【課題】ロールの外周面に周方向の縦溝を高精度に加工できるだけでなく、長手方向の横溝についても高精度に加工することができるようにする。
【解決手段】ベッド１０と、ベッド１０上に設置され、ロール形状のワークの一端をチャックで保持しながら該ワークに回転を与えるとともに、ワークの円周方向の割出しを行う割出し軸（Ｃ軸）を有する主軸台１２と、主軸台１２に対向してベッド１０上に配置され、ワークの一端を回転自在に支持する心押台１４と、ワークの長手方向（Ｚ軸）を移動可能にベッド上に設置されたサドル２６と、ワークの長手方向と直角の方向（Ｘ軸）に移動可能に前記サドル上に設置されたテーブル２８と、テーブル２８上に設置され、割出し軸（Ｂ軸）を有する刃物旋回台３０と、複数のバイト３６が取り付けられ、刃物旋回台３０上に設置された刃物台３３と、刃物台３３に設置されたフライカッタスピンドル装置３４と、からロール旋盤が構成される。 （もっと読む）

【課題】加工コストに占める工具費の低減やチップ交換の手間の削減を図るために、ピンミラーカッタにおける刃先交換チップの切れ刃の各部の寿命バランスを高める。
【解決手段】同一仕様の第１の刃先交換チップ１と第２の刃先交換チップ２をカッタ本体１１に装着し、第１の刃先交換チップ１でクランクシャフトのピン部の外周とピンＲ部を、第２の刃先交換チップ２でクランクシャフトのショルダーＲ部をそれぞれ加工するようにしたピンミラーカッタに、上下面が方形をなす第３の刃先交換チップ３を付加し、この第３の刃先交換チップ３の各コーナ部に設けた不完全Ｒ切れ刃３ｅと第１の刃先交換チップ１の第１の切れ刃１ｃの２者によってクランクシャフトのピンＲ部の加工がなされるようにした。 （もっと読む）

【課題】クランプねじを締め込んでソー本体に設けた壁部を弾性変形させ、その壁部でチップ座に装着されたスローアウェイチップを押圧してクランプする刃先交換式メタルソーの加工性能の低下を防止するために、クランプねじの締め込みによるソー本体の幅方向への変形を起こり難くすることを課題としている。
【解決手段】クランプねじ１１に設けられた切頭円錐形の楔部１１ａをクランプねじ取付孔４の楔孔４ａに圧入して壁部７を弾性変形させ、その壁部７でチップ座３に装着されたスローアウェイチップ１０をチップ座の主座面３ａとの間に挟みつけてクランプする刃先交換式メタルソーにおいて、前記楔孔４ａを、ソー周方向寸法よりもソー幅方向寸法が大となる形状の孔にし、楔部の圧入による押し広げ力が楔孔４ａに対してソー幅方向には殆ど作用しない構造にした。 （もっと読む）

【課題】 特にβ―チタンや超弾性金属材を加工するための円盤カッターであって、ノコ歯が早期に切れ止むことなく効率よく切削加工が出来る、寿命の長い円盤カッターの提供。
【解決手段】 基盤１の外周には複数のノコ歯２，２・・を一定ピッチで設けると共にノコ歯間には滑らかな凹状曲面にて形成した歯底６，６・・を有し、そして該歯底６，６・・には両側へ傾斜した逃がし面７，７・・を形成している。 （もっと読む）

本発明は、フライス工具用のスローアウェイチップに関する。さらに本発明は、特にクランク軸又はカム軸を加工するフライス工具に関する。特にクランク軸又はカム軸を機械加工する、低減された駆動電力消費で高い切削性能で滑らかに動くフライス工具を得るために、本発明によれば、使用されるスローアウェイチップ（１）が少なくとも片側において中心対称な刃先輪郭（４、４'）を有することが提案され、上から見た場合、すくい面（２、２'）が、支持面（３、３'）に対して楔形基部又は窪み基部（２１）が角度αを有する凹形の楔形状又は窪み形状を有し、角度αの開口側において、支持面又は側面（３、３'）及びすくい面（２、２'）によって形成される刃先（４、４'）が丸みをつけられている。 （もっと読む）

【課題】軸線回りに回転されて被削物を切削する際の振動の発生を抑制して高精度の加工を可能にした切削工具を提供する。
【解決手段】軸線Ｏ１方向先端１ａ側からの対向視に略円形を呈する工具本体１に切刃部を備え、軸線Ｏ１回りに回転させられつつ切刃部を被削物に切り込ませて被削物を切削する切削工具Ａにおいて、工具本体１の外周側の軸線Ｏ１を中心とした同心円上に、かつ軸線Ｏ１を中心とした対称位置に、工具本体１の外面に開口しつつ凹む凹部８が形成されるとともに、この凹部８には、工具本体１と比重の異なる充填材１１が充填されており、充填材１１は、溶融した状態で凹部８に充填されて固化した状態で工具本体１と一体とされている。 （もっと読む）

【課題】 切削時間を増加させることなく、また鋼材等のワークの切削面にバリが発生することを有効に防止しつつ、しかもチップの欠損等の発生を抑制してその寿命を長くする。
【解決手段】 略円板状台金２の外周に一定間隔をあけて三種類のチップ３Ａ・３Ｂ・３Ｃがロウ付けされたチップソー１であって、チップの逃げ面４の幅方向中央位置に溝５Ａが形成されたチップ３Ａが一つ置きに取り付けられ、それぞれのチップ３Ａ間には、逃げ面の幅方向中央より左右いずれか一側に寄った位置に溝５Ｂが形成されたチップ３Ｂと同他側寄り位置に溝５Ｃが形成されたチップ３Ｃとが交互に取り付けられており、ワークの切削時には切粉が常にニ分割される共に、チップ５Ａ・５Ｂ・５Ｃのすくい面にかかる負荷が中央、左および右と分散されるようになされている。 （もっと読む）

【課題】薄板、厚板、ブロック材の表面を切削して、各種の突起を格子状に形成するための方法。
【解決手段】回転刃物１１は、外周に切削刃１６が形成された回転盤１２又は先端に切削刃が形成された回転軸であって、回転刃物とワークを相対的に前後左右に移動させ、ワークに突起を格子状に形成するものである。切削装置は、ワークを固定する固定台と、前記回転刃物が装着された回転駆動体を備え、固定台と回転駆動体を相対的に前後左右方向に移動させ、多数本の格子状の溝とそれら格子状の溝に囲まれた多数の突起を形成可能としたものである。回転刃物による切削片の飛散を防止する飛散防止具を備えることもできる。 （もっと読む）

【課題】被研磨物も被研磨面におけるスクラッチの発生が十分に抑制され、かつ研磨速度に優れる化学機械研磨パッドの製造方法を提供する。
【解決手段】化学機械研磨パッド用組成物をパッド概形に成型する工程、上記パッド概形を、フライスカッターの円形テーブル上に装着する工程、フライスカッターにより第２溝を形成する工程、および第１溝群を形成する工程を含む工程群、または化学機械研磨パッド用組成物を、第２溝群の形状に契合する凸部を有する金型を用いて第２溝群を有するパッド概形を成型する工程、および第１溝群を形成する工程を含む工程群のいずれかの工程群からなる化学機械研磨パッドの製造方法。 （もっと読む）

【課題】高硬度の超硬合金チップを母材金属にろう付しながら、ろう付するときの温度変化で超硬合金チップにクラックが発生するのを効果的に阻止し、超硬合金チップを自体の寿命を長くする。
【解決手段】回転切削刃物は、回転軸を中心に回転される母材金属１の外周に、所定のピッチで複数の超硬合金チップ２をろう材層３を介してろう付けしている。このろう材層３は、母材金属１と超硬合金チップ２に接合される接合ろう材４の中間に、緩衝プレート５を配設するサンドイッチ構造としている。接合ろう材４は銀ろうで、緩衝プレート５は超硬合金チップ２よりも薄く、かつ超硬合金チップ２よりも低硬度の超硬合金からなる薄板としている。回転切削刃物は、接合ろう材４と緩衝プレート５とのサンドイッチ構造からなるろう材層３を介して、超硬合金チップ２を母材金属１にろう付している。 （もっと読む）