片を得る。
【解決手段】鋳型長辺部を挟んで対向する１対の上部磁極と１対の下部磁極を備え、且つ溶鋼吐出孔の水平方向から下向きの溶鋼吐出角度が３０°以上５０°未満の浸漬ノズルを備えた連続鋳造機を用い、上部磁極と下部磁極に各々印加される直流磁界により溶鋼流を制動しつつ、鋼の連続鋳造を行う方法において、浸漬ノズルの各溶鋼吐出孔の開口面積を３６００〜８１００ｍｍ^２とするとともに、鋳造速度を１．０ｍ／分以上とし、且つ鋳造するスラブ幅と鋳造速度に応じて、上部磁極と下部磁極に各々印加する直流磁界の強度および両直流磁界の強度比を最適化することにより、従来問題とされてきたような非金属介在物やモールドフラックスによる欠陥だけでなく、微小な気泡やモールドフラックスによる欠陥が少ない高品質の鋳片を得る。 （もっと読む）

【課題】スラブ鋳片の幅方向の中心偏析のバラツキを抑制する。
【解決手段】鋳型直下のロールスタンドからメニスカス距離が１５ｍの位置に配置されたロールスタンドまでの第２区間に、鋳造方向に並設された複数のロールについて、鋳片幅方向位置において、ロールの全本数に対する、その幅方向位置に軸受箱が存在するロールの本数の比率を軸受箱率Ｒとし、０≦Ｒ≦０．２である前記第２区間の幅方向範囲における比水量をＷ_Ａ[Ｌ／ｋｇ-ｓｔｅｅｌ]とし、０．２＜Ｒ≦１である前記第２区間の幅方向範囲における比水量をＷ_Ｂ[Ｌ／ｋｇ-ｓｔｅｅｌ]とし、軸受箱率ＲをＲ_Ｂとすると、０．５≦Ｗ_Ａ≦１．５であって、下記（１）式を満たす。
１．２１Ｒ_Ｂ＋０．７６≦Ｗ_Ｂ／Ｗ_Ａ≦２．６１Ｒ_Ｂ＋１．１６ ・・・（１） （もっと読む）

【課題】鋳片の幅方向全体に亘って高品質なスラブを鋳造する。
【解決手段】スラブの連続鋳造において、第１区間で、ロールギャップ勾配Ｔ_ｐを０．５以上１．２以下としたロールスタンドにより鋳片を支持し、第１区間より下流側の第２区間において、鋳造初期領域で軸受箱率Ｒが２０％を越えた幅方向範囲を部分圧下する。これにより、鋳造初期領域で軸受箱率Ｒが２０％を越えた範囲に発生したポロシティｐ_１，ｐ_２，ｐ_３，ｐ_４ を減少させる。ここで、第１区間とは、メニスカス距離Ｍ_１ [ｍ]が０．００１１Ｖ_ｃ ×（Ｄ／２）^２ [ｍ] より大きく、０．００１３Ｖ_ｃ ×（Ｄ／２)^２ [ｍ] より小さい領域である。また、第２区間とは、メニスカス距離Ｍ_２ [ｍ]が０．００１６Ｖ_ｃ ×(Ｄ／２)^２[ｍ]より小さい領域である。 （もっと読む）