【課題】不要な摺接傷の発生を抑えたバリ取り加工が可能なバリ取り装置、バリ取り方法及び自動車部品の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明のバリ取り装置１０は、カッター部８０が回転シャフト７１の先端部から一側方に突出したバリ取り工具７０を備えている。バリ取り工具７０は、Ｖ軸用サーボモータ２５によって回転シャフト７１の軸方向で位置制御され、Ｊ４軸用サーボモータ２６によって回転シャフト７１の中心軸回りで位置制御される。これにより、非円形の開口縁に沿わせてカッター部８０を移動させることができ、不要な摺接傷の発生を抑えたバリ取り加工が可能になる。 （もっと読む）

【課題】パイプの切断と同時に、その切断面の内周縁の面取りも同時に加工できるようにしたパイプ切断装置を提供することである。
【解決手段】片持ち支持されたパイプＰをチャック４、５で挟持し、そのパイプＰの外周囲に配置した突切りバイト２５および外側面取りチップ３３をパイプＰ周囲で回転させつつ径方向内方に移動させて、突切りバイト２５によりパイプＰを所定の長さに切断し、同時に、その切断面の外周縁を外側面取りチップ３３で切削して面取りＣ_１を形成する。突切りバイト２５によりパイプＰを切断する前段にパイプＰの自由端から内部に駆動軸４３を挿入し、その駆動軸４３の先端のガイド板６０に支持されて径方向に移動可能な内側面取りチップ６３を突切りバイト２５と径方向で対向する位置に配置し、パイプＰの切断時に、内側面取りチップ６３を回転させつつパイプＰの内径面に押し付けて、回転させて、切断面の内周縁の面取りＣ_２を形成する。 （もっと読む）

【課題】誰でも均一・高精度な面取り加工状態を得られるようにする。
【解決手段】グリップハンドル１０の先端部へ直かに、又はブレードホルダーＨを介して取り付け使用されるブレードＢが、断面円形のストレートな取付軸部２０と、その先端から一旦偏心方向へ鈍角に屈曲延在する傾斜軸部２２と、その先端から更に逆方向へ鈍角に屈曲する偏心軸部とを具備し、傾斜軸部から偏心軸部まで移行する領域の腹面に加工された切削刃２３が、取付軸部における長手中心線の存在方向を向く手引き式面取り工具Ｔにおいて、ワークＷよりも軟質な材料から成る刃進行ガイドハンプ２５をブレードにおける偏心軸部の先端へ、全体的な被覆状態又は部分的な盛り付け状態に固着一体化して、偏心軸部の先端から少なくとも上記取付軸部における長手中心線の存在方向へ突出する円弧面部２５ａが、手引き操作時にワークの表面へ線接触することにより切削刃の進行作用を安定させた。 （もっと読む）

【課題】従来より効率よく歯車又はラックの歯のバリを除去可能なバリ取りツール、バリ取り装置及びバリ取り方法を提供する。
【解決手段】本発明の第１のバリ取りツール５１は、全体が棒状をなし、先端部の側面から側方に段付き状に突出した先端側方突部６４を備えている。また、第１のバリ取りツール５１は、傾動許容機構１１により基端部を傾動可能に支持されかつ一の傾動姿勢に付勢されている。そして、第１のバリ取りツール５１の側面のうち先端側方突部６４より基端寄り位置を第１歯車９１の歯９１Ｔにおける側面に宛がった状態で、第１歯車９１を回転することで、複数の歯９１Ｔが先端側方突部６４に順次、押し付けられる。これにより、各歯９１Ｔの側部のバリを、先端側方突部６４の先端エッジ部のバリ取り刃６４Ｃにて掻き取って除去する。 （もっと読む）

【課題】刃体を無駄なく有効に使用することができる面取り工具を提供する。
【解決手段】２本の刃体２を交差させて固定ネジ１０によってホルダ４に固定し、２本の刃体２が交差して形成されるホルダ４から露出した面取り用コーナー部３を、対象物１２の縁辺に圧接させつつ縁辺が延びる方向に移動させることにより、縁辺の角の面取りを行ない、刃体２が損耗して面取りし難くなった場合は、刃体２を長手方向に保持溝９の中でスライドさせることにより、面取り用コーナー部３になる刃体２の位置を刃体２の別の位置に変更する。 （もっと読む）

【課題】裁断された管体のバリを切除して管体を洗浄することができるバリ取り洗浄装置及びバリ取り洗浄方法を提供する。
【解決手段】バリ取り治具１４の中心部にはパイプ２０が貫通しており、パイプ２０の一端部２０Ａには、パイプ２０内に導入されたエアを噴射するノズル２２が設けられている。パイプ２０の外側には、裁断部５０Ａで裁断されたホース５０が挿通され、ホース５０の端部５０Ｂが保持部材１２によって固定支持される。バリ取り治具１４には板状部材２８が固着されており、シリンダ３０のロッド３０Ａが板状部材２８に連結されている。シリンダ３０によりバリ取り治具１４が軸方向に移動し、バリ取り治具１４がホース５０の裁断部５０Ａを摺擦することで、バリが切除される。さらにノズル２２からエアが噴射されることで、バリが除去されると共に、ホース５０の内部がエアにより洗浄される。 （もっと読む）

【課題】被加工物であるワークへの加工時に生じるバリや歪みを、ワークの端縁を面取りすることなく除去できるバリ取りホルダを提供する。
【解決手段】回転中心軸線Ｌに対して直交する先端面２５に放射状に刃筋２７ａが延在する切刃部２６を有する本体部２１、本体部２１と同軸上に先端面２５から延出されるガイド部３１を備えるバリ取り工具１０であって、ガイド部３１の周面３３ｂから内周方向に切り欠かれて対向する一対の開口端縁がガイド部３１の軸方向に延在する溝部３４が形成され、ガイド部３１がワークＷの孔Ｐに挿入されるとともに回転が付与されてガイド部３１に形成された溝部３４によって孔Ｐの開口端面に摺接乃至衝打が付与されて、孔Ｐのバリが除去される。 （もっと読む）

帯状のワイヤー集合体２からワイヤー単線１を形成すべく帯状金属薄板に予備的な溝付けが行われ、これにより、ブリッジ部で互いに接続されたままのワイヤー単線１が得られ、前記ブリッジ部に引き続き加工を行うことで、薄い引き裂き用ブリッジ部とする加工が施される方法において、ワイヤー単線１は、分離ローラー対３を通った後、間隔広げローラー装置４により、偶数番目のワイヤー単線と、奇数番目のワイヤー単線とに分けられて、ワイヤー単線１からなる、互いに離間された２つの束線が形成され、これら２つの束線が、調整可能な引っ張り応力を受けつつ、それぞれ、バリ取り刃を備えたバリ取りステーションを通る。この引っ張り応力は、溝付けの角度の影響、及び、バリ取り刃の配列角度の影響により、ワイヤー単線１が、自然に、中心位置へとセンタリングされ、これによって両側にて均一な削り取りが行われるように選択される。 （もっと読む）

【課題】小径の孔のバリ取りも可能な工具を構成する。
【解決手段】ホルダ２の先端側に半径方向に貫通する切削刃支持孔６を形成し、ホルダ２の先端に回転軸芯に沿ってネジ孔２Ｓを形成し、切削刃支持孔６に装着される切削刃３にＶ溝状の係合凹部３Ｃを形成し、ネジ孔２Ｓに螺合するロックネジ４の先端に係合凹部３Ｃに入り込む円錐状の係合部４Ａを形成した。 （もっと読む）