【課題】ねじ切り用切削工具を、切屑による加工面の傷付き防止のために、切屑の流れに方向性が付与されて切屑が工具軸方向に誘導されるものにすることを課題としている。
【解決手段】並列配置の複数の切れ刃３_−１〜３_−ｎ（図のｎは５）を備え、その複数の切れ刃でねじを段階的に切削してねじ山を生じさせるねじ切り用切削工具を改善の対象にして、その工具の仕上げ刃３_−５を除く切れ刃の中の少なくともひとつを、工具の反送り方向側（送り方向側も可）に偏在させた。 （もっと読む）

【課題】穴加工と別の工作機器類で、被加工物回転、工具回転で、シート面を加工して、穴内径とシート面の同軸度精度を確保可能な、シート面加工方法を提供する。
【解決手段】穴あけ加工が施された被加工物Ｗの加工穴Ｈに装入して、被加工物Ｗの加工穴Ｈにシート面の加工を施すためのシート面加工工具１である。
シート面加工工具１は、加工穴Ｈに装入可能な外径の長尺部材で構成し、旋盤装置２における工具駆動部３にチャックする基端部１ａと、中間部位にテーパ状のシャンク部１ｂと、被加工物（Ｗ）の加工穴Ｈに案内するガイド部１ｃと、先端側に、加工穴Ｈ底部にシート面加工を施すための切削刃部１ｄを備えた。 （もっと読む）

【課題】 環状の素形材に対して旋盤加工により平面と溝とを形成できる、耐久性に優れたスローアウェイチップを提供する。
【解決手段】スローアウェイチップ２０は、素形材を旋盤加工によって切削する。スローアウェイチップ２０は、ホルダに取付けられるベース部３０と、ベース部３０から突出するようベース部３０と一体に設けられている切削部３２とを備える。切削部３２は、切削面形成部４０と溝形成部４２とを有している。切削面形成部４０は、付根部５０と、付根部５０から突出している突出刃５２と、張出部５４とを有している。張出部５４は、突出刃５２と付根部５０との境界部分に突出刃５２および付根部５０と一体に設けられる。突出刃５２は、溝形成部４２によって切削面に溝を形成する際に素形材の孔の中に位置するよう設けられている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、シール溝を形成する際に特殊刃形状をした総形バイトを使用することにより、シール溝の寸法管理を容易に行なうことができるシール溝形成方法およびそれを使用してシール溝を形成したディスクブレーキを提供することを目的とする。
【解決手段】シリンダ内面にピストンシール溝を加工する方法であって、前記シール溝４は、少なくとも溝部の軸方向の前後の何れか一方に段差６を形成する刃５を有するシール溝部加工用の総型バイトで加工することを特徴とするシール溝部加工方法である。 また前記段差は略深さ０．２ｍｍ、長さ２ｍｍ程度であり、段差は平面、曲面のいずれかで形成されていることを特徴とするシール溝加工方法である。さらに、ディスクブレーキ用のシリンダ内に加工されるピストンシール溝を、前記に記載したシール溝加工方法により加工したことを特徴とするディスクブレーキである。 （もっと読む）

【課題】
本発明は優れた耐チッピング性と耐塑性変形性を有し工具寿命の長寿命化を達成できる被覆チェザーを提供する。
【解決手段】
超硬合金基材と超硬合金基材の表面に被覆された被膜とを備え、超硬合金基材はＣｏを４．５〜５．５重量％含有し、被膜は、超硬合金基材の表面に被覆されたＴｉＮからなる平均膜厚０．２〜０．６μｍの第１層と、第１層の表面に被覆されたＴｉＣＮからなる平均膜厚０．５〜１．５μｍの第２層と、第２層の表面に被覆されたＴｉＮ、ＴｉＣＯ、ＴｉＣＮＯ、ＴｉＡｌＣＯおよびＴｉＡｌＣＮＯの中の少なくとも１種からなる平均膜厚０．２〜０．５μｍの第３層と、第３層の表面に被覆されたα型Ａｌ₂Ｏ₃からなる平均膜厚０．２〜１．０μｍの第４層とから構成され、被膜の総膜厚の平均値は１．５〜２．５μｍである被覆チェザー。 （もっと読む）

【課題】 被切削体への応力集中を抑制するとともに、被切削体の切削精度を向上させ、かつ、切削時間の低減が実現できる切削バイトを作製する。併せて、被切削体の切削にかかるオペレータの負担軽減を図る。
【解決手段】 金属製の基材表面にダイヤモンド砥粒、ＣＢＮ（立方晶窒化硼素）砥粒等の超砥粒を被覆した切削部を有する切削バイトで、被切削体と接触する切削部の形状が所定角度の傾斜勾配を有している円錐台形状である切削バイトとした。 （もっと読む）

【課題】所要複数個のＶ字状の刃先３を有するダイヤモンド工具１の生産性を効率良く向上させる。
【解決手段】まず、鉄系材料６（ダイヤモンド材料１１に対して親和性のある転写型材料）の表面に切削工具５で所要複数個のＶ字状の刃先３に反転した状態で対応した所要複数個のＶ字状の溝８を所要の間隔８ｂで加工して転写型４の転写面７を形成すると共に、転写型４の転写面７にダイヤモンド材料１１の被加工面１２を所要の圧力にて押圧した状態で往復摺動させて摩擦熱を発生させることにより、摩擦熱にてダイヤモンド材料１１の炭素を鉄系材料６（転写型４）に拡散減耗させ、次に、ダイヤモンド材料１１の被加工面１２を磨耗消失させて前記した転写型４（鉄系材料６）の転写面７のＶ字状溝８の形状を前記したダイヤモンド材料１１の被加工面１２に反転して転写することにより、ダイヤモンド工具１の刃先３をＶ字状に加工する。 （もっと読む）

【課題】微細な複数列の溝が精密に形成された金型の製造方法および光学素子の製造方法を提供する。
【解決手段】刃の掬い面から逃げ面側につき抜けた溝が逃げ面に形成され、且つ刃の先端の曲率半径が５０ｎｍ〜５μｍであるダイヤモンドバイトで、圧延方向に対して０度、４５度、および９０度方向でのランクフォード値ｒ₀、ｒ₄₅、およびｒ₉₀の平均値ｒ_av（＝（ｒ₀＋２×ｒ₄₅＋ｒ₉₀）／４）が０．６以上の金属または加工硬化指数が０．２〜１．０の金属からなるワークを切削することによって複数列の溝が形成された金型を得る。該金型を用いて透明樹脂成形体に前記複数列溝の形状を転写することによって、複数列の溝が形成された光学素子を得る。 （もっと読む）

【課題】穴加工と別の工作機器類で、被加工物回転、工具回転で、シート面を加工して、穴内径とシート面の同軸度精度を確保可能な、シート面加工工具およびシート面加工方法並びにそのシート面加工工具を用いたインジェクタの製造方法を提供する。
【解決手段】穴あけ加工が施された被加工物Ｗの加工穴Ｈに装入して、被加工物Ｗの加工穴Ｈにシート面の加工を施すためのシート面加工工具１である。
シート面加工工具１は、加工穴Ｈに装入可能な外径の長尺部材で構成し、旋盤装置２における工具駆動部３にチャックする基端部１ａと、中間部位にテーパ状のシャンク部１ｂと、被加工物（Ｗ）の加工穴Ｈに案内するガイド部１ｃと、先端側に、加工穴Ｈ底部にシート面加工を施すための切削刃部１ｄを備えた。 （もっと読む）

【課題】 ダイヤモンドチップに切刃を形成したダイヤモンド工具で、Ｒ切刃や複雑な形状の切刃であっても容易に加工でき、微細な超精密加工工具の場合、高精度で切削抵抗も小さい切刃を有するダイヤモンド工具を提供する。
【解決手段】 先端が凸状のダイヤモンドチップを有し、前記凸状部分に切刃が形成されたダイヤモンド工具で、前記凸状部分は、すくい面と、曲面および／または平面の組合せられた面で構成され相対的に逃げ角の小さい第１の逃げ面と、複数の平面で構成される相対的に逃げ角の大きい第２の逃げ面とを有し、前記切刃は前記すくい面と前記第１の逃げ面との境界部に形成されるか、あるいはさらに前記すくい面と前記第２の逃げ面との境界部にも形成される。切刃が形成される周辺の面のＰＶ値は、すくい面が３〜３００ｎｍ、逃げ面が３〜２０００ｎｍとする。 （もっと読む）