【課題】２つの金属製管体の端面を突き合わせて溶接するときに溶接部の内周面側へのバリの発生を抑制する。
【解決手段】マンドル２６に芯金具１０の第１管体１４と第２管体１６とを差込む。第１管体１４の内周面１４Ａの内径は、芯金具１０のホース接続部１２の内径よりも大きく形成されており、マンドル２６の軸方向端部をホース接続部１２に挿入することで、マンドル２６の外周面と第１管体１４の内周面１４Ａ及び第２管体１６の内周面１６Ａとの間隔を周方向に沿ってほぼ一定となるように位置合わせする。さらに、第１管体１４の端面と第２管体１６の端面とを突き合わせた状態で第１管体１４の端面と第２管体１６の端面とを溶接し、溶接後にマンドル２６を引き抜く。溶接時に第１管体１４の端面と第２管体１６の端面の内周面側にマンドル２６が挿入されていることにより、溶接部の内周面側へのバリの発生が抑制される。 （もっと読む）

【課題】汎用性に優れた仮付け溶接装置を提供する
【解決手段】支持台２９上に配置された第１の被溶接部材１１と、第１の被溶接部材１１に対して直交配置された第２の被溶接部材１０とを当接させ、その当接部を電気抵抗溶接にて仮付けする溶接手段を備えた仮付け溶接装置であって、第２の被溶接部材１０を介在させて第１の被溶接部材１１に対向させて配設した前記溶接手段の電極２１を、第１の被溶接部材１１へ向けて押圧する押圧手段を備え、前記溶接手段は、前記第１の被溶接部材１０の支持台を間接的に前記溶接手段の相手側電極として兼用し、前記当接部を電気抵抗溶接にて仮付け溶接するようにした。 （もっと読む）

【課題】高エネルギーを要する電子ビームならびに爆発接合に代わる低コストで短時間での金属ガラスと結晶金属との接合が可能な接合法を見出すこと。
【解決手段】それぞれの先端が相対して配置された通電ホールダーのそれぞれの先端に接合すべき金属ガラスと結晶金属を保持し、保持した金属ガラスと結晶金属のそれぞれの接合先端を、それぞれの通電ホールダーの相対する先端部からの突出し長さ０．１ｍｍから２．０ｍｍ突出させ、金属ガラスと結晶金属のそれぞれの接合先端間に瞬間的に大電流を流し、突出し長さに応じて、付加電圧を調整しつつ、発生するジュール発熱による昇温を利用するパルス通電による金属ガラスと結晶金属の接合法。 （もっと読む）

【課題】搬送装置の構成及び制御を簡単化し得るとともに、搬送中におけるワークの落下を防止し得るリム溶接ライン装置を提供する。
【解決手段】プレス装置の幅決め基板部５と溶接装置のゲージブロック２０間に、幅決め基板部５の厚みより薄く、かつゲージブロック２０の厚みより厚い厚み幅を備えた受け渡しレール２６を配設し、搬送装置により搬送されるワークＷの周方向の両接合端面１１，１１を、幅決め基板部５の厚み幅方向の両側面１２，１２から、受け渡しレール２６の厚み幅方向の両側面２８，２８を経て、ゲージブロック２０の厚み幅方向の両側面２９，２９へと順次摺接させるようにした。これにより、該両接合端面１１，１１相互の離間状態が保持されるので、搬送装置はワークＷを大雑把に掴んで搬送し得るものでよく、その構成及び制御を簡単化することができる。 （もっと読む）

【課題】形状やサイズの異なる加工品を容易に加工することができる鋼棒の加工装置を提供すること。
【解決手段】鋼棒１を送る鋼棒送り機構１０と、この鋼棒送り機構１０で送られた鋼棒１を略矩形状に折り曲げ形成する曲げ機構２０とを備えた。曲げ機構２０は、鋼棒１の外周部が当接可能な固定部２２と、この固定部２２とは鋼棒１を挟んで対向配置されるとともに固定部２２に対して揺動自在に配置された可動ロール２３と、この可動ロール２３を固定部２２に対して揺動させて鋼棒１を折り曲げる駆動機構とを有する構成とした。そのため、鋼棒送り機構１０の鋼棒１の送り量を調整することで、種々のサイズの平面矩形状に形成した曲折鋼棒２を直線状の鋼棒１から加工することができる。 （もっと読む）

【課題】溶接作動を繰り返し行うことにより生じた左右電極間の高さ歪みを、比較的容易に補正して、互いに対向する溶接端部間の段差を抑制し得るアプセット溶接装置を提案する。
【解決手段】下側の電極２３ａを支持する電極支持部材２０に、上下いずれかの面に摺動斜面３３が形成された昇降案内部材３１を、前後方向へ移動調整することにより、電極２３ａを昇降動する高さ調整機構３０と、固定基台（４１）上に摺動円弧面４３，４４を介して乗載された可動基台４２を、前後方向へ回動調整することにより、電極２３ａを前後方向へ傾動する傾き調整機構４０とを備えた構成とする。溶接端部Ｙ，Ｙ間に段差が生じた場合に、この高さ調整機構３０と傾き調整機構４０とを用いて、電極２３ａの高さおよび傾きを、他方の電極１３ａと合わせることによって、前記段差を容易に補正することができ得る。 （もっと読む）

【課題】 焼戻し状態を非破壊的に且つ焼戻し処理とほぼ並行的に判定可能な方法及び接合部焼戻し処理装置を提供する。
【解決手段】 接合部品質の判定方法は、第１ワーク３０の開口部３０ｂの外周近傍部に所定の重ね合わせ代だけ重なるように第１ワーク３０に下方から第２ワーク３１を重ね合わせて、上部電極７と下部電極６で加圧した状態で両電極間６，７に接合用電流を流して第１，第２ワーク３０，３１を接合した後、第２ワーク３１に下部電極６を当接させ、第１ワーク３０に上部電極７を当接させて加圧状態で焼戻し用電流を流して焼戻し処理するとき、第１ワーク３０の上下方向の変位量を非接触変位計で計測し、非接触変位計で計測した変位量に基づいて接合部の少なくとも焼戻し状態の良否を判定する。 （もっと読む）

【課題】 低コストでワーク同士が分離されてしまう心配のない溶接部構造を提供することである。
【解決手段】 先端に棒状部１を備える第１ワークＲの棒状部１を第２ワークＰに形成した穴１１の底部１４に突合せ溶接にて接合する溶接部構造において、第２ワークＰの穴１１の開口部１２における開口面積が内部における開口面積より小さく設定されるようにした。 （もっと読む）

溶接可能部材、例えば環状の部品（１）を溶接する方法であって、部材（１Ａ，１Ｂ）は熱抵抗アプセット溶接処理によって接触面（Ｓ）で一体化される。溶接処理（Ｗ）は溶接される部材に作用する圧力および部材にかけられる加熱電流を含む複数の入力パラメータに依存し、複数の溶接処理出力パラメータ、例えば溶接温度および部材（１Ａ，１Ｂ）の変位は入力パラメータに依存する。溶接処理（Ｗ）の間、溶接温度および／または部材（１Ａ、１Ｂ）の電気抵抗の少なくとも１つを検出し、溶接温度および／または抵抗の検出結果を、少なくとも一つのレギュレータ（Ｒ）において溶接処理（Ｗ）の間に複数の溶接処理入力パラメータを自動的に再調整するため、すなわち溶接処理（Ｗ）を自動的に調整するために利用する。本発明はさらに、溶接システム、レギュレータおよびコンピュータプログラムを提供する。
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【課題】溶接方法を提供する。
【解決手段】本方法は、通穴（１４及び２０）を持つ押出部（１２及び１８）を備えた第１及び第２の部材（１０及び１６）を得る工程と、電極部分（２４及び２８）を各々備えた第１及び第２の電極（２２及び２６）を得る工程とを含む。第２部材（１６）は、第２押出部（１８）が第１押出部に当接して第１通穴（１４）と入れ子状に重なるように、配置される。第１電極（２２）は、第１電極部分（２４）が第２押出部（１８）の内側に当接して第２通穴（２０）と入れ子状に重なるように、配置される。第２電極（２６）は、第２電極部分（２８）が第１押出部（１２）の外側と接触するように配置される。本発明の別の方法は、端部形態を持つチューブ及び第１及び第２の部分を持つ部材を得る工程を含む。チューブ及び部材は、端部形態が第１部分と接触し、この際、端部形態と第２部分との間に凹所を残すように位置決めされる。 （もっと読む）