【課題】コンパクトな構造様式、および、改善された機械剛性を有する工作機械を提供する。
【解決手段】機械フレーム２に、モータスピンドル９が、面Ｅ」内において、２つの互いに垂直の方向（Ｘ、Ｚ軸線方向）に移動可能に設けられており、更に上記工作機械が、下側のスライダー２０を備えており、このスライダーが、１つの方向（Ｙ軸線方向）内において、機械フレーム２の面「Ｅ」に対して垂直方向に移動可能であり、その際、スライダー２０が、２つの、側方の支え柱２９、２９′を有していること、これら支え柱２９、２９′が、両方の側壁１９、１９′のそれぞれの側壁において、案内手段２１、２１′を介して案内されていること、および、このスライダー２０の移動のために、少なくとも１つの駆動装置が設けられており、これら駆動装置が、両方の支え柱２９、２９′と、作用結合の状態にある。 （もっと読む）

【課題】歯車のシェービング加工やホーニング加工、あるいは歯車型加工具の再研磨加工において、加工具を被加工物に対してトラバースさせる場合であっても、歯面を高精度に加工する。
【解決手段】加工具２０をトラバースさせながら切り込む際、加工具２０と被加工物（歯車１０）との噛み合わせ面における相対的なすべり速度ベクトルＶ、Ｖ’の大きさが一定となるように、加工具２０のトラバース方向一方への移動速度（Ｖ_T）とトラバース方向他方への移動速度（Ｖ_T’）とを異ならせる。 （もっと読む）

【課題】クラウニング加工を行うことができ、かさ高にならず、しかも加工時の機械強度を維持することができる、歯車加工装置を提供する。
【解決手段】基台と、この基台上に配置され、被加工歯車と噛み合って加工を行う内歯車状の工具を有する工具ユニットと、基台上に配置され、被加工歯車を回転自在に支持し、工具ユニットに対して相対的に近接離間するワーク支持ユニットと、工具の回転中心を通過する第１軸線と直交する第２軸線周りに、当該工具を回転させる第１回転駆動機構と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】内歯車の仕上げ加工を、精度や効率が高く、加工時間の短縮を図れ、かつ工具歯車の寿命を長く保てる技術を、比較的安価な加工機で可能とする。
【解決手段】被加工内歯車２との間で歯面間に隙間を有して嵌合可能な雄型の歯車状台金表面に硬質砥粒を付着させた工具歯車１を用い、上記工具歯車１を被加工内歯車２の歯の間に挿入して、歯面の一方側が接触するように回転方向のトルクを付与し、その状態で上記工具歯車１と被加工内歯車２との間で軸方向の往復動を与えながら、被加工内歯車２の歯面を仕上げ加工を行う。また上記往復動を微小往復動とする。或いはそれに加えて、上記工具歯車１と被加工内歯車２の軸方向位置を変動させながら歯面仕上げ加工を行う。 （もっと読む）

【課題】取り代のばらつきを抑えて、高精度で安定した仕上げ加工を低コストに実施する。
【解決手段】ワークの外形を、ＮＣ加工で所定の寸法公差内に仕上げるワークの仕上げ加工方法において、仕上げ加工後のワークに要求される外形の寸法公差を複数の微小寸法幅領域に区分し、該区分した微小寸法幅領域ごとに仕上げ加工による外形の狙い寸法候補を設定する狙い寸法候補設定工程と、仕上げ加工前に、ワークの外形寸法を測定する外形寸法測定工程と、外形寸法測定工程で取得した外形寸法の測定値に基づいて、区分した微小寸法幅領域ごとに設定された複数の狙い寸法候補の中から最適な狙い寸法を選択する狙い寸法選択工程とを含むワークの仕上げ加工方法。 （もっと読む）

【課題】被加工歯車の種類に応じて、カッターと被加工歯車との間の面圧をコントロールすることができ、加工精度の向上、及び加工時間の短縮を可能とする歯車加工装置を提供する。
【解決手段】基台上に設置された固定具３に、被加工歯車Ｗの回転中心と同心配置されるように回転可能に支持して被加工歯車と一体回転可能な一対の軸部材３３，５３と、回転可能に支持され、被加工歯車を加工する歯車形状のカッター６と、カッターを回転駆動する第１の駆動源と、軸部材の少なくとも一方を回転駆動する第２の駆動源３６と、第２の駆動源の駆動を制御する制御手段と、を備え、カッターを被加工歯車に噛み合わせながら回転することで、被加工歯車を連れ回りさせ、制御手段は、カッターを所定のトルクで回転させる際に、被加工歯車の回転に必要なトルクに応じて、第２の駆動源を制御し、軸部材の少なくとも一方に正または負のトルクを付与する。 （もっと読む）

【課題】樽形ねじ状砥石を用いて内歯車の歯形研削加工を実施する際に歯形形状誤差を補正して、高精度な歯形研削加工を実現することができる内歯車加工方法及び内歯車加工機を提供する。
【解決手段】内歯車研削盤（内歯車加工機）の歯形形状誤差補正手段として機能するＮＣ装置３１は、計測されたワークＷ（内歯車）の歯面における圧力角誤差Δｆａ_L，Δｆａ_Rは、ラジアル方向位置と砥石横方向位置と砥石旋回角とヘリカル運動とを補正することにより、減少させ、計測されたワークＷの歯面における歯すじ誤差ΔＬは、ヘリカル運動を補正することにより、減少させ、計測されたワークＷの歯面における歯厚誤差Δｔｈは、ラジアル方向位置と砥石横方向位置とヘリカル運動とを補正することにより、減少させる構成とする。 （もっと読む）

【課題】電着内歯車型砥石を研削装置の駆動部に、振れ調整に熟練などを要することなく短時間で正確に取付可能とする。
【解決手段】電着内歯車型砥石４の台金１１は、駆動部３の回転軸線方向の一方の側から駆動部３に備えられた円環状のアダプタ２１の内周部に外周部を嵌合させるように挿入されて、回転軸線方向の他方の側に押圧されることにより取り付けられ、台金１１外周部とアダプタ２１内周部との一方には径方向に突出する複数の凸部１６が周方向に間隔をあけて形成され、他方には凸部１６をそれぞれ収容する凹部２６が形成され、これらの凹凸部１６、２６のアダプタ２１周方向における一方の側の側面同士は台金１１を回転軸線方向の他方の側に押圧したときに互いに当接する方向に傾斜する傾斜側面１６Ａ、２６Ｂとされ、他方の側の側面同士は回転軸線に平行に延びる平行側面１６Ａ、２６Ａとされる。 （もっと読む）

【課題】焼結歯車の機械的耐負荷能力を改善すること。
【解決手段】歯（２）を有する焼結歯車（１）において、歯の間にそれぞれ１つの歯基部（５）が形成されている形式を採用し、また、歯基部（５）は熱機械的に後加工された表面を有しており、表面の表面粗さは、下限０．２μｍ及び上限２．０μｍの範囲から選択される、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ４２８７に従って測定された算術平均粗さ値Ｒａを有するように構成する。 （もっと読む）

【課題】 ギヤホーニングを能率的に且つ高精度に行い、ドレスインターバル個数を増大させる。
【解決手段】 この発明はギヤホーニング加工において、
ａ．ギヤホーニング加工時の被削歯車の加工面のすべり速度を６〜３０ｍ／ｓｅｃにする こと、
ｂ．ギヤホーニング加工時の被削歯車の回転速度を８０００〜３００００ｒｐｍにするこ と、
ｃ．ギヤホーニング加工時のギヤホーニング砥石の回転速度を２５００〜１５０００ｒｐ ｍにすること、
の条件のいずれか１の条件又は２以上の条件を充たすものである。
上記すべり速度は９〜３０ｍ／ｓｅｃ、被削歯車の回転速度は１００００〜３００００ｒｐｍ、ギヤホーニング砥石の回転速度を３０００〜１５０００ｒｐｍにすることが望ましい。 （もっと読む）